燃?xì)庹羝仩t計(jì)算方案-資料下載頁
2024-10-20 08:13本頁面
【導(dǎo)讀】煤氣為粗煤氣，未經(jīng)提苯、脫焦油加工。過過熱器、對流管束及省煤器排入煙囪。⑶爐膛水冷壁及對流煙道均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，氣密性好，適于正壓運(yùn)行，并有效降低耐火材料的使用及維修工作量。⑸爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了極大方便。⑹采用快裝形式，能有效縮短安裝周期。⑻帶有尾部受熱面（省煤器），能有效控制排煙溫度，鍋爐熱效率高。⑾給水采用連續(xù)電動(dòng)調(diào)節(jié)，并具有高低水位報(bào)警、保護(hù)連鎖功能。明書改變，或事先通知廠內(nèi)有關(guān)部門，出廠前進(jìn)行變更設(shè)計(jì)及相關(guān)件加工。過熱器、鋼架、爐墻及保溫、外包裝等）；設(shè)費(fèi)用，減少管路熱損失。爐房設(shè)計(jì)圖樣，核對無誤時(shí)方能進(jìn)行基礎(chǔ)施工。省煤器本體焊接在支架上。接，各法蘭之間必須嵌以石棉板墊片或石棉繩，保證煙道之間的密封。時(shí)，應(yīng)有必要的加強(qiáng)措施。
【正文】 ⑴彈簧彎管產(chǎn)生永久變形失去彈性。 ⑵中心輪上的游絲失去彈性或脫落。 ⑶旋塞、壓力表連管或存水彎管的通道堵塞。 ⑷指針與中心軸松動(dòng)，或指針卡住。 ⑴更換壓力表。 ⑵更換游絲或重新安裝。 ⑶清洗壓力表，吹洗通道，必要時(shí)應(yīng)更換旋塞或壓力表。 ⑷將指針緊固在中心軸上，或消除指針卡住現(xiàn)象。 3）指針抖動(dòng) 原因分析 排除方法 ⑴游絲損壞。 ⑵彈簧彎管自由端與連桿的結(jié)合螺栓，或連桿與扇形齒輪的結(jié)合螺栓活動(dòng)受影響，當(dāng)彎管擴(kuò)展移動(dòng)時(shí)，扇形齒輪抖動(dòng)。 ⑶中心軸兩端彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸兩端作不同心⑴檢修游絲。 ⑵檢修結(jié)合螺栓。 ⑶更換壓力表。 的轉(zhuǎn)動(dòng)。 ⑷旋塞或存水彎管的通道 被局部堵塞。 ⑸小齒輪、扇形齒輪或軸等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間有臟物或生銹。 ⑹受周圍震動(dòng)的影響。 ⑷吹洗通道。 ⑸清洗壓力表。 ⑹消除震動(dòng)因素。 4）玻璃內(nèi)表面出現(xiàn)水珠 原因分析 排除方法 ⑴玻璃表面與殼體結(jié)合處沒有橡皮墊圈，或墊圈破損，使結(jié)合面密封不好。 ⑵彈簧彎管與表座的焊口有滲漏。 ⑶彈簧彎管有裂紋。 ⑴加裝或更換橡皮墊圈。 ⑵補(bǔ)焊滲漏處。 ⑶更換壓力表。 （ 2）、水位表常見的故障及排除方法 水位表常見的故障有旋塞泄漏、水位呆滯、玻璃板（管）內(nèi)水位 高于實(shí)際水位和玻璃管炸裂等數(shù)種。 1）旋塞泄漏 原因分析 排除方法 ⑴旋塞材質(zhì)或加工有缺陷。 ⑵塞芯與塞座接觸面磨損或腐蝕。 ⑶填料不足或變質(zhì)，充填壓力不均勻。 ⑴更換旋塞。 ⑵研磨或更換旋塞。 ⑶增加或更換填料，擰緊填料壓蓋。 2）水位呆滯不動(dòng) 原因分析 排除壓力 ⑴水連管或水旋塞被水垢、填料等堵塞。 ⑵水旋塞被誤關(guān)閉。 ⑴沖洗水連管與水旋塞，或用細(xì)鐵絲疏通。 ⑵擰開水旋塞。 3）玻璃板（管）內(nèi)水位高于實(shí)際水位 原因分析 排除方法 ⑴汽旋塞被填料堵塞。 ⑵汽旋塞被誤關(guān)閉。 ⑶爐水因堿度偏高而 起泡沫。 ⑴沖洗汽旋塞。 ⑵擰開汽旋塞。 ⑶加強(qiáng)排污。 4）玻璃管炸裂 原因分析 排除方法 ⑴玻璃質(zhì)量不好，或在割管時(shí)造成管端裂紋。 ⑵水位表上下管座中心線偏斜。 ⑶更換新玻璃管后沒有預(yù)熱。 ⑷受熱玻璃管上突然濺了冷水或管面被油污染。 ⑸安裝時(shí)未給膨脹間隙或填料壓得過緊。 ⑴更換玻璃管。 ⑵對正上下管座中心線成一條直線。 ⑶按規(guī)程操作。 ⑷防止玻璃管驟冷，清除油污。 ⑸預(yù)留膨脹間隙，適當(dāng)壓緊填料。 （ 3）、安全閥的常見故障及排除方法 安全閥常見的故障有長期漏汽（水）、超過規(guī)定壓力值還未開啟或不到規(guī)定壓力值就開啟，以及排汽（水）后閥芯不回座等數(shù)種。 1）漏汽（水） 原因分析 排除方法 ⑴閥芯與閥座密合面有水垢、砂?；蚋街?。 ⑵閥芯與閥座磨損。 ⑶閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜。 ⑷彈簧式安全閥彈簧產(chǎn)生永久變形，失去原有彈性。 ⑸杠桿式安全閥杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均。 ⑴吹洗安全閥。如吹洗后效果不明顯，應(yīng)在停爐后拆開安全閥，取出附著物。 ⑵更換閥芯與閥座，或重新加工。 ⑶更換閥桿或重新調(diào)整水平。 ⑷更換彈簧。 ⑸校正杠桿中心線，嚴(yán)格鉛直。 2）到規(guī)定壓力時(shí)不排汽（水） 原因分 析 排除方法 ⑴閥芯和閥座被粘住或生銹。 ⑵閥桿與外殼間隙過小，閥桿受熱膨脹后被卡住。 ⑶調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊、杠桿式安全閥的重錘與支點(diǎn)間距離過長、靜重式安全閥的生鐵盤過重。 ⑷閥門通道被盲板等障礙物堵住。 ⑴吹洗安全閥。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停爐后研磨閥芯與閥座。 ⑵適當(dāng)加大閥桿與外殼的間隙。 ⑶重新調(diào)整安全閥。 ⑷除去障礙物。 3）不到規(guī)定壓力時(shí)即排汽（水） 原因分析 排除方法 ⑴調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，使彈簧式安全閥的彈簧壓緊度不夠、杠桿式安全閥重錘與支點(diǎn)間距離過短、靜重式安全閥的生鐵 盤重量不夠。 ⑵彈簧永久變形，彈力減弱 ⑴重新調(diào)整安全閥。 ⑵更換彈簧。 4）排汽（水）后閥芯不回座 原因分析 排除方法 ⑴彈簧彎曲。 ⑵閥桿、閥芯安裝位置不正或被卡住。 ⑴更換彈簧。 ⑵重新安裝安全閥。 （ 4）、閥門常見的故障和處理 1）閥門滲漏，其原因是： ①閥芯與閥座的結(jié)合面被腐蝕、磨損、劃痕或有臟物粘結(jié)。 ②填料未壓緊、不勻?qū)嵒蛞炎冑|(zhì)。 ③墊圈未壓緊或已變質(zhì)。 ④螺栓松緊程度不一，使閥體與閥蓋壓合不緊。 2）閥桿不活動(dòng)，其原因是： ①填料壓得過多、過緊。 ②閥桿與閥蓋上的螺絲損壞。 ③閥 桿彎曲變形，或者由于銹蝕被卡住。 ④手輪損壞，不能帶動(dòng)閥桿。 ⑤閘板卡死。 3）閥體破裂，其原因是： ①材質(zhì)不好，內(nèi)部有砂眼、氣孔，或者在鑄造時(shí)產(chǎn)生偏心，使局部強(qiáng)度降低。 ②閥門被碰撞產(chǎn)生了細(xì)小裂紋，繼續(xù)使用后裂紋擴(kuò)展。 ③緊螺絲時(shí)用力過猛，螺絲孔已損壞而未發(fā)現(xiàn)。 ④閥體內(nèi)存水結(jié)冰后被凍裂。 ⑤鑄鐵閥門用強(qiáng)力安裝，因受力不均造成破裂。 處理辦法是，根據(jù)實(shí)際原因進(jìn)行修理或更換。 （ 3）水泵可能發(fā)生的故障及其解決方法故障 故 障 可能的原因 解決方法 水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 注入 水泵的水不夠，水管與儀表漏氣。 再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。 水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。 校正或更改底閥情況，或更改吸入管，降低吸水高度 壓力表有壓力而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，水泵轉(zhuǎn)速不夠。 檢查或縮短水管及檢查電機(jī)清洗葉輪，增加水泵軸轉(zhuǎn)速。 流量低于設(shè)計(jì)要求。 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，增加水泵的轉(zhuǎn)速。 水泵消耗的功率過大。 填料壓蓋太緊，葉輪磨損， 水泵供水量增加。 放松填料壓蓋，更換葉輪，增加水管路阻力來減少流量。 水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大，在吸水處有空氣漏入，所吸送液體溫度過高。 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵吸水管，檢查底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水溫度。 水泵振動(dòng)。 泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。 把水泵和電機(jī)的軸中心對準(zhǔn)。 軸承過熱。 軸承沒有油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 加油，把軸中心線對準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。 山西星辰熱能設(shè)備有限公司 2020 年 12 月 1 日
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