【正文】 出焦地面除塵站在出焦過程中產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)攔焦車吸氣罩捕集進(jìn)入由接口翻板閥組成的除塵干管，并經(jīng)由連接管道進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。煙氣由導(dǎo)煙車收集并燃燒后，再匯入除塵干管，然后通過除塵地面站除塵管道進(jìn)入滅火冷卻器降溫后，再經(jīng)阻火型脈沖除塵器凈化，煙塵由除塵風(fēng)機(jī)抽引，最后達(dá)標(biāo)氣體通過煙囪排入大氣。 在焦?fàn)t地下室設(shè)有排水泵，可及時排除冷凝液和其它污水，保證地下室的整潔。爐門修理站設(shè)有卷揚機(jī)，并在機(jī)焦兩側(cè)各設(shè)起落架，使?fàn)t門既能旋轉(zhuǎn)又能放倒，方便爐門維修。在廢氣系統(tǒng)中，每座焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動調(diào)節(jié)翻板，總煙道設(shè)手動調(diào)節(jié)翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當(dāng)調(diào)節(jié)，以利于焦?fàn)t加熱的穩(wěn)定和降低煉焦能耗。加熱煤氣主管上設(shè)有溫度、壓力、流量的測量和調(diào)節(jié)裝置。保護(hù)板為工字型大保護(hù)板，有效保護(hù)了爐頭免受破壞。集氣管設(shè)置高壓氨水清掃裝置，供定期分段清掃使用，這樣減輕了工人的勞動強(qiáng)度。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料并在外側(cè)設(shè)隔熱罩，降低上升管外表面溫度，改善了爐頂?shù)牟僮鳁l件。 工藝裝備： (1)集氣系統(tǒng)： 集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管與閥體、集氣管、吸氣彎管、焦油盒以及高低壓氨水管道系統(tǒng)與相應(yīng)的操作臺等。熄焦泵房內(nèi)設(shè)有自灌式水泵，一開一備，與高位水箱相連的快速啟閉電磁閥的開啟由紅外遙控探頭自動控制，當(dāng)裝有紅焦的熄焦車運行至熄焦塔下時，開始噴灑熄焦，整個噴灑過程分兩個階段完成，由時間繼電器控制，先噴灑30秒，停20秒，再噴灑80秒，兩個階段的噴灑時間控制在90~120秒，保證紅焦熄滅。全套焦?fàn)t機(jī)械采用單元程序控制,并帶有手控裝置。h) 為增加蓄熱室封墻的嚴(yán)密性，取消了效果不佳的隔熱罩，外抹隔熱效果好且又不龜裂的新型保溫材料。f) 燃燒室蓋頂大磚采取在一對火道內(nèi)設(shè)拱頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)，使上面負(fù)荷歸集在立火道隔墻上，加強(qiáng)了爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。c) 加熱水平805mm，可使焦餅上下同時成熟，減少爐頂空間長石墨。爐端臺頂層設(shè)爐頂工人休息室和四噸旋轉(zhuǎn)起重機(jī)，中間層設(shè)推焦桿托煤板更換站和爐門修理站，底層設(shè)工具間。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道進(jìn)入煤氣凈化車間。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段。熄焦采用新型濕法熄焦工藝，預(yù)留干熄焦場地，裝煤出焦分別采用地面除塵站。生產(chǎn)制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，連續(xù)操作。 (3)動力消耗定額及消耗量：備煤工段動力消耗定額及消耗量表 表4—1序號名稱規(guī)格使用情況單位消耗定額消耗量備注裝機(jī)容量常用容量1電380V間斷KW48132010KV間斷KW1260630(4)生產(chǎn)定員：備煤工段生產(chǎn)定員表 表42序號崗位名稱生產(chǎn)工人每班定員輪休人員合計備注輔助工人操作班次1煤場工22152配煤工12133裝載車司機(jī)22154推土機(jī)司機(jī)22155皮帶工l2136粉碎工l213小計9624 篩焦工段：(1)概述：篩焦工段主要由高架棧橋、篩焦樓、露天堆焦場等設(shè)施組成。3）粉碎采用兩級粉碎。2）配煤配煤是將不同牌號的煉焦用煤，根據(jù)配煤實驗確定的配比進(jìn)行配合，使配合煤能夠煉制出符合質(zhì)量要求的焦炭，同時達(dá)到合理利用煤炭資源，降低生產(chǎn)成本的目的。備煤車間工藝流程框圖如下：帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)帶式輸送機(jī)煤場配煤槽粉碎機(jī)室貯煤塔汽車來洗精煤 圖11 備煤車間工藝流程框圖備煤車間主要由煤場、受煤坑、預(yù)粉碎機(jī)室、配煤槽、粉碎機(jī)室、貯煤塔以及相應(yīng)的帶式輸送機(jī)和轉(zhuǎn)運站組成，并設(shè)有煤制樣室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。 (2)工藝流程簡述：洗精煤由洗煤廠來，分別堆放在精煤場內(nèi)。年處理煤量約1557878t（干）。 e. 采用以煤氣中自有的氨為堿源，以HPF為催化劑的焦?fàn)t煤氣脫硫工藝，廢液量少，可匯兌配煤，工藝簡單，無污染。 (5)工藝流程的特點： ，上段冷卻水用循環(huán)水，下段冷卻水采用制冷低溫水，焦?fàn)t煤氣采用煤氣離心鼓風(fēng)機(jī)加壓，電捕焦油器除去煤氣中夾帶的焦油霧滴流程，具有節(jié)約水資源，煤氣冷卻凈化效果好，操作穩(wěn)定等特點。 脫苯一般分為蒸汽加熱脫苯和管式爐加熱脫苯兩種方法。 本工程采用噴淋式飽和器工藝。用結(jié)晶泵將結(jié)晶抽至供料槽，經(jīng)離心分離、干燥得成品硫銨。噴淋式飽和器的上段和下段以降液管連通，吸收氨后的母液從降液管流至結(jié)晶室的底部，不斷地攪拌母液，使硫銨晶核長大。酸洗塔是空噴塔，煤氣系統(tǒng)阻力小。 從酸洗塔來的不飽和硫銨母液，送至蒸發(fā)結(jié)晶部分的結(jié)晶槽，在此進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶，使硫銨母液達(dá)到飽和或過飽和，并使硫銨結(jié)晶長大。它分為氨的吸收、蒸發(fā)結(jié)晶和分離干燥。 目前半直接法浸沒式飽和器硫銨工藝正在逐漸被噴淋式飽和器硫銨工藝或酸洗法硫銨工藝所取代，新設(shè)計已不再采用。 煤氣經(jīng)過預(yù)熱器至飽和器的中央管，經(jīng)分配傘穿過母液層鼓泡而出，煤氣中的氨被硫酸吸收生成硫銨，從飽和器出來的煤氣經(jīng)除酸器分離夾帶的酸霧后，送入下一個工段。無水氨產(chǎn)品是液體，必須高壓低溫貯存，運輸不方便，由于本工程尚未落實無水氨的銷路，因此不宜采用。 缺點是：沒有氨的產(chǎn)品，產(chǎn)值較低。缺點是：濃氨水含有有害雜質(zhì)，質(zhì)量低、銷售困難，尤其是在冬季農(nóng)業(yè)用肥淡季，環(huán)保效果差，因此本工程不宜采用。此工藝具有蒸汽消耗低、環(huán)境污染輕、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。5)原材料和動力消耗低。 ： 1)脫硫脫氰效率高，塔后煤氣含H2S和HCN可分別降至200mg／m3和300mg／m3以下。實驗表明(NH4)2S203和NH4SCN在煤軟化前絕大部分已分解為氣體逸出，NH4SCN的完全分解溫度僅為360℃。它是以氨為堿源液相催化氧化脫硫新工藝，與其它催化劑相比，它對脫硫和再生過程均有催化作用(脫硫過程為全過程控制)。 3)廢液難處理，必須設(shè)提鹽裝置，不但增加了投資，而且生產(chǎn)的NaCNS和Na2S203產(chǎn)品很難銷售。 