【正文】 為了保證重型設(shè)備檢修時(shí)的安全，將設(shè)置起重設(shè)備。⑥煉焦高溫廢氣產(chǎn)生蒸汽發(fā)電后，經(jīng)煙囪高空排放，便于擴(kuò)散、稀釋。在選煤篩破廠房、備煤粉碎機(jī)室和篩焦樓等處設(shè)置集塵罩及除塵器，控制粉塵排放，粉塵除塵率為 98%以上。71 / 92（2）通風(fēng)降溫對(duì)于電氣室、車間、變電所等采用機(jī)械通風(fēng)來排除設(shè)備發(fā)出的熱量及進(jìn)行事故排風(fēng)，一些因設(shè)備的性能與操作環(huán)境有關(guān)的地方將設(shè)空調(diào)。 振動(dòng)及噪聲 長時(shí)間接觸，能使人頭痛、頭暈、易疲勞、神經(jīng)衰弱引起聽力下降，噪聲聾等并對(duì)血管系統(tǒng)有影響。69 / 92氫氣(H 2)屬于甲級(jí)危險(xiǎn)物，與空氣混合時(shí)爆炸極限為％。9 SO2長期接觸可發(fā)生慢性結(jié)膜炎、鼻炎、支氣管炎易燃 乙 Ⅲ 5 1010 蒸汽 高溫燙傷11 苯急性中毒：吸入高濃度苯蒸氣主要對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)呈現(xiàn)麻醉作用，在高濃度時(shí)尚可引起肌肉抽搐，并對(duì)粘膜有刺激作用。大量吸入可致昏迷、死亡。3 CO2對(duì)人體上呼吸道具有強(qiáng)刺激，并可導(dǎo)致支氣管炎、肺炎、呼吸麻痹乙 IV 9000 180004 CO一氧化碳進(jìn)入體內(nèi)與血紅蛋白結(jié)合造成組織缺氧，短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度一氧化碳輕者引起頭疼、頭暈、惡心、嘔吐、四肢無力，重者昏迷可導(dǎo)致死亡；長期吸入濃度一氧化碳可引起神經(jīng)系統(tǒng)癥狀，如頭痛、頭暈、耳鳴、無力、 記憶力減退、睡眠障礙等。 表 10—1 職業(yè)危害因素分析表 危害分級(jí)序號(hào)介質(zhì)名稱職業(yè)危害情況 燃爆火險(xiǎn)職業(yè)危害最高容許濃度mg/m3時(shí)間加權(quán)平均容許濃度mg/m3短時(shí)間接觸容許濃度 mg/m31焦?fàn)t逸散物BaP(苯并 a 芘)苯并 a 芘為公認(rèn)的致癌物，長期接觸超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的苯并(a)芘，可能引起肺癌、皮膚癌。 保效果通過以上治理措施可以看出，本工程設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)合理，污染物排放量少，廢氣、廢固與噪聲均得到妥善治理，實(shí)現(xiàn)了煉焦的清潔生產(chǎn)，環(huán)境效益顯著。 間環(huán) 保措施施工期間主要是揚(yáng)塵和噪聲污染。（4）焦?fàn)t機(jī)械四大車走行電機(jī)采用變頻調(diào)速，平穩(wěn)運(yùn)行，減少噪聲。 污 染防治措施項(xiàng)目噪聲源主要有粉碎機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、離心機(jī)、泵類、振動(dòng)篩等。（3）生活污水生活污水經(jīng)收集后接管排入 XX 市第二污水處理廠集中處理。（1）清潔下水項(xiàng)目生產(chǎn)潔凈下水主要為低溫水系統(tǒng)排水、回收循環(huán)水系統(tǒng)排水、制冷站排水等。⑤燃燒廢氣蒸氨管式爐采用脫硫后的凈煤氣為燃料。②氨水澄清槽無組織氨氣機(jī)械化氨水澄清槽有氨無組織排放。篩焦廢氣經(jīng)集氣罩收集后布袋除塵器處理，收集效率可達(dá) 90%，除塵效率可達(dá) 99%。⑤熄焦廢氣干法熄焦過程中，主要有以下幾個(gè)廢氣污染源：熄焦槽開啟頂蓋裝入紅焦時(shí)，逸出焦塵；熄焦槽頂放散管散發(fā)的煙氣；惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口放散管散發(fā)的煙氣；熄焦槽底排焦口散發(fā)的焦塵；焦炭運(yùn)出膠帶機(jī)時(shí)產(chǎn)生的焦塵。上升管根部采用編織石綿繩填塞，特制泥漿封閉，可使外逸煙塵減少 90%，集氣管設(shè)放散自動(dòng)點(diǎn)火裝置。②裝煤廢氣裝煤時(shí)，由于煤受炭化室爐墻高溫影響，產(chǎn)生大量荒煤氣和水蒸氣，當(dāng)其不能及時(shí)由上升管導(dǎo)出時(shí)，煙氣由裝煤孔外逸。經(jīng)集氣罩收集后采用脈沖袋式除塵器處理，收集效率可達(dá) 90%，除塵效率可達(dá) 99%。