【正文】 攪拌時由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人向下料組交底清楚，工長和機(jī)械工現(xiàn)場把關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行計量制度。 。 （ 5）其它 。 （ 1）脹模控制：控制脹模主要是加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度、剛度，保證支撐的穩(wěn)定，支承在自然地面時應(yīng)加設(shè)墊板，鋼模板扣件的數(shù)量要足夠，截面較大的梁、柱模板用勁拉結(jié)螺栓拉緊。 鋼筋綁扎完后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗收，做好隱蔽記錄。 （ 4）其它： 加工好的鋼筋要分類堆放，掛明顯的料牌。 （ 1） 柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于 2 道。 構(gòu)造柱砌砌體控制：如設(shè)計無要求時，凡墻體長度超過 5 米時， 應(yīng)在墻中設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱砌砌體時要嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，并留設(shè)拉結(jié)筋。 墻身位移控制：根據(jù)砌體墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要先擺砌塊，砌時要控制墻身垂直。 3） .土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利于排水。嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線。 4).軸線測設(shè)中的注意事項： （ 1）各主控軸線點或各主控軸線或借線點的兩對應(yīng)點應(yīng)可通視，減 少后視過近和仰角過大而造成的引測誤差。 （ 2）所用鋼尺必須經(jīng)過檢定，量高差時，尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力。 5mm； 全高：177。 （ 6） 施工測量質(zhì)量保證措施 1).測量控制的目的： 為了施工過程中有效、準(zhǔn)確地控制建筑物的軸線、標(biāo)高、垂直度情況，確保建筑物的垂直度、標(biāo)高、幾何尺寸符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 3） .屋面及衛(wèi)生間防水工程的施工等。 、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學(xué)指導(dǎo)施工。 技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等到重要的影響，必須 做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進(jìn)行。 對于每道工序施工，都要進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量毛病，項目經(jīng)理必須對交接人員進(jìn)行追查，項目經(jīng)理不追查責(zé)任的，公司立即追查項目經(jīng)理的責(zé)任。施工班組長是各組里質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任者，對施工班組質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任，必須經(jīng)常會同班組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全班組施工的工序質(zhì)量進(jìn)行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢查及進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴(yán)要求，項目質(zhì)量計劃要求達(dá)到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要及時進(jìn)行返工修整，直至達(dá) 到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 ： 施工前，質(zhì)量控制目標(biāo)分解到分項工程，并明確分項工程質(zhì)量控制的負(fù)責(zé)人。 2. 保證質(zhì)量措施 （ 1） 質(zhì)量策劃 分解工程質(zhì)量目標(biāo)，具體目標(biāo)落實到個人身上，確保工程分部分項合格率 100％，質(zhì)量保證資料齊全、整潔，觀感得分率 85%以上。 3.機(jī)械管理措施： 本工程配備大量機(jī)具設(shè)備，全面提高施工機(jī)械化水平，滿足施工作業(yè)需要。 （ 2） .進(jìn)度要求，有計劃、有秩序的做好現(xiàn)場材料供應(yīng)。 在施工過程中，項目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時，項目部按日安排具體施工進(jìn)度計劃，做到以日保旬， 以 旬保月，確?？偣て诎从媱澩瓿?。 2 .管理措施 1.物資落實： 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負(fù)責(zé)落實采購工作，做到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。 (5)、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。 (1)、電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。 (6)、吊燈具的重量超過 3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤式螺栓，在磚或混凝土結(jié)構(gòu)上安裝燈具，應(yīng)采用膨脹螺栓或塑料脹管，禁止采用木楔代替。 (2)、液位自動控制裝置中采用的各種角鋼支架，均應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理。 (J)、配線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢查，阻值不得低于 。 13）、在剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線蕊，導(dǎo)線連接應(yīng)緊密，應(yīng)采用壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強(qiáng)度。 9）明管進(jìn)明管箱， 橫平豎直，預(yù)先考慮明管敷設(shè)部位，過梁及剪力墻處預(yù)埋套管。 5）、線路及電具等應(yīng)采用脹管螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋木磚等方法進(jìn)行固定。 (7)、一般情況下，管的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 1）、明配時，一般不小于管外徑的 6 倍，如只有一個彎曲時，可不小于管外徑的6 倍。 (3)、金屬管配線工程中，采用的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于 。 7)、電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻 測試， 10kV 及以上電纜和電纜終端頭送電前必須進(jìn)行直流耐壓試驗，試驗應(yīng)符合交接試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄。 3)、所用絕緣材料符合要求。 (5)、在電纜橋架內(nèi)的電力電纜總截面不應(yīng)大于橋架橫斷面的 40%，控制電纜不應(yīng)大于 50%，拐彎處電纜的半徑應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，即不小于彎曲半徑的10 倍。 (1)、電纜橋架采用防火橋架，敷設(shè)前應(yīng)配合土建施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置、 尺寸符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固，強(qiáng)度合格；電纜橋架安裝固定采用 M10～ M12 金屬膨脹螺栓，支、吊架根據(jù)設(shè)計圖紙選用定型產(chǎn)品配套使用。 8)、電纜保護(hù)長度在 30m 及以下時，直線段保護(hù)內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的 2 倍為宜，有一個彎曲時不小于 倍，有兩個彎曲時應(yīng)不小于 3 倍。 5)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜是否有機(jī)械損傷，電纜盤是否完好。 1)、高壓電纜進(jìn)出建筑物留洞，室外電纜溝，橋架過雙墻洞用其他建筑結(jié)構(gòu)圖注明的由土建施工安裝復(fù)查， 其余由安裝預(yù)留、預(yù)埋。 防銹漆干后 (約 24小時 )用石膏油膩子嵌補拼接不平處。零碎的棉紗頭不能沾在油漆過的物面上。門窗及細(xì)小結(jié)構(gòu)零件可用 2英寸油刷涂刷，面積較大的可用 。 金屬構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先刷一遍防銹漆。 