【正文】 在本次設(shè)計(jì)中遇到大量的問題，感謝xxx老師在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中給予大力的幫助和指導(dǎo)，以及同組同學(xué)在設(shè)計(jì)中給予了許多關(guān)心和幫助，在此表示真誠(chéng)的感謝。最后通過設(shè)備和生產(chǎn)能力的校核，驗(yàn)證了所做設(shè)計(jì)的合理性和可行性。在制定軋制制度時(shí)，以車間典型產(chǎn)品為例，把產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，使所有產(chǎn)品都滿足尺寸精度和組織性能的要求。代入數(shù)據(jù)得： 年產(chǎn)量可按下式計(jì)算：代入數(shù)據(jù)得： 萬噸本設(shè)計(jì)說明書是以鞍鋼1780熱軋車間為藍(lán)本而設(shè)計(jì)的年產(chǎn)量為350萬噸的熱軋車間。其大、中、小修及定修、換輥、。 軋機(jī)實(shí)際工作小時(shí)數(shù)軋機(jī)實(shí)際工作小時(shí)數(shù)可用下式來計(jì)算： （9—2）式中：、—1600mm的鋼板的總產(chǎn)量與平均小時(shí)產(chǎn)量，、—1400mm的鋼板的總產(chǎn)量與平均小時(shí)產(chǎn)量，、—1000mm的鋼板的總產(chǎn)量與平均小時(shí)產(chǎn)量。 典型產(chǎn)品小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算軋件單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋機(jī)生產(chǎn)率。在軋制圖表中，表示軋制過程中道次和時(shí)間的關(guān)系，直接地反映了軋制時(shí)間，間隙時(shí)間，以及總的延續(xù)時(shí)間，軋件在任何時(shí)間所處的位置等。9．軋鋼機(jī)產(chǎn)量計(jì)算軋鋼機(jī)產(chǎn)量是衡量軋鋼機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)的一個(gè)重要指標(biāo)，是車間設(shè)計(jì)中重要的工藝參數(shù)。則： 3） 空轉(zhuǎn)力矩：空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動(dòng)軋機(jī)主機(jī)列所需的力矩，通常由各轉(zhuǎn)動(dòng)零件自重產(chǎn)生的摩擦力計(jì)算之。則： 所以加熱爐的年加熱量為： 電機(jī)功率校核以粗軋機(jī)R1的第二道進(jìn)行校核1） 軋機(jī)功率是軋機(jī)電氣設(shè)備選擇的重要參數(shù)依據(jù)，電機(jī)傳動(dòng)軋輥所需的力矩為：由公式： 式中 ——軋制力矩，已求得； ——附加摩擦力矩，； ——空轉(zhuǎn)力矩，； ——?jiǎng)恿?，勻速轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力矩為0； ——主電機(jī)的減數(shù)比，取1。根據(jù)壓下量與咬入角的關(guān)系：，取輥徑最小時(shí)計(jì)算。熱軋帶鋼的最大咬入角一般為15176。同理，通過以上公式計(jì)算精軋機(jī)組第一架和第四架軋機(jī)符合要求?！姍C(jī)功率，KW，=7000KW——轉(zhuǎn)速，r/min； ——速度，m/s；， ——輥頭直徑，m。 工作輥參數(shù)選擇結(jié)果 單位mm項(xiàng)目輥徑D輥身長(zhǎng)度L輥頸d輥頸輥頭D1輥頭b輥頭sR1 R2120017806506001190200320F1~F38001780420380790120200F4~F77001780350300690110180（2）支撐輥R1R2粗軋機(jī)主要尺寸為：輥徑D輥身長(zhǎng)度L：1550mm1780mm輥頸：=850mm，=750mm壓下螺絲中心距 支撐輥參數(shù)選擇結(jié) 單位mm項(xiàng)目輥徑D輥身長(zhǎng)度L輥頸d輥頸lR1 R215501780850750F1~F714001760800700 R1軋輥強(qiáng)度校核由于R1RF1~F7軋機(jī)均為四輥軋機(jī)，校核方法相同。