【正文】 注 ： N=7500N 根據(jù) 工作輥與支承輥接觸應(yīng)力校核 （ 1）工作輥與支承輥間的法向正應(yīng)力（最大值位于接觸表面中部） 赫茲公式： ? ?? ?212121m a x rrkk rrq ? ?? ?? (33)[8] 式中 q ：接觸表面單位長度上的負荷， mmkg. ； 21,rr ：工作輥與支承輥的半徑， 。 故工作輥輥身強度滿足要求。則： 支承輥強度校核 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計（論文） 第 28 頁 輥身強度校核 由于四輥軋機支承輥與工作輥承受彎矩之比等于直徑之比的四次方，其彎曲力zP 和 gP 的分配也一樣，即： 1202140044 ?????????????????gzgz DDPP (27) 且 gz PPP ?? =。zjD mm? 輥頸長度： lzj=750mm； 壓下螺絲間的中心距： 253075017801780 ????? lz ja z 支承輥輥身長度： mmbz 1780? nNMn ?? 9 54 9 (26)[7] 式中： n— 軸的轉(zhuǎn)速 r/min； N— 輸入到軋輥的功率 KW。bs? 則輥頭厚度： mmb ? ； 表 η與 b/s的關(guān)系 η與 b/s 的關(guān)系 b/s 1 2 3 4 6 η 1 系數(shù)?。??? 。 表 許用應(yīng)力 許用彎曲應(yīng)力 [σ] 許用接觸應(yīng)力 [σ′] 許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 [τ′] 合金鍛鋼 Cr5 20 230 65 高鉻鑄鐵 16 220 65 精軋機軋輥強度校核 精軋機七架中第一架軋制力最大，所以校核 F1 的強度校核計算 。 精軋的軋制力與軋制力矩 根據(jù) 公式及對各道次軋制力進行計算，其中 第一、二、三、四、五、六、七道軋輥為高鎳鉻無限冷硬鑄鐵軋輥（ ?a ） ： 其中第一道次的軋制力： B=1600mm； R=400mm； h? =； t=℃ ； v=。 其中 外摩擦系數(shù)： hH hhRm ? ???? (14) 平均變形速度：hH Rhv??? 2? (15) 把 m值和 ? 值帶入式 （ 12） ，并乘以接觸面積的水平投影，則軋制壓力為 ?????? ? ??????? hH hhRfhRBBP hH ????????????????? hH RhK??2 (16)[6] 還給出計算 K 和 ? 的經(jīng)驗公式 M P aCrMnCtK 10))(( ?????? (17) M P aCt 10)( 39。 PC 軋輥的優(yōu)點是調(diào)節(jié)凸度的能力較大，但是存在很大的軸向 力而限制了其調(diào)節(jié)能力。 PC 軋輥的優(yōu)點是調(diào)節(jié)凸度的能力較大，但是存在很大的軸向力而限制了其調(diào)節(jié)能力。（ 3）配合液壓彎輥可進行大壓下量軋制，不受板形限制。 PC 輥型控制法 本次設(shè)計采用了一種新型的輥型制度，即 PC 輥。隨著帶寬的不同， UPC 系統(tǒng)的板凸度控制范圍有很大的變化。這一思想曾經(jīng)在彎輥力設(shè)定優(yōu)化中應(yīng)用，由于 LVC 輥型的竄輥和彎輥都是用來控制板形，因此可將彎輥力優(yōu)化的思想應(yīng)用在竄輥 優(yōu)化中。常規(guī)工作輥輥型進行竄輥的主要目的是使輥型磨損 均勻化，這種輥型的竄輥策略通常是選擇不同的竄輥步長和頻率或選擇不同的竄輥起始位置，對板形的凸度影響很小。但是調(diào)溫控制法并不能很好的滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，由于軋輥本身熱容量較大，溫升與溫降有較長的過渡時間，而急冷急熱又極易損壞軋輥，而且調(diào)溫過渡時間也太長， 所以僅僅靠這種緩慢而又不準確的調(diào)溫控制法是不能滿足要求的。 （ 3） 消除軋輥彈性變形影響的措施：彎輥控制法：以控制軋輥彈性變形為手段的輥形調(diào)整方法。 （ 1） 消除軋輥磨損影響的措施：工藝安排上，磨損的特定規(guī)律，采用窄 — 寬 — 窄的軋制順序；隨著 支持輥的磨損而相應(yīng)增大工作輥凸度 （換輥時）。卷取溫度越低，帶鋼的機械性能和延伸率降低，帶鋼的加工性能變壞。 精軋溫度制度 由于帶坯出粗軋后在中間 輥道上和進精軋前的除鱗都會有溫降，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，帶坯在精軋除鱗后的頭部溫度 為 1021℃ ； 因為在軋機上完成金相組織轉(zhuǎn)變對厚度控制和機械性能都有不良影響，所以軋制結(jié)束溫度應(yīng)該控制在奧氏體區(qū)，奧低體向鐵素體轉(zhuǎn)變的起始溫度約為 875℃ ，設(shè)精軋末架的出口溫度 為 880℃ ，以使晶相轉(zhuǎn)變發(fā)生在層流冷卻階段，得到奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的細化晶粒，提高帶鋼顯微組織性能。