【正文】 一般說來 ， 粗加工時 ，在機床動力和工藝系統(tǒng)剛性允許的前提下 ， 為了保證必要的刀具壽命 ， 應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用較大的銑削深度 ， 其次是選擇較大的每齒進(jìn)給量 ， 最后根據(jù)刀具壽命確定切削速度 ， 應(yīng)盡可能發(fā)揮刀具 、 機床的潛力和保證合理的刀具壽命；精加工時 ， 為保證加工精度和表面粗糙度 ， 銑削寬度應(yīng)盡量一次銑出 ， 銑削深度不超過 ， 由表面粗糙度確定進(jìn)給量 ， 由刀具壽命確定切削速度 。 01 0 0 0 v 1 0 0 0 2 03 .1 4 2 0 318 m ind rn ? ????? ? ? 平面、斜面、臺階面的銑削加工 （ 3） 銑削深度 ap 平行于銑刀軸線方向測量的被切削金屬層尺寸 。 ③ 每分鐘進(jìn)給量 ?m （ 即進(jìn)給速度 vf ） 銑刀旋轉(zhuǎn)一分鐘 ， 工件在進(jìn)給運動方向所移動的距離 ， 單位： mm/min。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 【例 51】在 X5032型銑床上加工平面，已知端銑刀直徑為80mm， 銑削速度為 20mm/min， 問主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到多少？ 解： 根據(jù)（ 5— 1）公式，可得 n＝ 1000 vc／ π d＝ 1000 20/π 80=79 r/min 查銑床主軸轉(zhuǎn)速銘牌，選轉(zhuǎn)速為 75 r/min。 銑削用量有銑削速度 、 進(jìn)給量 、 銑削深度和銑削寬度 。 ③ 銑削力方向變化 因為同時工作的刀齒數(shù)變化 ，作用在銑刀上的分力個數(shù)也在變化 ， 合力自然也就變化了 ，如圖 538。 平面、斜面、臺階面的銑削加工 銑削力 銑削過程中工件和銑刀受到切削力的作用 ， 對刀具而言 ， 切削力可以分解為軸向力 Fa、 徑向力 Fr和切向力 Ft三個分力 ， 對工件而言切削力可以分解為縱向力 Fl、 橫向力Fc和垂向力 Fv三個分力 ， 如圖 537。 （ 2） 切削厚度 a 相鄰兩刀齒的切削表面間的垂直距離 ， 切削厚度是不斷變化的 ， 一般指平均值 。 銑削加工型面如圖 535所示 。 拆卸錐柄銑刀時 ， 先將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低或?qū)⒅鬏S鎖緊 ，然后用拉緊螺桿扳手旋松拉緊螺桿 ， 當(dāng)螺桿上臺階端面上升到貼平主軸端部背帽的下端平面后 ， 繼續(xù)用力旋轉(zhuǎn)拉緊螺桿在背帽限位的情形下 ， 拉緊螺桿將銑刀向下推動 ， 松開錐面的配合 ，用左手承托銑刀 ， 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)拉緊螺桿 ， 直到取下銑刀 。 （ 1） 將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低 （ 30r/min） 或?qū)⒅鬏S鎖緊 。 （ 3） 檢查銑刀回轉(zhuǎn)方向是否正確 ， 在啟動機床主軸回轉(zhuǎn)后 ， 銑刀應(yīng)向著前面方向回轉(zhuǎn) 。 彈簧套上有三個開口 ， 故受力時能收縮 。 中間錐套的外圓錐度與主軸錐孔錐度相同 ， 而內(nèi)孔錐度與銑刀錐柄錐度一致 。 （ 1） 錐柄銑刀的裝夾 錐柄銑刀柄部一般采用莫氏錐度 ， 有莫氏 1號 、 2號 、 3號 、 4號 、 5號五種 ， 按銑刀直徑的大小不同 ， 制成不同號數(shù)的錐柄 。 （ 8） 最后將橫梁鎖緊 。 銑刀 （ 7） 銑刀裝好后 ， 可用手轉(zhuǎn)動主軸 ， 借助百分表來檢驗銑刀的徑向圓跳動或端面圓跳動 。 （ 3） 銑刀套上刀桿后 ， 應(yīng)先把支架裝好 ， 并調(diào)整支架軸承間隙 ， 再擰緊螺母 ， 把銑刀壓緊 ， 而不應(yīng)不裝支架就擰緊螺母 ， 以防刀桿受力彎曲 。 有孔銑刀的裝夾 圓柱形銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀、半圓銑刀、齒輪盤銑刀以及鋸片銑刀都是帶孔銑刀，它們一般多采用長刀桿裝夾。 ， 工件邊緣產(chǎn)生嚴(yán)重的飛邊毛刺；銑削脆性材料時 ， 工件邊緣產(chǎn)生明顯的飛邊碎裂剝落現(xiàn)象 。 。 （ 6） 在切削過程中 ， 如發(fā)現(xiàn)振動過大等異常情況 ，應(yīng)立即停止進(jìn)給 ， 關(guān)機檢查原因 。 銑刀 （ 3） 在刀桿上安裝銑刀時 ， 應(yīng)盡量使銑刀靠近主軸或吊架 ， 并注意銑刀螺旋齒所產(chǎn)生的軸向分力的方向 ， 該分力應(yīng)使刀桿推向主軸 。 表 54 銑刀標(biāo)記方法 銑刀名稱 標(biāo)記方法 圓柱銑刀 外圓直徑 寬度 孔徑 端銑刀 三面刃銑刀 立銑刀 外圓直徑 鍵槽銑刀 角度銑刀 外圓直徑 寬度 孔徑 角度 銑刀 銑刀的合理使用 銑刀是一種形狀復(fù)雜 、 多刃的工具 ， 它的價格較昂貴 ，因此維護保養(yǎng)好和合理使用銑刀很重要 。 表 5— ２ 各類銑刀的名稱和用途 分 類 銑 刀 名 稱 用 途 加工平面用銑刀 圓柱銑刀：粗齒圓柱形銑刀 、 細(xì)齒圓柱形銑刀 粗 、 半精加工平面 面銑刀：鑲齒套式面銑刀 、 硬質(zhì)合金面銑刀 、可轉(zhuǎn)位面銑刀 粗 、 半精加工和精加工各種平面 加 工 溝 槽 、 臺 階 表 面 用 銑 刀 立銑刀：粗齒立銑刀 、 中齒立銑刀 、 細(xì)齒立銑刀 、 套式立銑刀 、 模具立銑刀 加工溝槽表面 ， 粗 、 半精加 工平面 ， 加工臺階表面和各 種模具表面 三面刃銑刀 、 兩面刃銑刀 、 直齒三面刃銑刀 、錯齒三面刃銑刀 、 鑲齒三面刃銑刀 粗 、 半精加工溝槽表面 鋸片銑刀 ， 包括粗齒 、 中齒 、 細(xì)齒鋸片銑刀 加工窄槽表面 ， 切斷 鍵槽銑刀 ， 包括平鍵槽銑刀 、 半圓鍵槽銑刀 加工平鍵鍵槽 、 半圓鍵鍵 槽表面 T形槽銑刀 加工 T形槽表面 燕尾槽銑刀 、 反燕尾槽銑刀 加工燕尾槽表面 角度銑刀 ， 包括單角銑刀 、 對稱雙角銑刀 、 不對稱雙角銑刀 加工 18176。 銑刀 鍵槽銑刀 鍵槽銑刀主要用于立式銑床加工軸上鍵槽 ， 起外形與立銑刀相似 ， 如圖 528所示 ， 只是其端面刀刃直至中心 ，因此鍵槽銑刀的端面刀刃也可以擔(dān)任主要切削作用 ， 作軸向進(jìn)給 ， 直接切入工件 。 銑刀 銑刀 立銑刀 立銑刀的刀齒布置在刀體的圓柱面和端面上 ， 圓柱面上刀刃擔(dān)任主要切削 ， 在柱面上螺旋分布 ， 端面上刀刃擔(dān)任修光作用 ， 主要用于立式銑床加工臺階面 、 小平面和溝槽 。 銑刀 面銑刀 （ 端銑刀 ） 面銑刀的刀齒布置在刀體的端面上 ， 用于臥式或立式銑床加工平面 ， 其結(jié)構(gòu)形式有整體式 、 鑲齒式和機夾式 ，如圖 5— 25所示 。 