【正文】 3）乙方服務(wù)：u 電話支持：，電話不能解決則赴現(xiàn)場。 十五、質(zhì)量保證期本自控系統(tǒng)的質(zhì)量保證期為設(shè)備交貨后12個月，在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，乙方免費解決。培訓(xùn)方式：現(xiàn)場培訓(xùn)現(xiàn)場培訓(xùn)：在用戶現(xiàn)場，培訓(xùn)時間3天，培訓(xùn)人數(shù)：5—8人乙方負責(zé)提供相關(guān)培訓(xùn)資料，培訓(xùn)由乙方專業(yè)資深工程師負責(zé)。設(shè)備安裝調(diào)試完畢，試運行72小時后，由雙方會同用戶參考《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和乙方提供的安裝使用說明書及設(shè)計圖紙資料對所供自控系統(tǒng)進行驗收，并簽署驗收報告。乙方隨設(shè)備提供設(shè)備儲存條件要求。箱內(nèi)外有詳盡的裝箱清單。包裝箱外還有詳細的需方地址、定貨號、聯(lián)系人和安裝地點。名稱數(shù)量單價價格集中監(jiān)控1配電柜1鍋爐控制柜3公共控制柜1水泵柜1公共傳感器1鍋爐傳感器1液位控制器3分析儀1包裝運輸1調(diào)試費1合計 十一：包裝運輸設(shè)備出廠前，應(yīng)將儀表盤、控制柜內(nèi)所有制造、調(diào)試過程中遺留下來的廢棄物、粉筆遺跡和其他記號等都將清除干凈。13) 通過工控系統(tǒng)的應(yīng)用，能使鍋爐運行的參數(shù)實現(xiàn)無人值守情況下的自動采集，以起到實時監(jiān)控及數(shù)據(jù)分析的作用。9）完成鍋爐系統(tǒng)的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度、能源消耗統(tǒng)計、成本核算等功能，并自動生成相關(guān)的日、月、年報表。鍋爐系統(tǒng)集成到動力能源監(jiān)控管理系統(tǒng)后，增加下功能：1）操作者可方便地進入鍋爐子系統(tǒng)畫面；監(jiān)控分畫面采用動態(tài)組態(tài)圖；實時顯示總畫面、鍋爐子系統(tǒng)工藝流程圖、報警畫面、回路控制動態(tài)畫面、動態(tài)顯示鍋爐子系統(tǒng)和設(shè)備工況、工藝參數(shù)。配備美國惠普打印機，專門用來打印鍋爐在運行中產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)記錄、歷史數(shù)據(jù)記錄和故障報表。曲線畫面負荷調(diào)節(jié)（多臺鍋爐并聯(lián)運行）上位機除隨時對單臺鍋爐的運行狀態(tài)進行全面跟蹤顯示外，還根據(jù)系統(tǒng)負荷的變化，對下位機及各臺鍋爐進行投運和停止控制，以實現(xiàn)系統(tǒng)的負荷調(diào)節(jié)，在滿足系統(tǒng)供熱工藝要求的同時，最大限度地節(jié)能?？刂朴嬎銠C是全體鍋爐組的中心系統(tǒng)。該軟件平臺可使得系統(tǒng)具有最合理的配置和豐富的人機對話功能。采用支持ProfibusPA現(xiàn)場總線的儀表，PA總線儀表通過IM157（DP/PA LINK），接入ProfibusDP網(wǎng)絡(luò)。過程控制層需采用100M工業(yè)以太網(wǎng)，過程控制層配置采用光電交換模塊OSM，OSM之間可以通過光纖構(gòu)成冗余環(huán)網(wǎng)，從而提高了抗干擾能力，保障了網(wǎng)絡(luò)可靠性。（控制室內(nèi)監(jiān)控/控制計算機、工程師站及動力能源監(jiān)控中心）采用10M/100Mbps自適應(yīng)以太網(wǎng)，支持TCP/IP協(xié)議，可方便與工廠MIS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。