而且要求帶鋼全長終軋溫度均勻 一致，這樣才能保證整條帶的機械性能及厚度的均勻。 精軋機組終軋溫度因鋼種不同而不同，它主要取決于產(chǎn)品技術(shù)要求中規(guī)定的組織性能。 所以 t=； t89=tt78==。 1~2： 段穿帶區(qū)： 穿帶時間計算 t12=（ 1/+1/+1/+1/+1/+1/） 得 t12= 2~3 段：第一級加速區(qū) 現(xiàn)在確定卷取機距精軋末架距離約 150~190m取 170m。 速 度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 時間 軋制時間 軋制周期時間 T 間隙 圖 精軋機速度圖 注： 1 點：穿帶速度末機架 ； 2 點：帶鋼頭部出末架后開始第一級加速，加速度為 ~ m/s2； 3 點：帶鋼頭部咬入卷取機后開始第二級加速，加速度為 ~ m/s2； 4 點：帶鋼以工藝設(shè)置的最高速度軋制 24m/s； 5 點：帶鋼尾部離開第一架精軋機時，開始第一級減速，減速度為 ~ m/s2，末機架減到 15m/s； 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計（論文） 第 15 頁 6 點：以 15m/s 速度等待拋鋼； 7 點：帶鋼尾部離開 精軋機組，開始第二級減速，減速度為 ~ m/s2，末機架減到 10m/s； 8 點：軋機以穿帶速度等待下一條帶鋼； 9 點：第二條帶鋼開始穿帶。末架最大軋制速度 20m/s。 確定的目標寬度為 BR=。具體分配時，應(yīng)注意以下幾個方面： 第一架可以留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，即是考慮到帶坯厚度的波動和可能產(chǎn)生的咬入困難等， 而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量； 第二、三架要充分利用設(shè)備能力，給予盡可能大的壓下量； 以后各機架逐漸減少壓下量，到最后一架一般在 7~12%左右，以保證板形、厚度、精度和性能。出 R 軋機后就進入精軋連軋機組的目標厚度一般可以根據(jù)成品厚度有規(guī)定表格查出。 粗軋變形規(guī)律：第一道壓下率不要過大，中間道次采用大壓下率，最后道次為控制厚度和板型要適當(dāng)減小壓下率。本次設(shè)計壓下規(guī)程包括確定粗軋與計算精軋倆部分。 加熱好的板坯經(jīng)高壓水除鱗、定寬壓力機側(cè)壓（側(cè)壓量為 100~200mm，最大 350mm），依次進入 E1R1 和 E1R2 倆架粗軋機進行多道次可逆軋制，軋制成 32~60mm 厚的中間坯，經(jīng)輥道輸送，保溫罩保溫，送到飛剪進行最佳化切頭尾，再經(jīng)高壓水除鱗，進入 7 架精軋機，軋制成厚度為 ~ 的帶鋼。利用錳、硅、釩、銀等微合金元素生產(chǎn)低合金鋼種，配合連鑄連軋、控軋控冷或形變熱處理工藝，可以顯著提高鋼材性能。但板帶橫向厚度和 平直度的控制技術(shù)往往尚感不足，還急待開發(fā)研究。 遼寧科技大學(xué)本科生課程設(shè)計（論文） 第 8 頁 薄板坯和薄帶坯的連鑄連軋和連續(xù)鑄軋技術(shù) 是 近十年來興起的冶金技術(shù)的大革命，伴隨著這一技術(shù)的逐步完善，必將成為今后建設(shè)熱軋帶材生產(chǎn)線的主要方式。 直接軋制技術(shù) 直接軋制是把 1050℃以上的高溫連 鑄坯，經(jīng)邊部加熱后直接送往軋機軋制。對軋制各種板寬各種板厚和各種不同來料凸度的帶鋼，在各種輥溫分布的情況下，都能順利地進行平直度控制。 常規(guī)的板形控制手段：主要有彎輥控制技術(shù)，傾輥控制技術(shù)和分段冷卻控制技術(shù)等。 板形和板厚控制的高精度軋機 板形控制 板形控制的實質(zhì)就是對承載輥縫的控制 ，為了得到高質(zhì)量的軋制帶材，必須隨時調(diào)整軋輥的輥縫去適合來料的板凸度，并補償各種因素對輥縫的影響。通過對加熱后的板坯進行全長方向的大幅度寬度側(cè)壓 ,來減小板坯寬度 ,使軋制出的板坯寬度均勻 ,提高生產(chǎn)率和產(chǎn)量。無頭軋制因穿帶和拋尾的減少，可以做到穩(wěn)定的潤滑軋制。熱軋帶無頭軋制新技術(shù)正是解決這些問題的一項重要的技術(shù)突破。 