項(xiàng)目煤轉(zhuǎn)運(yùn)站、粉碎機(jī)室、運(yùn)煤通廊等貯煤、運(yùn)煤建構(gòu)筑物均采用封閉式設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)于煤場揚(yáng)塵及煤破碎粉塵分別采取有針對(duì)性的防治措施，最大限度的控制粉塵外逸。煉焦過程中焦?fàn)t爐體排放的污染物呈面源無組織排放。項(xiàng)目“ 三廢” 治理工程與基 礎(chǔ)設(shè)施同 時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)建成投產(chǎn)。本項(xiàng)目的機(jī)修只考慮對(duì)設(shè)備的小修及日常保養(yǎng)；電修負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修、保養(yǎng)；儀修負(fù)責(zé)自控設(shè)備和儀表的日常維護(hù)，檢驗(yàn)和維修工作有公司的生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)。54 / 92 統(tǒng)生產(chǎn)車間照明敷設(shè)高度在 6 米以下的采用熒光燈，敷設(shè)高度在 6 米以上的采用混光燈，其它建筑采用熒光燈，照度標(biāo)準(zhǔn)按國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。濕式氣柜的主要功能為煤氣的接收、儲(chǔ)存、緩沖等。 運(yùn)工程 外部運(yùn)輸53 / 92建設(shè)項(xiàng)目原輔材料以水路運(yùn)輸為主，依托申特鋼鐵公司的動(dòng)輸碼頭，該運(yùn)輸碼頭建有 20 個(gè) 500800 噸級(jí)的泊位，年吞吐為 1000 萬噸，可以滿足本項(xiàng)目運(yùn)輸?shù)男枰?。該系統(tǒng)由循環(huán)水泵及玻璃鋼冷卻塔等組成，循環(huán)水泵房與除塵地面站合建。該系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵及機(jī)械通風(fēng)冷卻塔等組成。生活污水經(jīng)收集后接管排入 XX 市第二污水處理廠進(jìn)行集中處理。凈水站從丹金溧漕河取水，經(jīng)廠內(nèi)凈水站處理后供給各生產(chǎn)用水單元，生活用水由 XX 市自來水廠供 給。主要分為公用工程、貯運(yùn)工程、環(huán)保工程三個(gè)部分。土建建設(shè)內(nèi)容包括廠房、公用及輔助用房、行政辦公樓及生活配套設(shè)施等。建設(shè)項(xiàng)目原輔材料以水路運(yùn)輸為主，依托申特鋼鐵公司的動(dòng)輸碼頭，該運(yùn)輸碼頭建有 20 個(gè) 500800 噸級(jí)的泊位，年吞吐為 1000 萬噸，目前實(shí)現(xiàn)吞吐能力約 368t/a，尚有 632t/a的余量，可以滿足本項(xiàng)目運(yùn)輸?shù)男枰?。該廠區(qū)擬定建于 XX經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，場地平整開闊，交通運(yùn)輸條件優(yōu)越。 廠區(qū) 豎 向布置 廠區(qū)豎向布置原則（1）根據(jù)建設(shè)場地地形狀況，進(jìn)行合理規(guī)劃，采用平坡式規(guī)劃設(shè)計(jì)，建筑物室內(nèi)地坪、車間地坪標(biāo)高要考慮當(dāng)?shù)睾樗唬ＷC廠區(qū)不受洪水淹沒。（4）主要生產(chǎn)車間應(yīng)考慮以良好的自然通風(fēng)和采光條件，避免因朝向等問題造成生產(chǎn)條件的惡化。（3）焦?fàn)t爐頂、分煙道、總煙道等處均采用高效隔熱措施，以減少焦?fàn)t散熱損失。 節(jié)能措施備煤篩焦車間（1）加強(qiáng)煤場管理，做到順序用煤，防止煤料存放過久氧化變質(zhì)，造成損失。42 / 92表 63 項(xiàng)目能耗指標(biāo)分析表全年能源消耗實(shí)物量序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)量折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù) 折標(biāo)準(zhǔn)煤值（t/a ）一 原料投入1 洗精煤 噸 1344585 2 其他輔助材料 二 焦化產(chǎn)出1 全焦（干） 噸 965280 2 焦油 噸 42050 3 粗苯 噸 14020 4 焦?fàn)t煤氣 萬立方米 40950 6tce/萬立方米 245700焦?fàn)t自用 萬立方米 16455 98730剩余煤氣 萬立方米 24495 146970三 焦化動(dòng)力消耗電 萬千瓦時(shí) 3000 9900新鮮水 噸 蒸汽 噸 49056 壓縮空氣 萬立方米 氮?dú)?