銑刀 銑刀的種類 根據(jù)銑削工作的需要 ， 刀齒布置在圓柱形刀體的不同位置上 ， 構(gòu)成各種各樣的銑刀 ， 以適應(yīng)不同的加工要求 。高速鋼用于制造形狀復(fù)雜的低速銑刀 ， 硬質(zhì)合金用于制造高速銑刀 ， 常用硬質(zhì)合金有鎢鈦鈷類 （ YT） 和鎢鈷類（ YG） ， 前者用于切削一般鋼材 ， 后者用于切削鑄鐵 、 有色金屬 。 （ 3） 必要的強度和韌性 刀具材料的強度高 ， 刀齒不易斷裂 、 損壞；韌性好 ， 刀齒不易崩刃和碎裂 。 （ 9） 在工作中發(fā)現(xiàn)機床 、 刀具或工件有異常情況 ，應(yīng)立即停機檢查 。 （ 7） 手柄搖動后一定要拉回空轉(zhuǎn)位置 ， 防止機動時高速旋轉(zhuǎn)傷人 。 （ 3） 工作臺上不應(yīng)堆放工件和不必要的工具；安裝工件或夾具時 ， 要輕拿輕放避免磕碰臺面 。 （ 3） 看懂機床的潤滑系統(tǒng)圖 ， 了解各潤滑部位的潤滑方法 ， 并按機床使用說明書的規(guī)定對機床進(jìn)行潤滑 。 表 51 銑床的一級保養(yǎng)內(nèi)容與要求 序號 部位 內(nèi)容與要求 1 銑床及表面 （ 1） 清洗機床表面及死角 ， 做到漆見本色鐵見光 （ 2） 消除導(dǎo)軌面的毛刺 2 主變速箱 各定位手柄應(yīng)無松動 3 進(jìn)給箱 （ 1） 各變速手柄應(yīng)無松動 （ 2） 調(diào)整摩擦片間隙 （ 由機修工進(jìn)行 ） 銑床概述 4 工作臺 （ 1） 各部位清洗 。 （ 6） 分度時 ， 首先松開主軸緊固手柄 ， 分度后重新固定 。因此 ， 轉(zhuǎn)動手柄時 ， 注意不要轉(zhuǎn)過頭 ， 使定位銷在預(yù)定的孔前停下 ， 然后用手輕敲手柄使定位銷落入孔中 。 使用分度頭時，還需注意以下幾點。 【例題 5— 4】已知 Z＝ 83， 求（ 1）掛輪齒數(shù)，（ 2）手柄轉(zhuǎn)數(shù)。 銑床概述 銑床概述 現(xiàn)以工件的等分?jǐn)?shù) 83為例進(jìn)行說明。 解 : θ =116176。 。 236 16246 20306 26396 4466644666 銑床概述 為了避免數(shù)孔距的麻煩和差錯 ， 應(yīng)調(diào)整分度盤上的分度叉的夾角 , 分度盤上的分度叉按孔距數(shù)調(diào)節(jié)兩叉的夾角 ，即使分度叉間的孔數(shù)比需要的孔數(shù)多一孔 。 這就需要利用分度盤上的孔圈了 ， 選擇一個孔數(shù)能被 3整除的孔圈 。 銑床概述 ② 簡單分度法 從萬能分度頭傳動系統(tǒng)可知 ， 如果分度手柄每轉(zhuǎn)過 1轉(zhuǎn) ， 則主軸轉(zhuǎn) l/40轉(zhuǎn) ， 如果要把工件作 z等分 ， 則主軸每次應(yīng)轉(zhuǎn) 1/z轉(zhuǎn) ， 分度手柄的轉(zhuǎn)數(shù) n和工件等分?jǐn)?shù)的關(guān)系如下： 1/40∶ 1＝ ∶ n n＝ 用簡單分度法分度時 ， 應(yīng)先將分度盤固定 ， 通過手柄的轉(zhuǎn)動 ， 使蝸桿帶動蝸輪旋轉(zhuǎn) ， 從而帶動主軸和工件轉(zhuǎn)過一定的度數(shù) 。此外，在分度頭內(nèi)還有一對傳動比為 1的螺旋齒輪，與空套于手柄軸上的分度盤相聯(lián)，用來將側(cè)軸的運動傳遞給分度盤。 蝸桿脫落手柄 14 用于脫開蝸桿蝸輪的嚙合 ， 進(jìn)行直接分度 。 