該項技術(shù)具有節(jié)能、縮短生產(chǎn)周期、減少板坯存放倉庫面積等效果，集成了幾工序間的系統(tǒng)工程技術(shù)，需要多項技術(shù)的支撐，包括煉鋼、連鑄和熱軋三者統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃管理，計算機進行實時控制；生產(chǎn)線設(shè)備具有較高的作業(yè)率；無缺陷高溫連鑄坯的生產(chǎn)；連鑄和熱軋均具有在線 調(diào)寬的手段；熱軋實施“自由軋制計劃”；連鑄和熱軋廠布置緊湊或采取保溫快速運輸；加熱爐采用多段快速步進梁，長行程裝入機及熱惰性小的陶瓷纖維耐火爐襯等，以適應(yīng)熱裝的需要；在線補熱和保溫措施，如連鑄和粗軋機間以及精軋機前設(shè)邊部加熱器，中間輥道設(shè)保溫罩等 [2]。尤其是寬帶鋼熱連軋技術(shù)和生產(chǎn)線的蓬勃發(fā)展明顯受到國民經(jīng)濟建設(shè)和相關(guān)行業(yè)發(fā)展的拉動，發(fā)展的速度和規(guī)模從數(shù)量上適應(yīng)了需求。 就我國熱帶鋼軋機半個世紀的發(fā)展歷程來看，我國熱軋寬帶鋼軋機主要經(jīng)歷了由設(shè)備簡單、控制落后的半連續(xù)式軋機型；代表當(dāng)時先進水平，自動化水平較高的 3/4 連續(xù)式布置；再到具有緊湊型可逆式粗軋機，大能力定寬設(shè)備，全制動控制系統(tǒng)的半連續(xù)式布置軋機代表世界先進水平的薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn) 線等三個階段。熱連軋生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格最薄達 ，但實際生產(chǎn)中并不追求軋制最薄的規(guī)格，因為薄規(guī)格生產(chǎn)的故障率高、輥耗大、噸鋼酸洗成本高。 60 年代后新建的熱帶剛軋機很快采用了軋制過程計算機控制，將熱軋板帶鋼軋機的發(fā)展推向一個新的發(fā)展階段，這一時期新建的軋機稱為第二代熱軋帶軋機。這一時期帶鋼軋機技術(shù)發(fā)展比較緩慢，其中最重要的技術(shù)發(fā)展是將厚度自動控制（ AGC）技術(shù)應(yīng)用于精軋機，從根本上改善了供給冷軋機的原料帶鋼的厚度差。熱軋帶鋼是重要的鋼種品種，對整個鋼鐵行業(yè)的技術(shù)進步和經(jīng)濟效益有著重要影響。該生產(chǎn)線是日本三菱公司引進的，配備了步進式加熱爐、 SP 定寬壓力機、 GTO 變頻調(diào)速裝置、精軋液壓 AGC、PC 軋機、在線磨輥（ ORG）和彎輥裝置、帶自動跳步功能的全液壓卷取機、全線三級計算機控制等先進技術(shù)裝備。 焊接氣瓶及壓力容器用鋼：用于制造液化氣鋼瓶及乙炔氣鋼瓶、較高工作溫度的壓力容器及鍋爐等。 耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)鋼板 帶：用于石油井架、海港建筑、采油平臺、船舶制造，也用于化工、石油行業(yè)含硫化氫腐蝕性液體容器和鐵路運輸車輛的制造。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板帶： 包括按國外標準供貨的焊接結(jié)構(gòu)鋼板帶。 新世紀到來之際 , 回顧過去 , 展望未來 , 將有利于我們把握方向 , 追蹤國際上的進展 , 不斷提高我國熱軋板帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平 , 努力促使熱軋板帶生產(chǎn)成為我國從鋼鐵產(chǎn)量大國向鋼鐵技術(shù)強國邁進的排頭兵。建國以來我國鋼鐵行業(yè)和技術(shù)已取得舉世矚目的成就，但是在市場化、工業(yè)化的發(fā)展進程中，在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝技術(shù)裝經(jīng)濟技術(shù)指標和管理方面與國際先進水平相比還有很大差距。 1 文獻綜述 ................................................................ 1 熱軋板帶鋼產(chǎn)品概述 ................................................. 1 熱軋板帶鋼的種 類和用途 ....................................... 1 板帶材的工藝特點及質(zhì)量要求 ................................... 2 熱軋板帶鋼工藝及設(shè)備發(fā)展 .......................................... 3 國外熱軋帶鋼的發(fā)展 ........................................... 3 國內(nèi)