【正文】 表 圓鋼成品孔輥縫 s 與 d 的關系D（mm ） 6~9 11~19 20~28 30~70 70~200 第 33 頁S（mm） 1~ ~2 2~3 3~4 4~8擴張角取值范圍見表 。 確定軋制道次總延伸系數： 0/nnF?? ＝1401404/π/8 2 ＝根據本軋機的布置型式和選擇的孔型系統(tǒng)取平均延伸系數 μ c=，則軋制道次數為： ＝25 ln/c?? 精軋孔型設計 確定成品孔的孔型尺寸按國家標準 GB702—86,8mm 圓鋼的允許偏差為177。對于鋼軋輥的輥環(huán)寬度應大于或等于軋槽深度的一半；確定鑄鐵軋輥的輥環(huán)寬度時除應考慮其強度外，還應考慮導板的厚度或導板箱的尺寸以及調整螺絲的長度和操作所需的位置大小。1～4 道： 600＝330 ??5～7 道： 8～13 道： mm.14～17 道： 176mm18～29 道： 88 ??輥頸長度：線材軋機 ～。要計算的是工作直徑，按軋制力最大的道次進行計算。形式布置，集中傳動。油膜軸承，偏心套調滾錐。所有軋機為雙支點 第 29 頁二輥軋機，閉口式鋼板焊接牌坊、軋輥軸承為四列滾動軸承。半閉式機架：實際上也是開口式機架的一種。一般軋鋼件結構特點分為：閉口式、開口式、半閉口式。主要有：坯料的斷面尺寸、生產的品種范圍、生產數量的大小軋及布置形式、投資的多少以及建廠條件等因素。我國軋鋼生產中型材軋機和地方中小型企業(yè)的軋機基本都是橫列式；順列式布置的軋機采用跟蹤軋制方式，每架只軋一道，各架軋機具有不同的軋制速度，具有較高的生產率。所以 L／D 值較大，可達 3～。軋機布置形式不同，反映在選用的軋及結構上也各自有其特點。 第 27 頁4 軋鋼機的選擇軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設備，是代表車間生產技術水平、區(qū)別于其它車間類型的關鍵。成品 第 26 頁庫的磁盤吊車，將卸卷站處盤卷收集筐中的盤卷，吊運至成品堆存放存儲、等待發(fā)貨。捆好的盤卷在盤卷稱上稱重、標記。盤卷掛好后，運卷小車返回，等待下一個盤卷。不同鋼種、不同規(guī)格的線材，根據工藝要求按不同的冷卻程序，或蓋上保溫罩進行緩冷，或打開保溫罩進行自然空冷，或開風機進行強制空冷，獲得高性能的線材。在每個水箱之后，均設有反先噴嘴和壓縮空氣噴嘴，為的是防止線材表面帶水產生黑痕，引起局部性能不均。水冷段共設有五段水冷裝置，每一段有若干個環(huán)形水冷噴嘴，用于快速冷卻精軋后的軋件，控制線材的吐絲溫度和氧化鐵皮的生成量。根據不同的產品規(guī)格，軋件在精軋機組中軋制 6～10 道次。軋件經夾尾器、側活套進入精軋機組軋制。為保證成品精度，中軋機出口的軋件公差尺寸要求為177?？仔拖到y(tǒng)采用箱—橢圓—圓，這種孔型系統(tǒng)有利于消除原料偏差，變形均勻、尺寸及精度高、共用性好、調整方便，軋件沒有尖銳棱角，不會因局部過冷產生裂紋。因此，在高速線材軋機改造是，為降低能耗，可采用低溫軋制，鋼坯的開軋溫度在 850～1000℃較合適。由于鋼坯在高溫下吸熱率很低，在高溫時熱能利用率很低，因此，降低鋼坯加熱溫度對節(jié)約燃料有重大意義?？剀埮c控冷在高線的生產過程中是一個整體系統(tǒng)，不可孤立，控制軋制為控制冷卻提供優(yōu)良的條件。(1)控制軋制是高線生產的主要工藝之一。對于連續(xù)式線材軋機，由于鋼坯較長，爐子較短，為保證爐尾溫度，一般采用側進側出的方式。碳素結構鋼和低合金鋼一般不限制加熱速度，但對于大斷面鋼坯的高碳、高合金鋼，必須控制加熱速度。一般鋼坯的加熱溫度都在1050～1250℃，對于低碳鋼、高碳鋼及低合金鋼的加熱溫度在 1050～1180℃是比較合適的。 坯料的加熱坯料加熱設計主要是確定加熱溫度，加熱速度，加熱時間等。5mm 第 22 頁 坯料的表面處理A 表面缺陷清理連鑄坯表面存在的缺陷有結疤、折疊、裂紋、皮下氣泡等，如不在軋制前加以清理去除，會在扎制過程中影響材料強度和耐腐蝕能力，嚴重時會造成廢品。