優(yōu)點是： 1)脫硫脫氰效率高，塔后煤氣含H2S和HCN可分別降至20mg／m3和50mg／m3以下，符合城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)。多數(shù)焦化廠、廢液處理采用蒸發(fā)、結(jié)晶法制取Na2S203和NaSCN產(chǎn)品。 3)工藝流程長、占地大、投資高、制酸尾氣處理不經(jīng)濟(jì)。 2)再生塔采用高效預(yù)混噴嘴，再生空氣用量大大降低，因此含氨尾氣不排放而直接兌入吸收塔后的煤氣管道中，省去了一套再生尾氣處理裝置，徹底防止了對大氣的二次污染。 ，以苦味酸為催化劑的濕式氧化法脫硫。 由于上述種種原因，除寶鋼這套裝置外，其他焦化廠尚未采用此工藝。 缺點是： 1)廢液處理裝置在高溫高壓和強(qiáng)腐蝕條件下操作，所以主要設(shè)備的材質(zhì)要求高，制造難度大。 優(yōu)點是： 1)脫硫脫氰效率高，塔后煤氣H2S和HCN含量可分別降至200mg／m3和150mg／m3以下。 c)TH法脫硫： 該技術(shù)為寶鋼一期工程從日本新日鐵公司成套引進(jìn)，它由TAKAHAX法脫硫脫氰和HIROHAX法廢液處理兩部分組成。目前在全國有近百套生產(chǎn)裝置采用此項技術(shù)，用于半水煤氣、變換氣、天然氣、甲醇合成氣、焦?fàn)t氣的脫硫。此外，硫回收可以用熔硫釜生產(chǎn)硫磺，也可用戈爾膜生產(chǎn)硫膏。干法脫硫一般應(yīng)用于處理氣量不大，脫硫精度要求高的場合。焦?fàn)t煤氣脫硫方法可分為兩大類，即干法脫硫和濕法脫硫。本工程冷凝鼓風(fēng)工段采用兩段橫管初冷器，分別用循環(huán)水、制冷水冷卻煤氣，電捕焦油器脫除煤氣中夾帶的焦油霧滴，離心鼓風(fēng)機(jī)加壓，機(jī)械化焦油氨水澄清槽分離焦油氨水等工藝技術(shù)。 化產(chǎn)車間： 目前我國已投產(chǎn)的和正在興建的焦化廠化學(xué)產(chǎn)品的回收和凈化的方法有所不同，主要表現(xiàn)在脫硫及硫回收，脫氨及氨回收的方法不同。該焦?fàn)t主要特點是：加熱方式為單熱式，炭化室平均寬度550毫米，分別設(shè)有裝煤、出焦地面站，完善了焦?fàn)t車間的環(huán)保設(shè)施。篩焦樓只完成篩分工作，各倉為緩沖倉，只作周轉(zhuǎn)。 該工藝流程是我國目前普遍采用的一種流程，其主要優(yōu)點是工藝流程簡單，設(shè)備較少，布置合理，投資少，并能滿足焦?fàn)t用煤要求，保證入爐煤的配煤質(zhì)量。洗精煤由洗煤廠來，分別堆放在精煤場內(nèi)。要確保生產(chǎn)一級冶金焦在生產(chǎn)工藝和主要裝置確定的前提下，原材料精煤的質(zhì)量將起著決定性的作用。做到提高焦炭質(zhì)量、減輕環(huán)境污染、降低建設(shè)投資、減少加熱煤氣量、延長使用壽命。(2)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及用戶對產(chǎn)品的要求，選擇適宜的工藝路線。 煤焦油：《煤焦油》黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) YB／T5075—93 表33指標(biāo)名稱指 標(biāo)1號2號密度(P20)具體標(biāo)準(zhǔn)見下表。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案本項目產(chǎn)品方案的制定，是以市場需求以及國家產(chǎn)業(yè)政策為指導(dǎo)。今后幾年，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以及市場需求的進(jìn)一步增加，焦炭、煤焦油、粗苯和焦?fàn)t煤氣的價格仍將有所提高。 粗苯的市場價格為1700元／噸～5000元／噸。本著謹(jǐn)慎性原則，本項目的焦炭市場銷售價格確定為1800元/噸。 產(chǎn)品需求周期性分析焦炭產(chǎn)量對鋼鐵生產(chǎn)有很大影響，因焦炭在鋼鐵生產(chǎn)中的不可替代性，焦炭市場會在一定時期內(nèi)非常穩(wěn)定。 硫銨： 硫銨用作肥料或供應(yīng)當(dāng)?shù)鼗S等企業(yè)。