帶二塊分度盤的孔圈數(shù)如下： 銑床概述 第一塊 正面： 2 2 2 3 37 反面： 3 3 4 4 43 第二塊 正面： 4 4 4 5 5 54 反面： 5 5 5 6 66 銑床概述 圖 5— 18 F11250分度頭的結(jié)構(gòu) 1— 頂尖 2— 主軸 3一刻度環(huán) 4一回轉(zhuǎn)體 5一分度叉 6一掛輪軸 7— 定位銷 8— 鎖緊螺母 9一分度手柄 10一分度盤 11一基座 12一分度盤鎖緊螺釘 13一壓緊螺母 14一蝸桿脫落手柄 15一主軸鎖緊手柄 銑床概述 插銷 7可在分度手柄 9的長槽中沿分度盤徑向調(diào)整位置 ,以使插銷能插入同孔數(shù)的孔圈內(nèi) 。 的刻度值 ， 用作直接分度 。分度頭主軸 8為空心軸，兩端均為莫氏 4號錐孔。以下至水平線以上 95176。 銑床概述 （ 1） 常用萬能分度頭型號 萬能分度頭主要規(guī)格有 F1180、 F11100、 F11l2F11160、 F11250五種 。 銑床概述 回轉(zhuǎn)工作臺的規(guī)格以工作臺的外徑表示 ， 常用的規(guī)格有 250、 3 400、 500㎜四種 ， 蝸桿蝸輪副的傳動比有 60： 90： 120： 1三種 。 不允許水平或雜亂放置 ， 以免銑刀桿彎曲變形 ， 更不可敲打 。 （ 6） 卸下刀桿 。 （ 4） 將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到最低 （ 30r/min） 或?qū)⒅鬏S鎖緊 。 銑床概述 安裝直徑較小的端銑刀采用圖 514c） 所示的刀桿 ， 刀桿上的端面鍵與銑刀背面的鍵槽相配 ， 用來傳遞扭矩 。 光軸部分的直徑與銑刀的孔徑相配 ， 常用的規(guī)格有 Φ2Φ2 Φ3 Φ Φ50㎜ 。 刀桿的一端有 7： 24錐度的錐柄 ， 用來與主軸錐孔相配 。 該銑床主要適用于大中型零件的平面加工或中小型零件的成批 、 大量生產(chǎn) 。 進(jìn)給系統(tǒng)的滑移齒輪變速機構(gòu) 、 離合器的開合 、 橫梁的卡緊與松開 ， 都采用液壓裝置來控制 。 主軸箱可沿導(dǎo)軌作垂直和橫向進(jìn)給運動 ， 橫梁可沿立柱導(dǎo)軌作垂直方向的調(diào)整 。 根據(jù)加工需要 ， 機床還可安裝其他圖示附件 ， 圖 512b為可傾斜工作臺 ， 圖 512c為回轉(zhuǎn)工作臺 ， 圖 512d為平口鉗 ， 圖 512e為分度裝置 ， 利用該裝置 ， 可在垂直平面內(nèi)調(diào)整角度 ， 其上頂尖可沿工作軸向調(diào)整距離；圖 512f為立銑頭 ， 圖 512g為插削頭 ， 用于插削工件上鍵槽 。 整個主軸部件裝在長套筒 2中 ， 轉(zhuǎn)動手輪經(jīng)過錐齒輪1 15， 使絲杠 13轉(zhuǎn)動 ， 通過螺母 11帶動套筒 2作軸向調(diào)整 ， 調(diào)整后將套筒 2夾緊 。 旋緊螺釘 4， 經(jīng)法蘭 5推動軸承外環(huán) ， 使軸承產(chǎn)生一定的預(yù)緊力 。 其結(jié)構(gòu)如圖 511。 立式銑床的主軸垂直于工作臺 ， 可用各種端銑刀或立銑刀加工平面 、 斜面 、溝槽 、 臺階 、 齒輪 、 凸輪以及封閉的輪廓表面等 。變速時，將手柄 1向外拉出，使手柄 1絆繞銷子 3擺動而脫開定位銷 2，然后逆時針轉(zhuǎn)動手柄 1約 250度，經(jīng)操縱盤 平鍵帶動齒輪套筒 6轉(zhuǎn)動，再經(jīng)齒輪 9使齒條軸10向右移動，其上拔叉 11拔動孔盤 12右移并脫離各組齒條軸；接著轉(zhuǎn)動速度