加工(3章切削加工-wenkub.com
2025-01-16 08:47 本頁面
【正文】 刀具是在晶粒內(nèi)部進(jìn)行切削； ⑵ 刀具要鋒利 ， 刀具切削刃需要在很高的應(yīng)力和很高的溫度下進(jìn)行工作； ⑶ 加工余量極小 （ 僅幾微米 ） ， 要求刀具刃口必須十分鋒利； ⑷ 尺寸精度 、 表面質(zhì)量高 。 （ 機(jī)床要求不高 ） ? 方法：機(jī)械研磨 手工研磨 ? 研磨劑： 硬 磨料（剛玉等）+研磨液（煤油） ? 過程：高點出，壓力極大，首先被去除，平均誤差 ? 研具：材料硬度低于工件材料如，鑄鐵 硬木 ? 主要是降低表面粗糙度，研磨不能提高位置精度（工件自定位），但能改善形狀精度 ? 工件與研具間的相對運(yùn)動越復(fù)雜越好 機(jī)理 珩磨是利用珩磨頭對已加工孔進(jìn)行光整加工的工藝方法，如液壓油缸、汽缸、起落架作動筒內(nèi)孔等。 ③ 超精密加工 指加工精度在 ～ ?m，表面粗糙度值在 ～ ?m（或稱為亞微米級）的加工方法，如金剛石刀具超精密切削、超精密磨削等。 材料的相對加工性 K v 以抗拉強(qiáng)度 ?b= 735MPa的 45鋼的 v60作基準(zhǔn) ， 寫作 （ v60）j （ 當(dāng)耐用度為 60mins， 所允許的切削速度 ） K v= v60 /（ v60） j K v值越大 ,其相對切削加工性越好 。 ? 刀具耐用度 T與刀具壽命 t 之間存在以下關(guān)系： t = n 冷卻、潤滑、去除切屑 用度 ⑴刀具磨損的形式 ?前刀面磨損 高速、大厚度塑性材料 KT表示 ?后刀面磨損 脆性、小厚度塑性材料 VB表示 ?前后刀面同時磨損 ⑵ 刀具磨損的過程 刀具后面磨損量 VB與切削時間之間的磨損曲線。 ⑵ 切削用量 加大切削用量會使切削溫度升高。刀具局部溫度 ↑ 硬度 ↓ , 加速磨損 (導(dǎo)致工件質(zhì)量 ↓ ) 切削溫度 切削溫度是指工件、刀具和切屑三者接觸表面上的平均溫度。 切削熱 來源：切削層金屬彈性變形和塑性變形，刀具前刀面與切屑 ,后刀面與工件之間的摩擦。 ?刀具的主偏角和刃傾角的大小 、 刀具的安裝與磨損及冷卻潤滑狀況等對切削力大小和各分力間的比例都存在程度不同的影響 。 只消耗機(jī)床功率的 1％～ 5％， 是機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度與剛度設(shè)計的主要依據(jù)。 ? 徑向力 Fp 總切削力 F在垂直于工作平面方向上的分力。 可分解為三個互相垂直的分力 。排屑困難，特別在自動加工中 ? 節(jié)狀切屑：介于前后兩者之間，切屑部分分離 ? 崩碎切屑：材料來不急發(fā)生塑性變形，直接分離，切削過程極不穩(wěn)定，加工系統(tǒng)易發(fā)生振動，表面粗糙度加大，刀具刃口易崩刃或磨損。后刀面與已加工表面的劇烈摩擦。加工常用材料時 刀具壽命顯著提高。（鋼件 ） ? M類 即 YW類，適于加工長、短切屑的黑色和有 色金 屬。允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼，可達(dá) ～ 5m/s。 2. 通用型高速鋼： 提高刀具的硬度、耐磨性、韌性和高溫性能，合金元素包括 W\Cr\Mo\V等，如W18Cr4V（稱 W18） W6Mo5Cr4V2（簡稱 M2）等，性能得以改善， 且仍具有加工性能 ，制作復(fù)雜刀具（鉆頭、銑刀、滾到等） 3. 高性能高速鋼： 增加含碳量加入 Co\Al等合金元素硬度可達(dá) HRC67～ 70，在 600～ 650℃ 時仍可保持 HRC60的硬度。 ⑷高耐熱性 又稱紅硬性，指刀具材料在高溫下保持其常溫硬度的能力。 其它刀具都可看成是車刀的組合，原理和研究方法相同 γ0 α0 Кr К′ r λ s 0 + 0 + α γ 主切削平面 刀尖高于工件中心時 α α γ γ 基面 γ α 基面 主切削平面 90186。 ? 后角 ?0 影響主后面 與工件加工表面間 的摩擦及刀刃的強(qiáng) 度 。 ? 主偏角 kr 基面內(nèi)測量的，主切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角。 ⑵ 主切削平面 ps 通過主切削刃選定點 與主切削刃相切并 垂直于基面的平面 。 （ 與 加工表面相對 ） ? 副后刀面 刀具上與前面相交形成副切削刃的表面 。 ? 車削外圓
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