鍋爐自動控制系統(tǒng)總體設(shè)計思路為：“集中管理，監(jiān)控全面，計量明確，高效可靠，必須與原能管系統(tǒng)各項功能保持一致”。 帶連接頭入口防水等級IP 65/NEMA 4X 可接連接頭和固定電纜 高電導(dǎo)率介質(zhì)的分離（堿液和水） 污水 產(chǎn)品應(yīng)用中間繼電器（施耐德）技術(shù)特點：型式系列有動作顯示燈內(nèi)藏型、高容量型、二級體內(nèi)藏型等；額定操作電壓(AC100/110，AC110/120，AC200/220，AC220/240)磁通優(yōu)化：負載降低時自動降低電機磁通；極大地降低能耗和噪音 應(yīng)用于緊急情況下多點U/F曲線：可自由定義5點U/F曲線；可靈活廣泛的應(yīng)用亮點：完美匹配風(fēng)機水泵應(yīng)用，高級控制盤，用于降低諧波的專利技術(shù)；變感式電抗器，循環(huán)軟起動，多點U/F曲線，超越模式，內(nèi)置RFI濾波器作為標(biāo)準(zhǔn)配置，適用于第一和第二環(huán)境，CE認證。高性能處理器、高速外部總線及 64M DDR 內(nèi)存高端的 ARM 處理器，主頻達到 400MHz，使數(shù)據(jù)處理更快，畫面顯示更流暢高速的外部總線充分發(fā)揮處理器的強大性能增強的 64M DDR 內(nèi)存使得畫面的切換速度更快LED 較之 CCFL，背光板厚度降低一半左右，使精彩系列面板更輕巧。（聲光）處理以下內(nèi)容：1) 燃燒器熄火故障與保護2) 燃氣壓力高、低聲光報警與保護3) 鍋爐蒸汽壓力超高故障與保護4) 鍋爐水位極低故障與保護5) 鍋內(nèi)水位超高故障與保護6) 燃氣的泄露故障與保護7) 排煙溫度監(jiān)測與保護8) 蒸汽壓力監(jiān)測與傳感器故障保護9) 系統(tǒng)斷電監(jiān)測與保護10) 電機過載、過流監(jiān)測與保護n 下列情況鍋爐必須緊急停爐：蒸汽壓力超高故障、鍋爐水位極低故障、燃燒機熄火故障、燃氣壓力異常（高低故障），系統(tǒng)出現(xiàn)這類故障，需人工復(fù)位才能再次運行；n 燃燒熄火故障保護：燃燒器如果因各種原因不能正確點火或燃燒過程中出現(xiàn)熄火，電腦控制器“熄火故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖關(guān)閉燃燒器設(shè)備；n 鍋爐水位極低保護：系統(tǒng)運行過程中，當(dāng)鍋爐水位低于設(shè)定的極限低水位時，電腦控制器“水位極低故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖所有受控設(shè)備；n 蒸汽超壓保護：系統(tǒng)運行過程中，當(dāng)鍋爐蒸汽壓力大于設(shè)定安全運行壓力時，電腦控制器“蒸汽超壓故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖所有受控設(shè)備；n 鍋爐水位極高保護：系統(tǒng)運行過程中，當(dāng)鍋爐水位高于設(shè)定的極限高水位時，電腦控制器“水位超高故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖給水設(shè)備；n 燃氣壓力低保護：當(dāng)供氣壓力低于燃燒器正常工作氣壓范圍時，電腦控制器“燃氣壓力低故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖關(guān)閉燃燒器設(shè)備；n 燃氣壓力高保護：當(dāng)供氣壓力高于燃燒器正常工作氣壓范圍時，電腦控制器“燃氣壓力高故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖關(guān)閉燃燒器設(shè)備；n 排煙溫度超溫保護：系統(tǒng)運行過程中，當(dāng)實際排煙溫度超過設(shè)定的煙道超溫溫度時，電腦控制器“排煙超溫故障”聲光報警指示，聯(lián)鎖關(guān)閉燃燒器；n 斷電故障保護：系統(tǒng)運行過程中，出現(xiàn)供電斷電系統(tǒng)自動切斷輸出設(shè)備，再次供電時，智能控制器自動處于下班狀態(tài)，確保系統(tǒng)安全運行；n 電機負荷保護：通過斷路器和熱過載繼電器，保護電機設(shè)備在運行過程中的過流、過熱保護。