機(jī)械加工工藝ppt課件-wenkub.com
2025-01-11 21:23 本頁(yè)面
【正文】 ? 誤差分組 （ 均分原始誤差 ） 63 ? 在線測(cè)量與在線補(bǔ)償 誤差補(bǔ)償：指人為引入附加誤差因素，以抵消或減小原始誤差的影響 高壓油泵偶件自動(dòng)配磨裝置示意圖 柱塞銷 柱塞 64 絲杠加工誤差補(bǔ)償裝置 1 — 工件 2 — 螺母 3 — 母絲杠 4 — 杠桿 5 — 校正尺 6 — 觸頭 7 — 校正曲線 附加位移 螺母附加轉(zhuǎn)動(dòng) ? 采用校正裝置 65 積極控制起決定作用的誤差因素 在復(fù)雜精密零件的加工中，當(dāng)無(wú)法對(duì)主要精度參數(shù)直接進(jìn)行在線測(cè)量和控制時(shí)， 應(yīng)該設(shè)法控制起決定作用的誤差因素，把它掌握在很小的變動(dòng)范圍內(nèi)，例如精密螺紋磨床的自動(dòng)恒溫控制 66 67 ? 以彈性變形補(bǔ)償熱變形 ? 其他補(bǔ)償方法 龍門(mén)銑橫梁變形補(bǔ)償 以彈性變形補(bǔ)償熱變形 附加夾緊力 ? 以幾何誤差補(bǔ)償受力變形 68 ? 以熱變形補(bǔ)償熱變形 以熱變形補(bǔ)償熱變形 69 （ 3）表面紋理零件耐磨性的影響 表面紋理的形狀和刀紋方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊?，原因是紋理形狀和刀紋方向影響有效接觸面積和潤(rùn)滑液的存留，一般，圓狐狀、凹坑狀表面紋理的耐磨性好，尖峰狀的耐磨性差。即減少誤差源和改變?cè)颊`差源和加工誤差的定量關(guān)系。 57 ?例 2： 機(jī)床床身鑄件，為提高導(dǎo)軌面的耐磨性，采用局部激冷的工藝使他冷卻更快一些，這樣可以獲得高的硬度，但鑄件內(nèi)應(yīng)力更大，導(dǎo)軌表面 經(jīng)粗加工刨去一層，引起內(nèi)應(yīng)力重新分布，產(chǎn)生彎曲變形，新平衡過(guò)程需較長(zhǎng)時(shí)間，導(dǎo)軌精加工后除去大部分變形，但內(nèi)部還在變化，合格的導(dǎo)軌面喪失原有的精度。 ?例 1： 下圖表示一個(gè)內(nèi)外壁厚相差較大的鑄件 ， 澆注后 ， 冷卻過(guò)程如下： 壁 A、 C較薄 ， 散熱容易 ， 冷卻快 。 油池移出后，導(dǎo)軌面的摩擦熱使導(dǎo)軌上部溫度高于下部，導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸變形。 導(dǎo)軌磨床受熱變形 50 ?各種磨床 ? 熱源： 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和高速回轉(zhuǎn)磨頭 ， 并且使用大量的切削液都是磨床的主要熱源 。 外部熱源： 大型工件晝夜加工 ， 由于溫差引起工藝系統(tǒng)的熱變形不一樣 ， 照明光 、 散熱器 、 日光等也會(huì)引起機(jī)床的局部溫度和變形 。 ?摩擦熱： 機(jī)械零件的摩擦軸承 、 導(dǎo)軌的摩擦而產(chǎn)生的熱 ，液壓傳功 、 電氣傳功等 ， 都是熱源 ， 對(duì)機(jī)床影響較大 ， 以傳導(dǎo)形式傳遞 。 ?采用輔助支承 （ 中心架 ， 跟刀架 ， 鏜桿支承等 ） （ 4） 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施 43 ?采用合理裝夾和加工方式 支座零件不同安裝方法 44 ?熱變形： 機(jī)械加工過(guò)程中 ， 工藝系統(tǒng)會(huì)受到各種熱的影響而產(chǎn)生溫度變形 ， 稱為熱變形 。 由上式可得： kCmg ????? 誤差復(fù)映系數(shù) ? 表示加工誤差與毛坯誤差的比例關(guān)系，并定量的反映了毛坯誤差經(jīng)加工所減少的程度。 29 部件中各零件的間隙，只要受到較小的力就會(huì)產(chǎn)生位移，嚴(yán)重影響部件的剛度，加工中若單向受力，加載后間隙消除，間隙對(duì)位移沒(méi)有影響；但像鏜床、銑床等，受力方向經(jīng)常改變，則間隙將影響刀具相對(duì)于零件表面的準(zhǔn)確位置，產(chǎn)生較大的加工誤差。 26 工藝系統(tǒng)剛度： 指工藝系統(tǒng)抵抗其變形的外力的能力。即：滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系是由刀具與工件的傳動(dòng)鏈來(lái)保證的。但對(duì)于龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床及導(dǎo)軌磨床來(lái)說(shuō)，導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差將直接反映到工件上。因而工件表面上形成形狀誤差。 ? 包括： 導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度， 導(dǎo)軌面間的平行度（扭曲）， 導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度（或垂直度）。采用前后導(dǎo)向套的鏜模。 ?對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊，消除間隙 對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊以消除間隙，甚至產(chǎn)生微量過(guò)盈．由于軸承內(nèi)外圈和滾動(dòng)體彈性變形的相互制約，既增加了軸承剛度，又對(duì)軸承內(nèi)外圈滾道和滾動(dòng)體的誤差起均化作用，因而可提高主軸的回轉(zhuǎn)精度。與軸承圈端面配合的零件如軸肩、過(guò)渡套、袖承端蓋、螺母等的有關(guān)端面，如果有平面度誤差或與主軸回轉(zhuǎn)軸線不垂直，會(huì)使軸承圈滾道傾斜，造成主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向、軸向漂移。因此影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要是主軸軸徑的圓度。 它主要影響加工工件的圓度和圓柱度。 4） 理想回轉(zhuǎn)軸線：客觀存在 ， 但無(wú)法確定 ， 通常是以平均回轉(zhuǎn)軸線來(lái)代替 。 8 機(jī)床的幾何誤差 1） 回轉(zhuǎn)精度： 機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對(duì)理想回轉(zhuǎn)軸線的相一致程度 。 如曲線的加工是由許多很短的折線段逼近得到 ， 逼近的精度可由每根線段的長(zhǎng)度來(lái)控制 。 式中 R —— 球頭刀半徑； h —— 允許的殘留高度 。 5 202YYRR??? （ 41） XRX? ? ?（ 42） 顯然： XYRR? ?? ?? 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同，對(duì)加工精度的影響程度也不同。
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