【正文】 s mold industry to promote technological progress to a new level, will be the development of China39。s level of manufacturing industry is an important landmark. Requires further development of China39。 plastic rubber mold of the average ratio of each set of imports and exports : l. Compared with the previous year, the gap is significantly reduced. China Mould Industry Association39。 by export destination points, China39。s, metal products, toys and hardware and other industries began using punch presses and other simple mechanical devices and the corresponding product of the rough mold or some parts, one of the knifeedge mold specialized for punching, dock workers mold can be used for metal extension. Relatively low in productivity, technology is not enough. At that time stamping equipment used in power plants is not large, or even most of the pedal or lever. Mold processing industry mainly manual and therefore the accuracy of the mold is not high, the failure rate of large. Until the early 20th century, 40, appeared hydraulic Die. 50 years after the publicprivate partnerships. Added a grinding, milling and sawing equipment, and coupled with hardness, diameter and inner diameter measuring device such as a more precise gauge block measuring equipment, Die precision can be improved. The sixties and seventies, with the production of largescale use stamping machine, Die single dashed from the original material, the development of a single punching die punching pound die. Die frame and because the emergence of standard parts, so that the mold design of structural forms, which also increase the accuracy. At the same time. With the progress of heat treatment technology and testing means perfect, Die service life 5 to 7 times. This period. Also due to form grinding, wire cutting machine tools and other electrical pulse, and have to use, and alloy for mold materials used, production of Die a new development process. Designers to improve the modeling process, with automatic feeding, automatic feeding device management chip and then the posite die in large numbers. After the introduction by the milling machine model, plaster, mold, or surgery can be reproduced the same physical shape of the mold core, so that the production of mold pound to facilitate deep care a lot, to ensure accuracy. 70 years later, using the slope Die Cutting processing. The punch (punch) and die cutting can be quenched and then assembled to replace the original production of Die Deformation need treatment for a correction of a plicated assembly process, the mold precision can reach . Can be said that this time the rapid development of China39。因此，應(yīng)立足國情，著重發(fā)展模具行業(yè)中的關(guān)鍵、共性技術(shù)．不斷加大新技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用力度，不斷提高行業(yè)的自主創(chuàng)新能力，用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，積極采用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)來提高行業(yè)的總體水平。我國工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展要求模具行業(yè)向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。然而，沖壓加工也是一種很容易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)方式，在沖壓生產(chǎn)中所發(fā)生的人身事故遠(yuǎn)比其他機(jī)械加工中發(fā)生的人身事故多(據(jù)國外有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高3倍)。因此，在加工時(shí)必須要對孔距大小、裝配時(shí)凸模對固定板支撐面的垂直度、沖模間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。因此，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)，盡量減少變質(zhì)層深度。拉深模具的最后拋光工序操作方向應(yīng)和坯料金屬流動(dòng)的方向一致， 凹模型腔應(yīng)縱向往復(fù)而不是圓周運(yùn)動(dòng)拋光。提高模具加工工藝要重視模具鋼坯的鍛造工藝，消除帶狀和網(wǎng)狀碳化物分布，使流線和沖擊力方向垂直。某廠電機(jī)定、轉(zhuǎn)子片為0．5mm的硅鋼片，手冊推薦的間隙為0．0 4～O．07ram，約為材料厚度的8％～14％。因此對模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模)要求其導(dǎo)向精度和同心度高。沖模的失效形式主要有三種: （1）．磨損失效（2）．變形失效（3）．脆裂失效。一副沖模從設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配、調(diào)整到安裝使用，工序多，刷期長，加工費(fèi)用高。模具用鋼要采用電渣重熔工藝。大約占失效模具的45％以上。為了在模具加工中進(jìn)一步發(fā)揮其獨(dú)特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動(dòng)化程度、加工的表面完整性和設(shè)備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。將快速掃描系統(tǒng)安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，可以實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。為此，急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：1．全面推廣模具CAD／CAM／CAE技術(shù)：隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD／CAM／CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD／CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度，同時(shí)進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。與上年相比，差距明顯縮小。按模具種類分．進(jìn)出口最高的仍是塑料橡膠模具，分別占了進(jìn)出口額的50．12％和70．26％；其次是沖壓模具，分別占了進(jìn)出口額的42．42％和22．07％。目前仍主要依靠進(jìn)口。70年代以后，使用斜度線切割機(jī)加工冷沖模具．其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配，取代了原來冷沖模具制作需要熱處理一裝配一變形修正的繁瑣工藝，模具的精度可達(dá)到0．01ram。與此同時(shí)．隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。直到20世紀(jì)40年代初，出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。在漫長的封建社會時(shí)期，我國勞動(dòng)人民在金、銀、銅裝飾品和日用品的制作中，更是顯示出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)水平，令人嘆為觀止。針對這種情況，國家出臺了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。模具技術(shù)是一門技術(shù)綜合性強(qiáng)的精密基礎(chǔ)工藝裝備技術(shù)，涉及新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)與推廣應(yīng)用．是冶金、材料、計(jì)量、機(jī)電一體化、計(jì)算機(jī)等多門學(xué)科以及鑄、鍛、熱處理、機(jī)加工、檢測等諸多工種共同打造的系統(tǒng)工程。用模具生產(chǎn)制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度等特點(diǎn)，這是其他任何加工制造方法所不及的。一、冷沖模具工業(yè)歷史悠久冷沖壓加工工藝在我國已有悠久的歷史。近代，從上個(gè)世紀(jì)20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開始使用沖床、壓力機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件，其中的“刀口模子”專門用于落料、沖孔，“塢工模子”可用于金屬拉伸。50年代公私合營后．增添了磨床、銑床和鋸床等設(shè)備，又配上硬度計(jì)、外徑內(nèi)徑測定器和塊規(guī)等較為精密的測量設(shè)備，冷沖模具的精度得以提高。這一時(shí)期．還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展?？梢哉f這段時(shí)間我國的模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展日新月異。而一些低檔次的簡單沖模，則已供過于求，市場競爭非常激烈。按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本．其次是德國、印度、中國臺灣、法國、巴西、韓國和越南；按出口貨源地分，出口模具主要來自廣東、浙江和江蘇。中國模具工業(yè)協(xié)會的分析指出，從上述價(jià)格可看出，中國出El模具的技術(shù)含量和附加值比上年又有了上升，與進(jìn)口模具相比，技術(shù)和價(jià)格差距也在不斷縮小，充分體現(xiàn)出了2009年中國模具產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進(jìn)CAD／CAM／CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合。3．電火花加工：電火花加工(EDM)雖然已受到高速銑削的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨(dú)特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。4．優(yōu)質(zhì)材料及