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熱軋板帶鋼課程設(shè)計(jì)-wenkub.com

2025-01-14 02:21 本頁面
   

【正文】 本次設(shè)計(jì)不光讓我們掌握到如此豐富的知識(shí),也為我們今后走上工作崗位打上了良好的基礎(chǔ),可以更快更熟的適應(yīng)自己的工作崗位,所以這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。 1. 第二道次 ( 1)軋輥參數(shù): 支撐輥:輥身直徑: 1600?zD mm 輥身長度: 2150?zL mm 輥頸直徑: 800?zd mm 輥頸長度: 800?zl mm 壓下螺絲間的距離: 2950?za mm 19 工作輥: 輥身直徑: 850?gD mm 輥身長度: 2450?gL mm 輥頸直徑: 425?gd mm 輥頸長度: 425?gl mm 壓下螺絲間的距離: 2875?za mm 輥頭寬度: 210?s mm 取 1?bs ,則 210?b mm ( 2)校核 744 5 0?????????????????????PPPDDPPgzgzgz NP NPgz67???? 支撐輥: 輥身彎曲應(yīng)力: ? ??? ??? ???????????? ??????????? ??M P aDMmNLaPMDDzD 37377 輥頸彎曲應(yīng)力: ? ??? ??????????????M P adMmNlPMddzd 36367 工作輥: 輥身彎曲應(yīng)力: ? ??? ??? ???????????? ??????????? ??M P aDMmNbLPMDDgD 35356 20 輥身接觸應(yīng)力 : ? ? ? ?M P aM P arrrrqEG P aEmmrmmrmNLPq155m a xm a x9792121m a x2177????????????????????????????? 輥頸彎扭組合應(yīng)力: ? ???????????????????????????????M P aM P adMnM P adMmNlPMdddpdddgd4142234335356 輥頭扭轉(zhuǎn)應(yīng)力: ? ???? ?????? MP asMn 343 所以強(qiáng)度合格。咬入條件: ??? ????????????????? ???????? ??? r c t a na r c t a n r c c o s1a r c c o sfDh 咬入條件滿足。一般的,軋制力臂系數(shù)隨著 軋制厚度的減小而減小。 1 ( 14 1 ) 10 .t C M pa s? ? ? ? ? ? a t?? 對(duì)鋼軋輥, a=1。 精軋 表 27 精軋機(jī)主要參數(shù) 項(xiàng)目 2150ASP 立柱斷面面積 , cm2 8500 最大軋制力 , kN F1F4: 45000 F5F6: 40000 工作輥直徑 , mm F1F4: φ 850/φ 7652450 F5F6: φ 700/φ 6302550 支承輥尺寸 , mm φ 1600/φ 1450 2150 9 竄輥工作輥行程 , mm F1F4: 177。邊部溫差大,在帶鋼橫截面上晶粒組織不均勻,性能差異大,同時(shí),還將造成軋制中邊部裂紋和對(duì)軋輥嚴(yán)重的不均勻磨損。 形式:液壓傾動(dòng)式 液壓缸行程: 560mm 開啟角度: 0。 表 23 加熱爐主要參數(shù) 裝鋼機(jī)最大行程 裝爐板坯最大重量 32t 出鋼機(jī)最大水平行程 出爐板坯最大重量 32t 6 爐子有效長度為 爐子寬度 爐子內(nèi)寬度 除鱗 一臺(tái)板坯高壓水除鱗箱:使板坯上一部分氧化鐵皮破碎 一臺(tái)精軋高壓水除鱗箱:清除二次氧化鐵皮 定寬 表 24 立輥主要參數(shù) 主要參數(shù) 數(shù)值 立輥軋機(jī)型式 上傳動(dòng)附屬可逆立輥軋機(jī) 平輥時(shí)最大壓下 量,㎜ max50 mm 軋制壓力, kN MAX 3800 軋制力矩, kNM 2 340 ( 倍過載) 軋輥尺寸 ,㎜ φ 1200/φ 1100 650 軋輥開口度,㎜ 950~2150 軋制 速度, m/s 0/ 平衡壓力, MPa 16 主電動(dòng)機(jī), KW rpm 2 AC1200kW 0177。 板坯規(guī)格 表 21 板坯規(guī)格 厚 度 ( mm) 長 度 ( m) 寬 度 ( mm) 重量 ( t) 13 170、 200 (標(biāo)準(zhǔn)坯 135mm) 15~ 18 ( 200mm 厚的板坯最大長度為 m) 1000~ 2022 Max: 注: 1 板坯尺寸偏差的及其它指標(biāo)的的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 CAK 10 CAK103。