鬧鐘后蓋塑料成型模具的設計模具專業(yè)畢業(yè)設計畢業(yè)論文-wenkub.com
2026-01-04 05:13 本頁面
【正文】 [6] 上海科學技術出版社馮炳蕘，蔣文森等編《模具設計與制造簡明手冊》。非常感激！ 參考資料[1]高等教育出版社朱光力主編，《模具設計與制造實訓》[2]中國輕工業(yè)出版社賈潤禮編，《實用注塑模具設計手冊》。總之，通過畢業(yè)設計的又一次鍛煉完全清楚：充分利用CAD技術進行設計，在模具符合使要求的前提下盡量降低成本。在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用CAD軟就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。閉合時，同樣在導柱和導套的導向作用下通過頂柱使頂桿先于型腔復位。不正常的損壞絕大多數是由于操作不當所致模具的徹底報廢。③ 工藝參數的選擇和調整根據工藝手冊中推薦的工藝參數初選溫度，壓力，時間參數，調整工藝參數時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準面，以便總裝合模調整時檢查；（5）組裝導向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。這種情況，定模各動模的導柱和導套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導柱和導套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導柱導套塑料模架的。9 模 具 的 裝 配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質量、壽命和各部分的功能。 [模具加熱系統(tǒng)的設計]因在ABS要求的熔融溫度為200。根據書上的經驗值取4根，冷卻水口口徑為6mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過程中，還應同時遵循： 澆口處加強冷卻； 冷卻水孔到型腔表面的距離相等； 冷卻水孔數量應盡可能的多，孔徑應盡可能的大； 冷卻水孔道不應穿過鑲快或其接縫部位，以防漏水?？傊龅絻?yōu)質、高效率生產，模具必須進行溫度調節(jié)。（4） 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑件的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應力開裂性與塑料的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。為了縮短頂桿與型芯配合長度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少3——，這些頂桿一般只起頂出作用。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位。導柱、導套零件如下： 導柱 導套 7 脫模機構的設計在對鬧鐘后蓋塑件進行脫模是必須遵循以下原則：因為塑料收縮是抱緊凸模，所以頂出力的作用點應盡量靠近凸模。塑件在注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機的精度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以無需設計排氣槽。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。如果塑件的壁厚較大，內孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應將凹模也設在動模一側。：5 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設計 【分型面的選擇】 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。（5） 澆口位置應避免側面沖擊細長型心或鑲件。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數量。（3） 澆口位置的選擇要避免塑件變形。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現象，影響塑件質量。其主要作用是：（1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結，防止其倒流。它要求各對應部位的尺寸相等。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時因考慮加工的方便性。（4）.分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度。 分流道設計要點：（1）.在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長度盡量取小值，分流道轉折處應以圓弧過度。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。 【冷料井設計】冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質量，開模時又能將主流道的凝料拉出。（4） 為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1),凹坑深度常取3～4mm。塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對塑件與澆注系統(tǒng)聯接處能自動減斷。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。在設計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設計時必須按如下原則：（1） 型腔布置和澆口開設部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現象?？梢圆捎肅r12，經過調質，淬火加低溫回火，正火。 [模具型腔壁厚的計算] 如果是利用計算公式的話比較煩瑣，且不能保證在生產中的精確性，我們可以根據書中的經驗值來取的。 (十二)、 Ls=16mm . 經計算得：LM=。(八)、 Ls=3mm . 經計算得：LM=。（三）、 Ls=：LM=。(十二)、 Ls=16mm . 經計算得：LM=+。(八)、 Ls=3mm . 經計算得：LM=+。(四)、 Ls= . 經計算得：LM=+。因 ～%,所以平均收縮率取S=% [型腔的徑向尺寸]（LM）0+δ=[（1+S）Ls(～)△] 0+δ=[△] 0+δ 其中L M為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，Ls塑件的基本尺寸。 S機－(H模－Hmin)＞H1＋H2＋(5～10)因為本模具的澆注系統(tǒng)和塑件的特殊關系，澆注系統(tǒng)和塑件的高度就已經包括了頂出距離。 故 F鎖＞pA=200Mpa4641 mm3 選定的注塑機的壓力為2500KN，滿足要求。 【選擇注射機】根據塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為SZ40/25.注塑機的參數如下：注塑機最大注塑量：40cm3 注塑壓力：200/Mpa 注塑速率：50(g/s)塑化能力：20(Kg/h) 鎖模力：2500KN注塑機拉行間距：250250mm頂出行程：55mm 最小模厚：130mm最大模厚：220mm 模板行程：230mm 注塑機定位孔直徑：55 mm 噴嘴球半徑：SR10 【模架的選定】根據塑件選定模架為：S2030—B—I—
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