【正文】 畢業(yè)設計，是我們這大學四年來所學知識的實踐和總結。[J]．特殊鋼,1983．[10] 智明木村, 信淵藤野, 周淵．現(xiàn)代軋鋼機的最新發(fā)展充分發(fā)揮這些軋鋼機的能力，生產質量更好、品種更多的鋼材進一步滿足國民經濟各部門的需要，是當前中小型軋鋼機生產的一個重要任務近代一些鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家的軋鋼設備發(fā)展動向是大型化、連續(xù)化、高速化和自動化。 7．要經常檢查電刷的換向情況，火花的大小，變化規(guī)律以及電刷和換向器有否燒傷并即時采取措施。 4．檢查電刷的壓力，電刷所受彈簧壓力是保證電刷穩(wěn)定工作和各種電刷之間均勻傳 導電流的重要因素。并根據(jù)觀察情況，采取相應措施以保證電機的正常運行。二、電刷的維護　　電刷運行時的維護是確保電機長期穩(wěn)定運行的一項重要工作。 (6) 電刷彈簧壓力應均勻，電刷的彈簧壓力的大小與電機正常運行是非常重要的。 (5) 集電環(huán)與換向器 ①集電環(huán)與換向器應保持光潔，粗糙度應達到 。 (2) 刷盒與換向器或集電環(huán)的高度距離應保持在23毫米之間。 電機電刷的安裝與維護　　如前所述，正確的選擇和使用電刷是保證電機正常運行的重要條件之一，同時正確的 掌握電刷的安裝與維護更是十分重要的。這樣既易形成氧化膜又改善了換向性能。雙子電刷即將兩瓣電刷通過電刷導線穿入電刷頂部的壓板組合在一起，裝入同一刷盒中使用，目的是增加電刷等效橫向電阻限制換向元件即電刷內的短路電流來改善換向性能。無論是國產設備還是引進設備都以D37D374B、D37D31QL61QL610QL208QL63102EG464EG25GH400GH400GH452TD270TD500、TD60 TD122SA45等炭黑基電化石墨電刷為主。初步統(tǒng)計，1000kW以上的直流發(fā)電機和直流電動機有一半以上使用這些電刷。　　電刷的選擇是一項很復雜的問題，到目前為止尚沒有一套科學的選型方法，僅是根據(jù)電機的種類，電機的性能和電機的使用條件、環(huán)境條件，對照電刷的靜態(tài)性能和動態(tài)性能選擇相應的電刷，再經過多次實際運行試驗才能選出較理想的電刷。一般，潤滑性能好，磨損小，摩擦系數(shù)小易形成氧化膜，但換向性能差，而換向性能好的電刷，摩擦系數(shù)大，磨損大，成膜能力也較差?！　榇?，對軋鋼機用電刷運行性能的要求一般說來是：(1) 要求電刷換向能力強，電刷的換向電阻大，接觸壓降高，有利于改善電機換向； (2)電刷過載能力強導熱性好； (3)電刷成膜能力強，能快速形成氧化膜；(4)抗磨能力強、潤滑性能好，有利于電刷和換向器的穩(wěn)定接觸?！　‘a生上述三個主要問題的原因：電機本身的因素；電刷材質和選型的因素；運行條件、環(huán)境條件及安裝與維護不當?shù)?。因而，集電環(huán)的電刷即使產生非常小的火花，也必須予以充分注意?！　〗涣麟姍C用的集電環(huán)與直流電機的換向器 不一樣，在集電環(huán)的情況下，電流是不間斷的，它必須在完全無火花的狀態(tài)下運行，火花只是在電刷發(fā)生異常振動和許多電刷并聯(lián)使用時由于電流分布不均引起的電流過度集中而產生的。這是由于可控硅供電和勵磁對直流電機有兩個突出的影響。(5)電機轉速和電樞電流經常處于變化狀態(tài)，電機經常處于動態(tài)換向過程之中。(4) 軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統(tǒng) 油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化，經管道，凝縮嘴送入潤滑部位。