由于校核時(shí)應(yīng)考慮危險(xiǎn)情況，故有關(guān)尺寸應(yīng)按最危險(xiǎn)情況取值，現(xiàn)將有關(guān)的軋輥參數(shù)列出如下：（1）工作輥R1粗軋機(jī)主要尺寸為：輥徑D輥身長(zhǎng)度L；1200mm1780mm，輥頸采用滾動(dòng)軸承，故根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，其尺寸如下：，取為650mm；，取為600mm； 萬向接軸示意圖輥頭采用滑塊式萬向接軸，其主要尺寸如下：輥頭的直徑， 取1190mm。對(duì)于R1校核第二道次，F(xiàn)1~F3校核第一道，F(xiàn)4~F7校核第四道。111ηv（mm/s）121022003660611094101308015000ξ(Mpa)(BH+bh)/2P(KN)1641015671151121417918065148137925傳動(dòng)兩個(gè)軋輥所需要的軋制力矩為：，式中：——軋制力； ——力臂系數(shù)； ——咬入?yún)^(qū)的長(zhǎng)度。自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)是用來克服帶鋼工藝參數(shù)波動(dòng)對(duì)厚差的影響，并對(duì)軋機(jī)參數(shù)的波動(dòng)給予補(bǔ)償。板帶鋼軋制厚度波動(dòng)主要來源于軋制力的波動(dòng)，影響厚度波動(dòng)的因素有以下幾個(gè)方面：1）由帶鋼本身工藝參數(shù)波動(dòng)造成，這包括來料頭尾溫度不均、水印、來料厚度不均以及化學(xué)成分偏析等。精軋末架的出口溫度為880℃。由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設(shè)備安全著想，確定各道次溫降時(shí)應(yīng)以尾部溫度為準(zhǔn)。其中為第架的前滑值，為第架的軋出厚度。 末架穿帶速度成品厚度mm穿帶速度m/s成品厚度mm穿帶速度m/s成品厚度mm穿帶速度m/s～～～～～～～～～(2)帶鋼熱連軋機(jī)組的速度曲線圖 精軋速度圖其中，A點(diǎn)：穿帶開始時(shí)間,穿帶速度為10m/s；B點(diǎn)：帶鋼頭部出末架至其頭部達(dá)到計(jì)數(shù)器設(shè)定值點(diǎn)后（0～50mm）開始第一級(jí)加速，～；C點(diǎn)：帶鋼頭部咬入卷取機(jī)后開始第二級(jí)加速， m/s2；D點(diǎn)：帶鋼以工藝制度設(shè)置的最高速度軋制，取15m/s；E點(diǎn)帶鋼尾部離開第三架時(shí)，機(jī)組開始減速，減到13m/s；F點(diǎn)：帶鋼尾部離開第六架，以13m/s速度等待拋出；G點(diǎn)：帶鋼尾部離開精軋機(jī)組，開始第二次降速；H點(diǎn)軋機(jī)以穿帶速度等待下一條帶鋼。 粗軋速度圖．精軋機(jī)速度制度（1）確定最末架軋機(jī)F7的出后（出口）速度V7末架出口速度的上限受電機(jī)能力帶鋼軋厚的冷卻能力限制，并且厚度小于2mm的薄帶鋼在速度太高時(shí)，還會(huì)在輥道上產(chǎn)生漂浮跳動(dòng)現(xiàn)象，但速度太低又會(huì)降低產(chǎn)量且影響軋制速度，故應(yīng)盡可能采取較高的速度。） 粗軋各軋機(jī)道次連鑄坯的長(zhǎng)度參數(shù)0123456B(mm)14201400H(mm)23019514597684840L(m)10本設(shè)計(jì)粗軋機(jī)共軋6道次。精軋機(jī)組壓下量分配原則：第一架可以預(yù)留適當(dāng)?shù)挠嗔?，即是考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的壓下量；第二、三架要充分利用設(shè)備能力，給予盡可能大的壓下量；以后各架逐漸減小，到最末一架一般在10～15%左右，以保證板型，厚度精度及性能質(zhì)量。 ΔB5=KΔh5=20=6mm。則： ΔB1=KΔh1=35=。由于精軋機(jī)組的寬展量較小，為方便計(jì)算可以忽略不計(jì)，故ΔBF=0，則：BF1E=BF=。（1） 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料選擇連鑄坯的規(guī)格為：230142010000mm。