【正文】 首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm。 4) 每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。噴漆使用的壓縮空氣壓力為 ~。 (3) 涂漆的方式主要有： 1) 手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 四、防腐與絕熱 （一） 施工工藝 防腐 (1) 除銹、去污： 1) 人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 30 頁 （ 3）空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求； 2）現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》（ GB/T14294）的規(guī)定。 8)消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線盡量的方法進行檢查，對位置不正、扭曲、 接口不齊等不符合要求部位進行修整，達到設(shè)計和使用的要求。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套 50~80mm 的絲扣，以便找平、找正。 2)大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風(fēng)管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測報告和質(zhì)量證明文件。 ○13通風(fēng)機附屬的確良自控設(shè)備和觀測儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。掛皮帶輪時不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。 ○ 5 通風(fēng)機的機軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為 ；風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為 ，兩軸線傾斜允許偏差為。風(fēng)機吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。 ○ 2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 ○ 3 進、出 風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋。 三、 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝 （一） 施工工藝 （ 1）通風(fēng)機的安裝： 1）基礎(chǔ)驗收： ○ 1 風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一致。 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。對于直徑或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。 1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾余敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于 45176。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置； （ 9）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲 。 3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 26 頁 系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。 （ 6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為 5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。 （ 3）輸送空氣溫度高于 80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。 5）防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴密。 2）帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。 3）風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。 （ 5）風(fēng)管安裝： 1）安裝技術(shù)要求： 明裝風(fēng)管：水平度 每米≤ 3mm 總偏差≤ 20mm； 垂直度 每米≤ 2mm 總偏差≤ 20mm。 （ 4）柔性短管安裝： 根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺 栓都穿上后，擰緊螺栓。 （ 3）風(fēng)管法蘭連接： 1）法蘭密封墊料。 5）支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。 4）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊≤ 400mm時，支、吊架間距不大于 4m；直徑或長邊＞ 400mm時，不大于 3m。吊桿與吊件應(yīng)進行安全可靠的固定。套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出托架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體； 4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950mm； 二、風(fēng)管及部件安裝 （一） 施工工藝 （ 1）支、吊架制作： 1）按照設(shè)計圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 23 頁 風(fēng)管支、吊架形式，設(shè)置支、吊點。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于 5mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。 30176。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于 3176。 2） 矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 ，中、高壓風(fēng)管大于 ，均應(yīng)采取加固措施。 m2) P—— 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓 力， Pa。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收 規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補完后，重新測試，直至合格。 c)風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應(yīng)拍打為圓弧形；涂膠時，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 20 頁 （ 13） 風(fēng)管與法蘭連接： a)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。鉆孔后的型鋼放在 焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。 