飛剪前預(yù)留帶坯邊部加熱器位置。四輥可逆粗軋機(jī)設(shè)有除 塵裝置。板坯在四輥可逆粗軋機(jī)上軋制 3~5 道次后,軋成 30~60mm 厚的中間帶坯。板坯在銜接輥道上(入爐輥道前輥道),經(jīng)自動(dòng)測長、高溫計(jì)測溫,以便板坯按布料圖定位準(zhǔn)確對(duì)中及加熱爐過程計(jì)算機(jī)根據(jù)入爐板坯溫度,對(duì)板坯進(jìn)行最佳化加熱控制。 ⑤ 在降低能耗、提高作業(yè)率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、提高成材率等方面取得成就,如帶鋼寬度公差達(dá)到177。 ② 軋制成品尺寸范圍為 ~25mm,但其經(jīng)濟(jì)合理性尚需從全局考慮。單位寬度卷重達(dá) 36kg/mm,軋制最高速度達(dá)每秒 。同時(shí)加大了軋機(jī)剛性和主電機(jī)的功率,增設(shè)了快速換輥裝置,并開始用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),提高了表面質(zhì)量和厚度的精度。 1959 年中國鞍山鋼鐵公司投產(chǎn)的 1700 半連續(xù)式軋機(jī)就屬于這一類型。這代軋機(jī)所用板坯厚 150~200mm 寬1200~1550mm,長 ~5m。寬帶鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機(jī)熱軋帶鋼。粗軋機(jī)組半連續(xù)式、 3/4 連續(xù)式和全連續(xù)三種: ① 半連續(xù)式破磷(去掉氧化鐵皮)機(jī)架和一臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架;② 3/4 連續(xù)式則除上述機(jī)架外,還有兩臺(tái)串列連續(xù)布置機(jī)架; ③ 全連續(xù)式由 6~7機(jī)架組成。板坯在加熱爐加熱后,送到軋機(jī)上軋成厚~ 的帶鋼,并卷成鋼卷。世界上第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于 1905 年在美國投產(chǎn),生產(chǎn)寬 200mm 的帶鋼。帶鋼熱軋機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越,發(fā)展很快。軋制的鋼 種有普通碳鋼。精軋機(jī)由 5~7 臺(tái)連續(xù)布置的機(jī)架和卷取機(jī)組成。 寬帶鋼熱連軋采用的熱連軋機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了三代: 第一代寬帶鋼熱連軋機(jī) 最早的寬帶鋼熱連軋機(jī)時(shí) 1962 年在美國投產(chǎn)的。從粗軋機(jī)出來的軋件厚度一般為 20~30mm,精軋機(jī)速度為每秒 8~10m。 第二代寬帶鋼熱連軋機(jī) 1961 年在美國投產(chǎn),其特點(diǎn)是在軋機(jī)上采用增速軋制工藝。 第三代寬帶鋼熱連軋機(jī) 隨著第二代軋機(jī)技術(shù)的成熟和應(yīng)用,結(jié)合連鑄機(jī)和步進(jìn)式加熱爐的發(fā)展, 1970~1978 年發(fā)展出第三代軋機(jī)。年生產(chǎn)能力達(dá) 600 萬噸。 ③ 用液壓彎輥裝置控制板形并用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質(zhì)量。 1mm,厚度公差達(dá)到 ,廢品率降低到 %,氧化鐵皮損失降為 %,切頭量為 ~%,成材率達(dá) 99%。 板坯在加熱爐內(nèi)加熱到 11500C~12500C,由加熱爐出鋼機(jī)托出爐外,放到出爐輥道上,部分碳素鋼和某些低合金鋼可采用“低溫出爐”軋制工藝。在四輥可逆粗軋機(jī)軋制中,利用設(shè)在四輥可逆粗軋機(jī)前后的高壓水清除板坯再生氧化鐵皮。為減少中間帶坯的溫降和帶坯頭尾溫差,在輸出輥道上設(shè)有保溫罩,中間帶坯經(jīng)保溫罩送往切頭飛剪切頭、尾。帶坯經(jīng)切頭、尾后,進(jìn)入精軋前高壓水除鱗箱,清除再生氧化鐵皮,然后經(jīng)過精軋機(jī) F1 前的小立輥軋機(jī)F1E 軋制,再送入精軋機(jī)組。 2 板坯表面質(zhì)量全部為合格無缺陷連鑄坯
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