萬立方米 4tce/萬立方米 四 焦化總能耗 43 / 92五 焦化工序能耗 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸焦 注：表中“能源消耗折 標(biāo)系數(shù)， ”采用《蘇發(fā)改工業(yè)發(fā)[2022]404 號(hào)》標(biāo)準(zhǔn)。40 / 92第六章主要原輔材料、 動(dòng)力供 應(yīng)及能耗分析 輔 材料供 應(yīng)該項(xiàng)目消耗的原材料主要為洗精煤、脫硫劑、洗油等，詳見下表:表 61 原輔材料供應(yīng)表序號(hào) 名 稱 單位 用 量 單價(jià)（元） 總價(jià)（萬元）煉焦用洗精煤 t/a 1344585 710 瘦煤 t/a 焦煤 t/a 氣煤 t/a 1/3 焦煤 t/a 1 其中肥煤 t/a 2 PSD+栲膠脫硫劑 t/a 140000 1053 焦油洗油 t/a 1920 4 ≥93％濃硫酸 t/a 10870 550 5 100％NaOH t/a 25 400 1合 計(jì) 以上原材料通過競標(biāo)可在國內(nèi)外市場采購，原料供應(yīng)有保障。 氮?dú)獗卷?xiàng)目需用氮?dú)?1200 m3/h，氮?dú)饧兌葹?%，壓力為。循環(huán)系統(tǒng)排水、軟水制備排水、鍋爐排水排入雨水管網(wǎng)進(jìn)入丹金溧漕河。供應(yīng)量可以滿足本項(xiàng)目的需要。廠址位于 XX 市北面 3 公里處 XX 經(jīng)濟(jì) 開發(fā)區(qū)江蘇申特鋼鐵有限公司廠內(nèi)，運(yùn)輸以水運(yùn)為主，十分方便。 水文場地地下水類型為承壓水，地下水變化幅度為 ，主要賦存 5 層。歷年平均溫度 ℃，極端最高氣溫 ℃，出現(xiàn)在 1988 年 7 月 7 日，℃，出現(xiàn)在 1977 年 1 月 31 日。第七層為粘土，硬塑，含鐵錳結(jié)核，局部含有鈣質(zhì)結(jié)核夾粉質(zhì)粘土，該層未穿透。第三層為粘土，平均厚度 。本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于江蘇申特鋼鐵公司內(nèi)。表41 焦?fàn)t主要尺寸及技術(shù)指標(biāo)表 指標(biāo) 參數(shù) 指標(biāo) 參數(shù)炭化室全 長(mm) 15980 炭化室有效 長(mm) 15140炭化室全高 (mm) 5500 炭化室有效高 (mm) 5100炭化室平均 寬(mm) 580 立火道中心距 (mm) 480炭化室中心距 (mm) 1350 炭化室有效容積(m 3) 焦?fàn)t孔數(shù)( 孔) 250 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間(h) 28結(jié)焦率 (%) 77 出集氣管荒煤氣溫度(℃ ) 90本項(xiàng)目主要配套生產(chǎn)設(shè)備情況見下表：表 4－2 配套生產(chǎn)設(shè)備估算表序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注1 皮帶運(yùn)輸機(jī) 7 臺(tái)2 精煤粉碎機(jī) PFCK1616 2 臺(tái)3 園盤給料機(jī) 6 臺(tái)4 焦?fàn)t SCD55580 型 2 臺(tái)5 裝煤車 2 臺(tái)6 推焦車 2 臺(tái)7 除塵攔焦車 3 臺(tái)8 搗固機(jī) 9 臺(tái)9 液壓交換機(jī) 3 臺(tái)10 電機(jī)車 2 臺(tái)11 焦罐車 3 臺(tái)12 雙層振動(dòng)篩 2YA1548 2 臺(tái)13 氣液分離器 1 臺(tái)14 橫管初冷器 3 臺(tái)15 鼓風(fēng)機(jī) 34 / 92序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注16 機(jī)械化澄清槽 450m3 2 個(gè)17 焦油中間槽 70m3 1 個(gè)18 氨水循環(huán)槽 100m3 2 個(gè)19 氨水循環(huán)泵 2 臺(tái)20 事故槽 1500m3 1 個(gè)21 焦油儲(chǔ)槽 250m3 2 個(gè)22 搖動(dòng)給料機(jī) 9 臺(tái)23 冷凝冷卻器 2 臺(tái)24 油換熱器 2 臺(tái)25 脫硫塔 Φ460034452mm 2 座26 再生塔 2 座27 反應(yīng)槽 2 個(gè)28 煤氣預(yù)熱器 