鋼 制 法 蘭 圓法蘭（ D） 規(guī) 格 方法蘭（長邊 b） 規(guī)格 ≤ 140 20*4 b≤ 630 25*3 150＜ D≤ 280 25*4 800＜ b≤ 1250 30*3 300＜ D≤ 500 25*3 1600＜ b≤ 2020 40*4 530＜ b≤ 1250 30*4 a)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。 矩形風(fēng)管邊長大于等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm時 , 其管段長度在 以上均采用加固措施。 （ 9） 折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關(guān)。 （ 3） 板材剪切前必須進行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進行剪切。 第二節(jié)防排煙系統(tǒng) 一、金屬風(fēng)管制作 （一）、施工工藝 （ 1） 風(fēng)管尺寸的核定。 (3)敞口水箱的滿水試驗靜置 24h 觀察，不滲、不漏；密閉水箱（罐）的水壓試驗壓力下 10min不降，不滲、不漏。 (3)消防水泵的調(diào)試；以自動或手動方式啟動啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在 5min 內(nèi)投入正常運行。 水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排空，并應(yīng)緩慢升壓，達到實驗壓力后，穩(wěn)壓 30 分，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄露和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 . 水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格后進行，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24小時，應(yīng)無泄露。 噴淋系統(tǒng)工作壓力小于或等于 時，水壓強度試驗為工作壓力 倍，但不低于；當(dāng)工作壓力大于 時，水壓強度試驗為工作壓力加 系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，緩慢升至試驗壓力后穩(wěn)壓 30 分鐘，管網(wǎng)無變形，且壓力下降不應(yīng)大于。距明火不少于 10M 嚴禁把汽油等易燃熔劑倒入熔化的瀝青鍋內(nèi)。轉(zhuǎn)角及邊沿、接頭處要求平整，無翹皮、無皺折、封口嚴實。 (1)做完防腐的管道不要讓其它管道、物品壓在上面或碰壞，以免影響防腐質(zhì)量。 (4)加強包扎層的作法，瀝青涂層中間所夾的加強包扎要求時，最好選用寬度為 300～ 500mm卷裝材料便于施工。下一道工序須待瀝青底漆徹底干燥后進行。埋地管道防腐為二布三油 。 (1)在高處安裝管道支架敷設(shè)管道及其它施工作業(yè)時，應(yīng)搭好施工作業(yè)的腳手架，確保施工作業(yè)卓越，應(yīng)搭好施工作業(yè)的腳手架，確保施工作業(yè)的穩(wěn)定與安全。 (1)各種設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。安裝中斷時，其敞口處應(yīng)封閉。 (5)室內(nèi)進行裝飾、粉刷時，應(yīng)對消火栓箱用塑料布進行遮蓋保護，防止污染或損壞。 (1)管子套絲后短時間不進行連接時，應(yīng)刷一道機油用灰袋紙纏好。 消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。 電信號閥門安裝在水流指示器之前的管道上，與水流指示器的距離不應(yīng)小于 300mm. 吊 頂?shù)乃髦甘酒飨旅鎽?yīng)留有檢修孔。 報警閥組上的壓力表應(yīng)安裝在報警閥的水源一側(cè)。吊頂型噴頭可不受上述限制，噴頭與門、窗、洞口、隔 斷的距離。噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。允許偏差 20 毫米，閥門距箱側(cè)為 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100 毫米，允許偏差 5 毫米。 消火栓 為 明裝 。 B、刀割：采用鋼管割刀或套絲機上的割刀。 (12)所有管子以及管件的選用都應(yīng)以外徑為準(zhǔn)，管件及管子的外徑必須相同。 (8)管道立管管卡安裝，當(dāng)樓層高小于或等于 5 米時每層設(shè)一個，大于 5 米時至少設(shè)置 2 個，安裝高度在 ～ 米之間，同一房間高度應(yīng)一致。 (3)管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)管道在隱蔽前應(yīng)先做好管道的試壓，而后再進行防腐與隔熱施工。 (10)卡箍式連接兩管口端應(yīng)平整，無間隙，溝槽應(yīng) 均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直，卡箍安裝方向 (11)卡箍件安裝施工工藝示圖 卡卡卡 槽 橡膠圈 施工方案與技術(shù)措施 鼎盛官邸 A、 B 區(qū) 第 12 頁 五、消防給水管道及附件安裝 噴淋系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于 100 毫米的采用絲接，管徑大于 100mm的采用機械溝槽式連接，消火栓管道采用焊接。 (6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 (3)手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，操作時，應(yīng)站睚砂輪片徑向的側(cè)面，并戴好絕緣手套或站在絕緣板上。 (2)襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 (5)安裝后的法蘭處，在土建抹灰時應(yīng)加以遮蓋保護。 (2)連接法蘭前應(yīng)將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)銼平，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，外沿平齊，其表面應(yīng)互相平行。 (2)兩人同時操作管鉗子進行接口時，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄，不得將短管套入柄內(nèi)，加長力臂的做法。 (8)使用管鉗子時應(yīng)注意小管徑的管子禁用大號管鉗子，大直徑的管子禁用小號管鉗子。 (4)使用管鉗子時應(yīng)注意小管徑的管子禁用大號管鉗子，大直徑的管子禁用小號管鉗子。 (2)管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上的內(nèi)螺紋長度短 1～ 2 扣絲，以避免因管子捋過頭頂壞閥芯。 (3)第一次套完后，松開后，再調(diào)整其距離比第一次小一點。與氧氣瓶和操作焊接地點應(yīng)保持 10M 的距離，電石應(yīng)放在通風(fēng)良好，不漏雨，干燥的地方。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上?？傞L度（兩側(cè)）允許偏差小于 10%焊縫長度。 焊口平直度：管壁厚 10MM 以內(nèi)允許偏差 1/4 管壁厚。 (1)焊口平直度、焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。 (4)夾渣：產(chǎn)生的原因是在多層焊接時焊渣清理得不干凈，熔化金屬粘度大，焊條藥皮太重，焊條擺動不得當(dāng)?shù)取?1 2～ 3 電焊焊縫容易產(chǎn)生的缺陷有以下幾種 : (1)未焊透：產(chǎn)生的原因主要是坡口開得不正確，鈍邊太厚，對口間隙太小，焊接速度太快，焊接電流小，焊條熔點低，焊接表面有臟物等。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于 50 毫米 (15)管道上的焊縫不準(zhǔn)在支架上或吊架內(nèi)，焊縫離支（吊）架不得小于 100mm。焊縫焊接完畢應(yīng)自然緩慢冷卻，不得用冷水驟冷。 (12)鋼管焊接時應(yīng)墊牢，不