4）除氧器出水水溫調(diào)節(jié)：根據(jù)除氧器實際出水水溫與設(shè)定除氧器出水水溫的差值，通過PID計算自動調(diào)節(jié)加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥開度，從而保持除氧器出水水溫在設(shè)定的溫度。過壓強；可滿足各種惡劣工業(yè)環(huán)境。在自動狀態(tài)下，根據(jù)“汽包水位設(shè)定”及PID參數(shù)自動調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速。此畫面還顯示燃燒器累計運行時間。按“消音”鍵可關(guān)閉訊響報警、報警輸出繼電器斷開；按“復(fù)位”鍵，退出故障報警畫面，若故障未解除，則仍保持報警狀態(tài)。按“運行”鍵，系統(tǒng)進入運行狀態(tài)，狀態(tài)框顯示當(dāng)前的“運行”狀態(tài)。PLC控制系統(tǒng)七：下位機控制功能：：用戶管理功能：設(shè)有觀查員、操作員、管理員三個操作級別，具有不同的操作權(quán)限；示意圖：工作狀態(tài)顯示功能：“狀態(tài)”是當(dāng)前控制器所處的工作狀態(tài)，分別為“待命”、“報警”以及“運行”狀態(tài)。對上接收上位機指令，對下采集數(shù)據(jù)，系統(tǒng)單元之間相互聯(lián)系，又都具有相對的獨立性．下位機（PLC控制柜+觸摸屏）可以脫開上位機（工控機），進行獨立操作運行，同時也可在聯(lián)機狀態(tài)下通過上位機進行操作監(jiān)控。六、系統(tǒng)構(gòu)成多鍋爐、多機組集散控制系統(tǒng)，嚴格按照工業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)和鍋爐安全要求原則設(shè)計。操作員站及工程師站：工控機采用臺灣研華品牌，P4,512MB內(nèi)存，250G硬盤，DVD光驅(qū)，顯示器采用22寸DELL液晶顯示器OSM交換機（1臺）： MOXA；S7300系列PLC 1套，10寸觸摸屏1臺S7200系列PLC 3套，10寸觸摸屏3臺操作臺（1套）： 三工位 含坐椅。五、控制方案根據(jù)燃氣鍋爐的運行特點，鍋爐控制系統(tǒng)控制采用小型分布式控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)由一個工程師站，兩個操作員站作為集中監(jiān)控平臺；S7300作為鍋爐及輔機控制系統(tǒng)，一次儀表信號分別送入PLC ，由PLC 經(jīng)智能邏輯運算后驅(qū)動燃燒、循環(huán)泵等相關(guān)設(shè)備；上位系統(tǒng)一方面接收下位機上傳的現(xiàn)場信號進行數(shù)據(jù)顯示及報表和記錄生成，另一方面，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果對下位機進行管理，實時監(jiān)控鍋爐系統(tǒng)運行以保證整個鍋爐控制系統(tǒng)絕對安全可靠。可靠性原則：可靠性原則是針對控制系統(tǒng)的安全而言的，同樣是為了保證鍋爐的安全運行，在控制系統(tǒng)設(shè)計時，要注意控制的層次和相應(yīng)層次的操作等級、權(quán)限。我國工業(yè)鍋爐控制裝置的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)正在制定中，我公司為該標(biāo)準(zhǔn)的第一起草單位。xx公司于1995年在全國率先推出鍋