連鑄坯有成材率高，簡化生產過程，節(jié)省能耗，降低成本等優(yōu)點。年需合格連鑄坯 673575 萬t，金屬平衡見表 。（3）所選的計算產品要與實際相接近。選擇計算產品應遵循以下原則：（1）有代表性。盤卷外徑：1250mm盤卷內徑：850mm卷 高：最大高度 1520mm（壓緊后） ；松卷高度 2400mm盤卷質量：約 1600kg 第 19 頁產品精度：直徑偏差(mm):177。目前，全國范圍內，高速線材生產產品較為先進的廠家有寶鋼、武鋼、酒鋼等，主要在我國的南方和東部，而西北一些大型鋼鐵企業(yè)沒有較先進的中厚板生產線，所以該車間設計的適應對象應該是在我國西北的大型鋼鐵企業(yè)。如何提高日歷作業(yè)率將是我國調整線材廠進一步發(fā)揮生產線能力的突破點。(3)市場本身具有多個層次共存的特點，從線材市場實際需求而言，并不需要每條生產線都去生產最品質的產品，普通碳素鋼線材這一層次的市場非但長期存在而且同樣廣闊。高速線材產品由于其軋制速度高，生產效率高、產品精度高、生產成本低等特點，競爭優(yōu)勢明顯高于普通線材，2022 年我們高線產量占總線材產量的 ％，2022 年預計占 75％左右，預計2022 年所占的比例還會提高。③．由于連鑄坯皮下氣泡嚴重或是軋槽嚴重磨損致使軋件凸起部分被疊軋造成產品表面結疤。(5)我國高線的日歷作業(yè)率和機時產量與先進國家的生產線相比，普遍有較大的差距，造成日歷作業(yè)率和機時產量低的原因除坯料供應不足外，主要是生產準備和更換尺寸所用的工時較長，設備備件壽命低且儲備不足，設備維護監(jiān)測手段不夠完善，從而造成故障停機和檢修工時長。(3)雖然我國已有多條世界一流的生產線，但產品的品種質量還達不到世界一流水平。軋制速度一般在 50～70m/s 左右，只能生產一般水平的建筑用鋼。(5)采用了延遲型或標準型風冷段，能生產一般等級的產品。 一般水平的生產線這類生產線的主要特點是：(1)大都是在 20 世紀 80 年代末期至 90 年代初期建成或由經過改造的二手設備組成。(4)精軋機前設有冷卻水箱并采用延遲型風冷線，能實現控溫軋制。(7)生產效率和產品質量都能得到保障，完全具備了生產高品質產品的條件。(3)軋制的保證速度達 110～120m/s。 具有世界領先水平的生產線這類生產線主要以寶鋼、馬鋼、新疆八一、安鋼、酒鋼、杭鋼、青鋼等高速線材生產線為代表，其主要特點是：(1)均從德國西馬克或意大利達涅利或美國摩根或奧鋼聯(lián)引進。(4)集卷裝置增加了密實收集線圈系統(tǒng)。(2)在精軋機后或定徑機后設置了熱態(tài)在線測徑儀及渦流探傷裝置，對線材產品從頭到尾的尺寸精度和表面情況進行檢測，可及時發(fā)現軋制配件的缺陷和不合格品。 無頭軋制技術應用于高線生產的無頭軋制技術是 20 世紀 90 年代中期分別由當時日本的NKK 公司和意大利的達涅利公司開發(fā)的。低溫軋制技術一方面可降低燃料消耗，減少脫碳，減少燒損；另一方面軋件在低溫條件下軋制、變形、延伸使晶粒產生細化，可獲得更均勻、更細的微觀組織，使產品的屈服強度，抗疲癆強度大大提高。B 雙模塊軋機 該機是達涅利公司 20 世紀 90 年代中期開發(fā)的，它的主要特點是 4 個精軋機架分成獨立的 2 組，每組由單獨的電機變速齒輪箱傳動，2 臺電機實現電氣聯(lián)鎖，設于無扭精軋機后的水冷裝置與吐絲機之間，通常將原有的 10 架無扭精軋機改為 8 架。它由 2 臺減徑、2 臺定徑機架與 1 套組合變速箱傳動系統(tǒng)組成成組更換機架。目前，我國大部分全梁式步進爐均運用了蓄熱式燃燒技術。由于節(jié)能的需要，有條件自供坯料的生產線均力求采用熱送鋼坯。 當前生產中應用的主要新技術、新裝備 軋前工序為了獲得優(yōu)質的鋼水從而最終保證線材的質量，不少生產廠盡量擴大轉爐容量，增加精煉，鋼坯在進加熱爐前設置或預留“ 拋丸一超聲波探傷” 或“磁粉探傷一修磨” 工序。包鋼、武鋼、杭鋼、馬鋼等可生產 Φ5mm～Φ20mm 的圓鋼，邢鋼還可生產大規(guī)格的盤卷。