2 臺(tái)29 硫酸高位槽 20m3 1 個(gè)30 飽和器 Φ300010610mm 2 臺(tái)31 硫酸儲(chǔ)槽 125m3 2 個(gè)32 防爆離心風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)33 臥式離心泵 2 臺(tái)34 離心機(jī) 2 臺(tái)35 干燥器 1 臺(tái)36 結(jié)晶槽 2 個(gè)37 蒸氨塔 1 座38 終冷器 4200m2 2 臺(tái)39 管式爐 1 臺(tái)40 重苯儲(chǔ)槽 1 個(gè)41 富油槽 1 個(gè)42 貧油循環(huán)槽 1 個(gè)43 洗苯塔 Φ340034350mm 2 座44 脫苯塔 Φ220024557mm 1 座45 空壓機(jī) 46 無油潤滑空壓機(jī)47 PSA 變壓吸附制氮機(jī) 1 臺(tái)35 / 92序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注48 冷水機(jī)組 蒸汽型溴化鋰吸收式1 臺(tái)49 氮?dú)鈿夤?4600m3 1 臺(tái)50 凈煤氣氣柜 50000m3 1 臺(tái)51 余熱鍋爐 20t/h 1 臺(tái)合計(jì) 11336 / 92第五章 場址選擇 址建 設(shè) 條件 地形、地貌及地質(zhì)情況XXXX 作為江蘇申特鋼鐵有限公司的原材料配套供應(yīng)公司，負(fù)責(zé)供應(yīng)焦炭等原材料。爐端墻的耐火磚材質(zhì)從焦?fàn)t側(cè)依次為粘土磚、隔熱磚和高強(qiáng)漂珠磚。根據(jù)炭化室內(nèi)負(fù)壓的分布情況，有規(guī)律地一次性進(jìn)入空氣。（5）爐頂爐頂采用拱型結(jié)構(gòu)，并均布有可調(diào)節(jié)的一次空氣進(jìn)口。在下降火道和爐頂之間設(shè)有通風(fēng)口，可以清理下降火道內(nèi)的煤渣和焦粒。主墻下降火道的數(shù)量和斷面積根據(jù)炭化室內(nèi)的負(fù)壓分布情況和煉焦時(shí)產(chǎn)生的物質(zhì)不完全燃燒的廢氣量有關(guān)。炭化室內(nèi)煉焦煤干餾時(shí)產(chǎn)生的化學(xué)產(chǎn)品、焦?fàn)t煤氣和其它物質(zhì)，在炭化室內(nèi)部不完全燃燒，通過炭化室主墻下降火道進(jìn)入燃燒室。（2）燃燒室燃燒室位于炭化室的底部，采用了相互關(guān)聯(lián)的六聯(lián)拱蛇31 / 92形結(jié)構(gòu)形式，用不同形式的異型硅磚砌筑。搗固焦?fàn)t主要由炭化室、燃燒室、主墻下降火道、爐底、爐頂、爐端墻、煙道等構(gòu)成。（4）降低原材料、水、電單耗，滿足節(jié)能降耗環(huán)境保護(hù)要求。設(shè) 置 真 空 卸 酸 槽 和 真 空 卸 堿 槽 ，用 于 將 汽 車 槽 車 運(yùn) 來的 外 購 硫 酸 或 堿 液 卸 至 硫 酸 貯 槽 和 堿 貯 槽 。（5）油庫油庫設(shè)置焦油貯 槽 ，接 受 貯 存 冷 凝 鼓 風(fēng) 裝 置 送 來 的 焦油 并 定 期 用 泵 裝 火 車 或 汽 車 槽 車 外 運(yùn) 。（4）洗脫苯本 工 段 包 括 終 冷 、洗 苯 、脫 苯 三 部 分 。蒸氨獲得的濃氨汽經(jīng)分縮器、冷凝冷卻器冷卻后制成10％的濃氨水作脫硫補(bǔ)充液。 本工段采用以焦?fàn)t煤氣中自身含有的氨為堿源， 以 PDS+25 / 92栲膠為復(fù)合催化劑的濕式氧化法前脫硫工藝。（6）焦?fàn)t加熱焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣由外部管道架空引入，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。（3）推焦煤餅在 950～1050℃的溫度下高溫干餾，經(jīng)過 28 小時(shí)后，用裝煤推焦車將焦炭推入焦罐車，裝滿紅焦炭的焦罐車由電機(jī)車牽引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升機(jī)將焦罐提升并送到干熄爐頂，通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐。焦炭經(jīng)冷卻后送貯焦工段，荒煤氣在橋管、集氣管經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻后被抽吸至化產(chǎn)車間。（4）煤塔粉碎室來的裝爐煤由皮帶送至煤塔頂層后，經(jīng)回轉(zhuǎn)布料機(jī)布入煤塔中。生產(chǎn)時(shí)按照給定值自動(dòng)控