其內(nèi)容包括確定采用的軋制方法，軋制道次及每道次的壓下量等。B ()式中: τ——加熱時(shí)間，小時(shí)； B——鋼坯厚度，厘米； C——系數(shù)；2） 熱裝加熱時(shí)間：鋼坯熱裝時(shí)加熱時(shí)間取決于其入爐溫度，溫度越高，加熱時(shí)間越短。另一方面，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗是工藝制度所追求的目標(biāo)，但這三者在客觀上是有一定矛盾的，而質(zhì)量的多項(xiàng)指標(biāo)之間也存在一定的矛盾，因而工藝制度只能根據(jù)具體要求求得總體上的合理性。3）速度制度 多數(shù)板帶軋機(jī)與不可逆式的型鋼軋機(jī)不同，采用可調(diào)速的可逆軋機(jī)或連軋機(jī)。板帶鋼軋制工藝制度主要包括：1）壓下制度 它是板帶軋制工工藝制度中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到產(chǎn)量、質(zhì)量和操作的穩(wěn)定性。主要技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑簃axφ630mm，minφ570mm；輥身長(zhǎng)度：350mm；輥?zhàn)娱_口度：max1760mm，min720mm；馬達(dá)參數(shù)：2370kw 870rpm；減速機(jī)：兩臺(tái)蝸輪減速機(jī)，速比i=，低速軸輸出軸轉(zhuǎn)速n2=74rpm；軋制速度：max146m。其主要技術(shù)參數(shù)：軋制力：最大為400t；有效減寬能力：當(dāng)粗軋機(jī)在以五道次軋制200mm，厚低碳鋼板坯時(shí)，立軋機(jī)的總有效減寬量為60mm；輥?zhàn)映叽纾狠伾碇睆溅?200～φ1100mm，輥身長(zhǎng)度440mm；立輥間開口度：720～1780mm；最大軋制速度：175/350m/min；主傳動(dòng)馬達(dá)：2臺(tái)AC1200kw320/640rpm。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機(jī)，經(jīng)臥式自動(dòng)打捆機(jī)打捆后，再由臥式翻卷機(jī)將鋼卷翻卷成立卷放在鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)中心位置上，由鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)和步進(jìn)梁運(yùn)送鋼卷，必要時(shí)將鋼卷送到檢查機(jī)組打開鋼卷頭部進(jìn)行檢查。～。帶坯經(jīng)中間輥道送至切頭習(xí)剪剪去帶坯頭、尾，然后經(jīng)精軋機(jī)前除鱗設(shè)備除去帶坯表面的氧化鐵皮，送入精軋機(jī)組軋制。板坯由吊車吊到上料輥道后進(jìn)行稱重，核對(duì)號(hào)碼，確認(rèn)無誤后，按裝料順序由輥道將板坯送到的加熱爐。因此，必須在確定成品率及金屬損失率的基礎(chǔ)上，編制出各種計(jì)算產(chǎn)品的金屬平衡表。本車間軋廢為1％。殘屑指鋼錠表面缺陷以及加工后產(chǎn)品表面缺陷清理所造成的損失。（3）幾何損失：分為切損和殘屑。金屬加熱過程中的燒損與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系，加熱溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，燒損量就越大。其計(jì)算公式為 (41)其中——成品率，％； ——投料量（原料重量），t； ——金屬的損失重量，t。對(duì)表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、活痕等不影響表面質(zhì)量的局部缺陷亦允許存在。10牌號(hào)類型固溶處理（℃）屈服點(diǎn)σs（N/mm）抗拉強(qiáng)度σb（N/mm）硬度試驗(yàn)HRBHV1Cr18Ni9奧氏體型177。 產(chǎn)品大綱鋼種牌號(hào)規(guī)格狀態(tài)年產(chǎn)量（萬噸）比例（%）普碳鋼Q195，Q215Q235，Q255Q275(～)(1400～1600)熱軋14040合金結(jié)構(gòu)鋼12Mn2A，16MnR