沙鋼是我國目擁有高速線材生產線最多(4 條)產量最高(年產量 260 萬 t)的生產企業(yè)。主要設備靠引進的有 32 條；引進二手設備的有 17 條；我國自己設計制造的有28 條。線材是鋼鐵工業(yè)的重要產品之一，它廣泛用于各項基礎設施建設、建筑工程建設和金屬制品行業(yè)。軋后控制冷卻線由穿水冷卻和斯泰爾摩散卷冷卻線兩部分組成。根據產品規(guī)格選擇尺寸為140mm140mm16000mm 的連鑄坯為原料。 設計人： 2022 年 6 月 1 日 第 2 頁目 錄前 言 ..............................................................1ABSTRACT...........................................................21 綜 述 .........................................................10 概 況 .........................................................11 當前生產中應用的主要新技術、新裝備 ............................11 軋前工序 ....................................................12 蓄熱式燃燒技術 ..............................................12 應用先進的軋機進行精密軋制 ..................................12 低溫軋制技術 ................................................13 無頭軋制技術 ................................................13 其 他 .......................................................13 現有生產線裝備水平 ............................................14 具有世界領先水平的生產線 ....................................14 具有世界二流水平的生產線 ....................................15 一般水平的生產線 ............................................15 較落后的生產線 ..............................................15 存在的主要問題 ................................................16 高速線材的發(fā)展及其需要解決的問題 ..............................162 產品大綱的制定及金屬平衡 .......................................17 編制產品方案的原則及方法 ......................................17 國民經濟發(fā)展對產品的要求 ....................................18 產品的平衡 ..................................................18 建廠地區(qū)的條件、生產資源、自然條件、投資等的可能性 ..........18 產品方案的制定 ................................................18 選擇計算產品 ..................................................19 第 3 頁 金屬平衡表 .........