當軋鋼機起動、制動或反轉時，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動壓軸承的使用范圍。從驅動方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動、半自動及自動操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類，(2) 軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng) 根據(jù)工況和所用介質不同，,每分鐘流量可大至幾百到幾千升,對噴出介質的壓力、溫度等有嚴格的要求。 軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂(1) 軋鋼機采用的潤滑油、脂 軋鋼機經常采用的潤滑油、脂，參看表41。如寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑；各機架的油膜軸承系統(tǒng)等。 軋鋼機對潤滑的要求(1) 軋鋼機 軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯(lián)軸器、減速機、電動機聯(lián)軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。故此取窗口的寬度取350mm。輥頸危險斷面上的彎曲應力和扭轉應力分別為： (34) (35)式中 ——輥頸直徑(mm)——輥頸危險斷面處的彎矩和扭矩() ——最大支反力(N) ——壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，可以近似取為輥頸長度之半(mm)代入數(shù)值得：MPa ,MPa查表得 極限應力分別為：MPa,MPa所以此設計符合要求。 輔助機械設備1．裝料臺架；2．加熱爐推鋼機；3．加熱爐出鋼機；4．輥道；5．分鋼機與分鋼導板；6．剪機；7．圍盤裝置；8．卷線機與成圈器；9．輸送冷卻設備；10．打捆機和壓卷機；11．收卷機。接軸所用材料是強度極限為kg/mm2的鑄鋼或鍛鋼梅花接軸只按扭轉應力計算，應力的最大值在梅花頭的凹槽中，它等于： (24)式中　　——梅花外徑(mm)　　 ——扭轉力矩()圖28梅花軸套梅花軸套的強度計算表明，當傾角很大時，符合不能分配在四個突瓣上，而只是由兩個突瓣來承受，這時應力幾乎增加了二倍。軸套與接軸之間要留出的間隙。接軸的最小長度，應根據(jù)在接軸上能放下兩個軸套和給吊車的鋼繩留出4080mm　間隙的條件來決定。當梅花接軸的傾角小于１度時，接軸軸頭為普通的梅花頭。采用聯(lián)合接軸，就可改善軸與軸套的磨損情況。 聯(lián)軸器聯(lián)軸器是用于將動力由齒輪機座或電動機傳遞給軋輥，或從一個機座的軋輥傳遞給另一機座的軋輥（機座按橫列式布置時）。軋機剛性的改變主要由軋制速度的變化引起的，隨著軋制速度的增高，軋機的剛性系數(shù)下降。究竟有哪些因素影響軋機的剛性呢？下面就來回答這個問題。另方面由塑性變形方程知，軋制力大小又與軋件變形時的壓下量值有關，其公式為： (23)式中 ――平均單位壓力(N) ——鋼板的寬度和厚度(mm)——坯料厚度(mm)——軋輥半徑(mm)由平均單位壓力也是的函數(shù)，因而軋制力方程為一非線性方程，其塑性變形曲線如圖27b所示。由圖中可以看出，在軋制負荷較低時有一 非線性線段，但是在高負荷部分曲線的斜率逐漸增加，而趨向于一固定值。造成板厚波動的主要原因是在一道軋制過程中(一定)，當軋制壓力由于某種原因而發(fā)生變化時(例如張力發(fā)生變化，軋件溫度和機械性能不均勻等)，輥縫的彈性增大量也隨著變化。