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沖壓模具課程設(shè)計(jì)-wenkub.com

2025-01-13 10:34 本頁(yè)面
   

【正文】 標(biāo)準(zhǔn)可查書沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例中表946中間導(dǎo)柱模架。(4)模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求,平行度公差一般為4級(jí)。~,根據(jù)受力情況,上模座厚度可比下模座厚度小5~10mm。在不能使用標(biāo)準(zhǔn)的情況下,設(shè)計(jì)沖模模座時(shí)注意以下幾點(diǎn)。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件,分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接,傳遞壓力。以 凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。后側(cè)導(dǎo)柱模架的特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè),橫向和縱向送料都比較方便,但如果有偏心載荷,壓力機(jī)導(dǎo)向又不精確,就會(huì)造成上模歪斜,導(dǎo)向裝置和凸、凹模都容易磨損。各級(jí)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合精度、上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度、導(dǎo)柱軸心線對(duì)下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級(jí)。 導(dǎo)向零件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,模架主要有兩大類:一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模架;另一類是是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。導(dǎo)套的外徑和上模座采用過(guò)盈配合(H7/r6);導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過(guò)盈配合(H7/r6)。彈壓卸料板與凸模的單邊間隙可根據(jù)沖裁模厚度按表31選用,這里工件厚度為1。因?yàn)闆_裁材料較厚,而且有彎曲成型,所以沖壓時(shí)需對(duì)零件起壓料作用,所以選用彈壓卸料裝置。該模具采用固定圓形擋料銷,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,但銷孔離凹模刃壁較近,削弱了凹模強(qiáng)度。擋料銷在送進(jìn)方向帶有斜面,送進(jìn)時(shí)當(dāng)搭邊碰撞斜面使擋料銷跳越搭邊而進(jìn)人下一個(gè)孔中時(shí),然后將條料后拉,擋料銷便抵住搭邊而定位。按照型孔的布置,凹模的外形尺寸分別為:平行于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離:∥=垂直于送料方向的凹模型孔最遠(yuǎn)壁間距離:⊥=13mm為凹模型孔到孔壁的距離。凸模凹模類型很多,凹模的外形有圓形和板形;結(jié)構(gòu)有整體式和鑲嵌式;刃口也有平刃和斜刃。凸模固定板厚度取12mm。凸模的長(zhǎng)度按式 (3—2)計(jì)算L=l1+l2+l3+(15~20)mm (3—2)式中 l1──凸模固定板厚度,單位mm; l2──缷料板的厚度,單位mm; l3──導(dǎo)尺的厚度,單位mm。聚酯橡膠的自由高度 取10m ;落料模 拉伸模 沖孔模模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)的沖裁模,一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。 F缷=K卸F (2—9)F推=nK推F (2—10) F頂=K頂F (2—11)式中 K卸──卸料力系數(shù);K推──推料力系數(shù);K頂──頂料力系數(shù)。(低于)IT13級(jí)時(shí),x=、 ――凸、凹模制造公差具體的計(jì)算如下: 查表確定初始間隙 計(jì)算凸、凹模制造公差代入公式計(jì)算各尺寸未注公差均按IT14級(jí)計(jì)算。 由于沖裁時(shí)凸、凹模的磨損,使凸、凹模實(shí)體尺寸變小,故在設(shè)計(jì)凸、凹模尺寸時(shí)應(yīng)考慮凸、凹模的磨損方向,使其磨損之后還能保證沖件尺寸的要求。方式。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模因?yàn)槌杀酒?,難度加大,所以不考慮。既能滿足制件的精度要求,且模具的數(shù)量少,操作方便,生產(chǎn)效率高,非常具有經(jīng)濟(jì)性。方案一、方案二、的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,生產(chǎn)率高,即不能能滿足要求又不經(jīng)濟(jì)。此件的沖裁工藝性良好,適合沖裁和拉伸。表面粗糙度 此制件未作特殊要求。在整個(gè)模具的設(shè)計(jì)工程中,模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安排的是否合理將極大的影響整副模具的使用性能。 1)、分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性該零件形狀較為簡(jiǎn)單,規(guī)則。根據(jù)資料再用PRO/E,對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì),然后將三維圖轉(zhuǎn)成二維的裝配圖和零件圖進(jìn)行標(biāo)注,并編制零件的加工工藝卡。設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖零件的工
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