除此以外的其他大多數(shù)的煤焦油生產(chǎn)相對分散，產(chǎn)品種類及品位都比較低。本工程生產(chǎn)的煤焦油將銷往當(dāng)?shù)睾屯馐√亢趶S等化工企業(yè)。針狀焦是制造高功率和超高功率電極的主要原料。2009年是我國焦炭消費歷史上消費最多的一年，也是我國生鐵產(chǎn)量增加最多、高爐煉鐵入爐焦比降低幅度最大的一年。 萬噸， 萬噸， 萬噸， 萬噸。焦炭供應(yīng)分析：改革開放30年，鋼鐵的快速發(fā)展，拉動了焦炭產(chǎn)量的增長。隨著小機(jī)焦和簡易機(jī)焦的取締，焦炭市場將出現(xiàn)一定的缺口。目前，國內(nèi)的鋼鐵工業(yè)為了節(jié)約能源和綜合利用資源，在冶煉工業(yè)大力推廣煤氣煉鋼技術(shù)。隨著我國焦化行業(yè)的清理整頓以及焦化行業(yè)準(zhǔn)人條件的實施。由于我國焦炭質(zhì)優(yōu)價低，國際需求量約在1600萬噸左右。這將使這些國家的焦炭產(chǎn)量大大下降。其二，由于西方國家和俄羅斯等國的焦?fàn)t老化，導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降。目前機(jī)械工業(yè)鑄造用焦炭及化工行業(yè)生產(chǎn)合成氨及電石用焦炭也沒有用其它產(chǎn)品替代的跡象。 國外市場預(yù)測分析 市場供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測 焦炭作為冶金、機(jī)械、化工行業(yè)的主要原材料和燃料，其中以冶金行業(yè)的高爐煉鐵消耗量最大，占到焦炭全部消耗量的80％以上。苯及其同系物是重要的有機(jī)合成工業(yè)的基礎(chǔ)原料，也是合成橡膠、工程塑料、合成纖維、合成醫(yī)藥、合成染料和炸藥等的原材料。硫銨除用作肥料外，還用作化工、染織、醫(yī)藥、皮革等工業(yè)的原料和化學(xué)試劑。硫主要用于制造硫酸、亞硫酸、硫化物、二氧化碳、火柴、黑色炸藥、硫化橡膠、藥物、漂染、造紙、焰火、殺蟲劑等。其中，有些原料是目前石油化工所無法生產(chǎn)的和不能取代的。由于煤干餾的最終溫度不同，產(chǎn)生的煤焦油可分為高溫煤焦油、中溫煤焦油和低溫煤焦油。我國焦炭總量的80％—85％均為冶金焦，主要用于鋼鐵企業(yè)。一般要求焦炭的硫分和灰分越低越好，機(jī)械強(qiáng)度則越高越好。按其用途可分為冶金焦、鑄造焦、化工焦、電石焦、鐵合金焦等。附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表1—1序號產(chǎn)品名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1焦炭t/a1200000二產(chǎn)品方案1焦炭（全干）t/a1190636（1）一級冶金焦＞40mmt/a1023947（2）一級冶金焦40mm~25mmt/a83345（3）一級冶金焦25mm~10mmt/a29765（4）小粒焦＜10mmt/a535792煤焦油t/a56748含水≤%3硫磺t/a2342含雜質(zhì)≤%4硫銨t/a136655粗苯t/a167146焦?fàn)t煤氣Nm3/a106（1）回爐煤氣Nm3/a106（2）粗苯管式爐用煤氣Nm3/a106（3）鍋爐用焦?fàn)t煤氣Nm3/a106（4）外送三維焦?fàn)t煤氣Nm3/a106三年操作日天365四主要原材料、輔助材料1煉焦用精煤t/a15578782脫硫劑t/a3硫酸（98%）t/a11583442%NaOHt/a21115焦油洗油t/a1340五動力消耗1水（1）新鮮水m3/h（2）制冷水m3/h1014（3）化產(chǎn)循環(huán)水m3/h4305（4）制冷循環(huán)水m3/h25002電KWh/a416730003蒸汽t/h47(夏)45(冬)4壓縮空氣（1）生產(chǎn)用氣m3/min116含脫硫（2）儀表用氣m3/min3六三廢排放量1廢氣（1）焦?fàn)t煙囪廢氣Nm3/h107850（2）熄焦塔廢氣Nm3/h50624（