所以軋鋼機座的剛性的概念是表示該軋機抵抗彈性變形的能力。因為這個緣故，軋機受力時軋輥之間的實際間隙要比空載時為大。機架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當用鑄鐵軋輥時： 當用鑄鋼軋輥時： 對開坯機 對其他軋機 對用合金鋼軋輥時： 式中 ——輥頸直徑，對四輥軋機指支承輥輥頸直徑(mm)為了提高鋼板和帶鋼的厚度精度，減小鋼板和帶鋼的厚度公差范圍，目前有把機架立柱的斷面尺寸和軋鋼機剛性增大的趨勢。1．窗口高度 窗口高度H與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調整距離等因素有關。在大型初軋機上，為了縮短軋輥與工作輥道之間的距離，往往在軋輥的兩側各增加一個機架輥，機架輥的軸承裝在機架上。近似正方形斷面的機架。近代的鋼板軋機為了適應快速換輥的需要，常把彎輥液壓缸由原來安裝在軸承座上而改為安裝在機架上，因而在立柱內側都增加了附加支座。為了保證上橫梁有足夠強度，上橫梁中部厚度要適當加大。它常用在受力大或要求軋件精度高而不經常換輥的軋鋼機上，如初軋機、板坯軋機、鋼板軋機、鋼管軋機和多輥式冷軋機等。機架俗稱牌坊，是軋鋼工作機座的骨架，它承受著經軸承座傳來的全部軋制力，因此要求它具備足夠的強度和剛性。彈簧置于機架蓋上部，上輥的下瓦座通過拉桿吊掛在平衡彈簧上。例如上輥軸承座和壓下螺絲之間存在間隙，壓下螺絲和螺母之間存在間隙。這樣就可以實現(xiàn)指針的自由調零操作。其缺點是體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力較小。就驅動方式而言，壓下裝置可分為手動的、電動的和液壓的三類。軋輥的調整裝置主要有軸間調整裝置和徑向調整裝置兩種。因此它被廣泛地應用于冷軋機上以生產帶材或箔材，也用于生產小型鋼材、薄板和管子等其他軋機上。例如對開放式的滑動軸承（既具有可拆軸承襯的），根據(jù)輥頸上允許應力而決定的軸承上最大單位壓力，可用下關系式求出： (21)式中 ——輥頸內的彎曲應力(N) ——作用在軸承襯投影面上的單位壓力(N) ——輥頸直徑(mm) 和——軸承襯上長度和寬度(mm)設計軸承時必須考慮其工作特點，目的是保證軸承的正常工作，提高產品的尺寸精確度，延長軸承的使用壽命，也就是說在使用期內爭取多軋一些合格的鋼材。軋鋼機的軋輥如圖21軋輥1為輥身 2為輥頸 3為輥頭圖21 軋輥常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼、鑄鐵和半鋼等。初軋機軋輥的工作輥則表示孔型槽底直徑，對于復雜斷面型鋼軋輥工作輥徑確定方法將在孔型設計種專門討論。這輥的輥身直徑有公稱直徑和工作直徑之分。3．特殊軋輥 它用于穿孔機、車輪軋機等專用軋機，軋輥具有各種不同形狀。在冷軋條件下，由于軋輥經常接觸應力作用，冷軋壓力很大，故工作條件也極為重要(3) 由于軋輥在軋制過程中不斷被磨損，故直接影響軋件質量，也影響軋輥壽命。冶金企業(yè)常專門設有制造各類形扎輥的車間以保證扎鋼生產消耗需要。3．連續(xù)化方面全連續(xù)式冷軋機實現(xiàn)了無頭軋制，最近十年來已在生產上應用。過去初軋機一般為1020噸，現(xiàn)在有加大到4050噸。(2) 移送軋件的設備，如：輥道、翻鋼機、推床、升降臺等。工作機座是使軋件產生軋制變形的設備,工作機座主要部件包括：軋輥，機架，軋輥軸承，軋輥調整裝置，導板和固定橫梁，地腳板等。4為萬向接軸，連接齒輪座和軋輥傳遞動力。如圖11軋鋼機主機列。4．特殊軋機 它是根據(jù)不同產品設計的專用軋機，例：鋼球軋機、周斷面三輥斜軋機、輪箍軋機、車