【正文】 加油，把軸中心線對準，檢查或清洗軸承體。 泵軸與電機軸不在同一中心線上。 水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵的轉(zhuǎn)速。 校正或更改底閥情況，或更改吸入管，降低吸水高度 壓力表有壓力而水泵仍不出水。 注入 水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 ④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。 ⑤閘板卡死。 2）閥桿不活動，其原因是： ①填料壓得過多、過緊。 （ 4）、閥門常見的故障和處理 1）閥門滲漏，其原因是： ①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。 4）排汽（水）后閥芯不回座 原因分析 排除方法 ⑴彈簧彎曲。 ⑷除去障礙物。 ⑴吹洗安全閥。 2）到規(guī)定壓力時不排汽（水） 原因分 析 排除方法 ⑴閥芯和閥座被粘住或生銹。 ⑵更換閥芯與閥座，或重新加工。 ⑷彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。 （ 3）、安全閥的常見故障及排除方法 安全閥常見的故障有長期漏汽（水）、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽（水）后閥芯不回座等數(shù)種。 ⑵對正上下管座中心線成一條直線。 ⑶更換新玻璃管后沒有預熱。 ⑵擰開汽旋塞。 3）玻璃板（管）內(nèi)水位高于實際水位 原因分析 排除方法 ⑴汽旋塞被填料堵塞。 2）水位呆滯不動 原因分析 排除壓力 ⑴水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。 ⑶填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻。 ⑶更換壓力表。 ⑵彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。 ⑷吹洗通道。 的轉(zhuǎn)動。 ⑵彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動受影響，當彎管擴展移動時，扇形齒輪抖動。 ⑵更換游絲或重新安裝。 ⑵中心輪上的游絲失去彈性或脫落。 ⑶將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。 ⑷彈簧彎管與表座的焊口滲漏。 安全附件和閥門的常見故障及排除方法 （ 1）、壓力表的常見故障及排除 方法 壓力表常見的故障有指針不動、指針回不到零位、指針抖動、表面模糊或有水珠出現(xiàn)等數(shù)種。 5） 發(fā)現(xiàn)任何滲漏情況都應(yīng) 做上記錄，以便降低到大氣壓時進行修理。 2） 水壓試驗時，進水溫度應(yīng)保持 在 20～ 30℃左右，溫度過低易使鍋爐外壁凝有露水，與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清，增加檢查困難，溫度過高則易引起不均勻的脹縮，且外表溫度太高能使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。 1） 新裝、改裝和移裝后，需要運行時； 2） 停止運行一年以上，需要恢復運行時； 3） 受壓件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進行水壓試驗）； 4） 根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。氣候寒冷的地方不可采用濕保養(yǎng)法，以免水凍結(jié)后損壞鍋爐。 鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種。若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理。 鍋爐運行 2～ 3 星期，應(yīng)檢查一次。 ⑹排煙溫度監(jiān)測 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低，隨著運行時間的增加會逐漸上升。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，即采取辦法處理。并定期取樣化驗。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，當蒸汽壓力下降后仍會自動啟動。排污時先開慢開閥（離鍋筒近的一只），后開快 開閥，排污完畢后先關(guān)快開閥，后關(guān)慢開閥，這樣排污動作迅速，便于泥渣排除，雖然快開閥易磨損泄露，但可以在不停爐的情況下，關(guān)閉慢開閥進行檢修。 如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，排污時應(yīng)注意： ⑴ 禁止二臺鍋爐同時排污。為了防止由于水垢、水渣而引起的問題，必須保證爐水質(zhì)量。 D) 鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。 1交接班 為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工在交接班時要切實做好以下工作： ⑴ 接班的司爐工，要在規(guī)定時間前到達鍋爐房，做好接班準備。解除故障后方可繼續(xù)運行。 安全閥 注意安全閥的動作是否正常，為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，作排放試驗。給水應(yīng)除氧。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行水平。 該系列鍋 爐為正壓運行，運行過程中應(yīng)保證各門孔的密封，打開檢查門時必須事先停止燃燒。 在校驗安全閥時，預備好在安全閥開啟后能隨時進水。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒狀況不良時，應(yīng)由專門的調(diào)試工程師進行調(diào)整。 升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到升至工作壓力的時間以 4～ 5 小時為宜，以后升火時除有特殊情況外，冷卻爐不短于 2 小時，熱爐不短于 1小時。此時燃燒器進入程序控制，吹掃、點火、熄火保護等均自動實現(xiàn)。檢查合格后，關(guān)閉人孔裝置。除堿度外，煮爐最后階段要求磷酸鹽含量穩(wěn)定，方能認為煮爐合格，進行排污換水。一般采用不排堿煮法。 加藥時要確認鍋爐內(nèi)沒有壓力，打開上汽包加藥管座（無專門的加藥管座時 ，可用安全閥管座），把配好的藥物溶液一次注入鍋筒內(nèi)。 不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內(nèi)。鍋爐的水容積可從設(shè)計資料中查得。 12H2O），使鍋水具有堿性來煮 掉油污、鐵銹等物。 烘爐過程中，鍋爐的水溫、壓力、水位應(yīng)保持正常，應(yīng)監(jiān)視鍋筒及集箱的膨脹情況。 烘爐時間一般為 24 天，燃燒強度應(yīng)根據(jù)爐膛出口煙氣溫度進行控制。 關(guān)閉所有門孔，啟動燃燒器開始烘爐（燃燒器的操作詳見隨燃燒器的有關(guān)資料）。 將已處理的水通過省煤器注入鍋爐內(nèi)。 2) 人孔、手孔等是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。 安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，安全閥應(yīng)接裝泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排放暢通。注意：箱殼應(yīng)保護性接地。 燃氣系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)進行全系統(tǒng)油循環(huán)試驗。安裝完畢，輔機所帶資料應(yīng)與鍋爐出廠資料一并妥善存檔保管！ （五）、燃燒系統(tǒng)的安裝 特別提示 安裝燃燒器前應(yīng)先檢查前面板上燃燒器安裝板及碹口形狀是否和燃燒器所帶的安裝說明書的要求一致 ,若不一致 ,可現(xiàn)場更改 ,安裝燃燒器時應(yīng)用軟質(zhì)耐火材料包裹、填塞燃燒頭與碹口耐火材料之間的 間隙。 注意： 未經(jīng)本廠設(shè)計部門同意，不得利用平臺、托架、支架等支吊管道、設(shè)備等重物。抓釘和石棉泥用戶自理。 （三）、省煤器及煙道接管的安裝 省煤器系組裝出廠，安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整 。 ⑵ 鍋爐大件在卸車時，可在底座下面放置若干管子，用鋼絲繩拉動，應(yīng)注意安放 鋼絲繩的位置，不可損壞鍋爐大件的任何部分。 地基表面應(yīng)光滑平整，表面不平度不大于 3毫米，地基合格后，按鍋爐基礎(chǔ)圖劃出鍋爐安裝基準線。 ⑸ 鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動部“蒸規(guī)”第八章鍋爐房的規(guī)定，鍋爐房的布置應(yīng)當光線充足，通風良好，地面不應(yīng)積水。 二、安裝說明 （一）、安裝前的準備工作 鍋爐運到使用現(xiàn)場后，為了 能迅速運行起見，安裝前必須做好下列準備工作： 組織及人員的配備 鍋爐安裝