底層除銹 金屬底層除銹一般采用手工方法，但最好采用機(jī)械噴砂除銹。 5）、 屋面脊縫的處理采用與瓦面顏色相同的涂料進(jìn)行涂刷，保證屋面脊顏色的整體性。 b、 瓦屋面施工： 1)、 板瓦的檐口部位不宜過緩，檐頭不應(yīng)出現(xiàn)倒喝水。 2)、 卷材搭接縫施工 在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應(yīng)緊靠擋板，距離卷材約 50～ 100mm。 （ 5） 屋面 及防水 工程 : a、 附加層施工 對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度大于 300mm。 2）灌漿法。 4） 、 石材使用前， 應(yīng)先進(jìn)行挑剔，凡外形歪斜，缺棱掉角、翹裂和顏色不勻者，均應(yīng)挑出，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分灰堆放，分別使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排磚縫不直和分格不勻情況。 C、 門 窗 工程施工 工藝流程： 劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→清理→門 扇安裝→五金配件安裝 d、踢腳線施工工藝： 石材踢腳線施工： 1） 、 施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定石材鋪貼厚度和排磚模數(shù)畫出施工大樣圖。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。根據(jù)彈線分格在底子上從上到下彈上若干水平線。 4mm厚 1:1水泥砂漿加水重 20%107膠粘貼 。涂抹應(yīng)分兩遍連續(xù)進(jìn)行，第一遍應(yīng)涂抹在干燥的中層上，但不得涂抹在水泥砂漿層上。 B、頂棚抹灰要點： 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凹凸出 35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對角線無規(guī)定時，一般可用 1:2水尼砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。 4)、 所覆蓋項目的隱蔽驗收紀(jì)錄。 3)、 電氣裝飾應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。 ⑤地面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒水、不積水，與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏。 2)、 一般項目 ①地面表面應(yīng)清潔、色澤一致，接縫平直，縫寬及縫深一致，周邊順直，地磚應(yīng)無 裂縫、掉角和缺楞等質(zhì)量缺陷。 11）、 地面鋪磚應(yīng)整間房一次鋪貼完畢。 8)、 養(yǎng)護(hù)：當(dāng)面磚鋪貼完 24h 內(nèi)應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7d。 (5)鋪貼：將磚放置在干拌料上 (地磚 510mm 厚 )，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，在將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。 2)、 彈線：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻上、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 砼柱澆筑方向由兩端同時向中間推出。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100 mm 厚與砼成份相同的水泥砼漿，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減。 大面積砼樓面可采用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使砼密實。 振動棒的操作要做到快插慢拔，快插是防止先將砼表面振實而與下層發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出所造成的空洞。 運輸 本工程砼運輸采用人力斗車， 配合提升機(jī)使用。 3%，水177。 拌制：攪拌砼前，對材料進(jìn)行檢查，砂、石必須干凈，水泥必須檢驗合格，并嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計量，并攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈 ，使拌筒充分調(diào)濕。最后在擱柵上鋪釘平板模板。 當(dāng)梁的跨度在 4m或 4m以上時，在梁模地跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰ 3‰。 次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其他按一般梁支模方法進(jìn)行。 當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。 支承梁模的頂撐，在立柱一般為 100mm 100mm的方木或直徑 120m 的原木。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。 d、模板工程施工方法 本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板耗用量大，為充分利用模板的使用效果及周 轉(zhuǎn)次數(shù)，決定現(xiàn)澆板采用七夾板模板，梁柱采用木模板、木支撐，梁底模按三層需用量配備，梁側(cè)模按二層需用量配備，柱模按一層需用量配備，現(xiàn)澆板底模按三層用量配備。 鋼筋綁扎 1)、 配筋構(gòu)造的一般規(guī)定： 砼保護(hù)層的一般規(guī)定：本工程主體結(jié)構(gòu)有筋砼強(qiáng)度等級為 C20，梁柱的保護(hù)層為30mm，板 20mm。 電?。阂嘟性煸^程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒 化同時將接口周圍的焊劑充分熔化形成一定的渣池。彎折 時，、 HRB335鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋的 4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 10mm。 除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。 4）、 分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認(rèn)真細(xì)致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。 3）、 在 覆蓋養(yǎng)護(hù)期應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴(yán)禁上人。 7）、 當(dāng)散水有一定強(qiáng)度時 (表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印 )，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。角，分隔縫寬 20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。 工藝流程 場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤?cè)幫壓光→瀝青砂填縫→修整養(yǎng)護(hù)→完成 操作工藝 1）、 平整場地 根據(jù)散水基底標(biāo)高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加 200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應(yīng)先夯砸不少于三遍。 b、散水工程施工要點 施工準(zhǔn)備 ① 作業(yè)條件 1）、 墻飾面已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 砍磚時應(yīng)面向里打，注意碎磚跳出傷人。 墻身砌體高度超過地坪 ，應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架上每層均設(shè)置兜底網(wǎng)，以防斷磚及廢渣濺落傷人。 ③磚墻與柱交接處應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋，其上下規(guī)格間距為 2ф 6＠ 500伸入磚墻長度不少于 1米。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，如留斜槎有困難，可留直槎。 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚四外角落應(yīng)加砌七分頭磚。 (2)主體工程施工方法 a、砌磚分項工程施工要點 本工程主體砌體采用 370厚煤矸石墻、 . 砌筑前，清理基層，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。填土后如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為 。 5）、碾壓