回復與再結(jié)晶ppt課件(2)-wenkub.com
2025-01-11 11:40 本頁面
【正文】 68 有一截面為 10mm*10mm的鎳基合金試樣，其長度為 40mm，拉伸實驗結(jié)果如下表，試計算其抗拉強度 ?b，屈服強度 ?，彈性模量 E以及延伸率 d。 C， FCC結(jié)構(gòu)； Pb的熔點為 328176。是否可以連續(xù)軋制？如果不能，應采取什么措施才能使之軋制成薄板？（已知 Ti的熔點 1672176。如鋁鋅共晶合金為 1000％，鋁銅共晶合金為 1150％，純鋁高達 6000％，碳和不銹鋼在 150～ 800％之間，鈦合金在 450～1000％之間。 本質(zhì)：多數(shù)觀點認為是由晶界的滑動和晶粒的轉(zhuǎn)動所致 。一般用于截面尺寸大 、 變形量大、在室溫下加工困難的工件?？赏ㄟ^多次正火或擴散退火消除 . 正火組織 帶狀組織 54 晶粒大小的控制。 ? 熱加工使鑄態(tài)金屬中的非金屬夾雜沿變形方向拉長，形成彼此平行的宏觀條紋，稱作 流線 ，由這種流線體現(xiàn)的組織稱 纖維組織 。 特點 反復形核 ， 有限長大 ， 晶粒較細 。C保溫 10分后的組織 48 軋制 模鍛 拉拔 自由鍛 熱加工 49 金屬的熱加工 1 冷加工與熱加工的區(qū)別 低于 再結(jié)晶溫度 的加工變形稱為冷加工 高于 再結(jié)晶溫度 的加工變形稱為熱加工 熱加工： 加工硬化 動態(tài)回復與再結(jié)晶 ? Fe 的再結(jié)晶溫度為 451℃ ，其在 400℃ 以下仍為冷加工。 形成條件： 正常晶粒長大過程被分散相粒子 、 織構(gòu) 或表面熱蝕溝 等 強烈阻礙 ，能夠長大的晶粒數(shù)目較少，致使晶粒大小相差懸殊。 “ 氣團 ” 作釘扎晶界 ,不利于晶界移動 。 溫度越高 ， 晶界易遷移 ， 晶粒易粗化 。 40 驅(qū) 動 力： 界面能差 長大方式： 正常長大； 異常長大 （ 二次再結(jié)晶 ） 41 晶粒長大 Grain growth — 正常長大 正常長大： 大多數(shù)晶粒幾乎同時長大，晶粒長大的驅(qū)動力是降低其界面能，晶粒界面的 不同曲率 是造成界面遷移的直接原因，界面總是 向曲率中心的方向移動 。 39 黃銅再結(jié)晶后晶粒的長大 580186。對于某些金屬，當變形量相當大時 (?90%)，再結(jié)晶后晶粒又重新出現(xiàn)粗化現(xiàn)象，一般認為這與形成織構(gòu)有關 . 預先變形度對再結(jié)晶晶粒度的影響 再結(jié)晶晶粒大小的控制（晶粒大?。冃瘟筷P系圖） 36 2 原始晶粒尺寸 :晶粒越小 ， 驅(qū)動力越大 ， 形核位置越多 ，使晶粒細化 。 再結(jié)晶退火溫度比再結(jié)晶溫度高 100~200℃ 。 當變形度達到一定值后，再結(jié)晶溫度趨于某一最低值，稱最低再結(jié)晶溫度。 固態(tài)相變 再結(jié)晶 30 再 結(jié) 晶 溫 度 recrystallization temperature 定義 1： 冷變形金屬開始進行再結(jié)晶的 最低溫度 。 26 變形程度 的影響： 冷變形越大，儲能越多，驅(qū)動力越大， ?長大越快， T再 越低 再 結(jié) 晶的形核與長大都受到 儲存能的驅(qū)動 ，主要影響因素有： 原始晶粒尺寸 ：晶粒越細，變形抗力越大，變形后的儲能越高， ?T再 越低； 微量溶質(zhì)原子 ：易與位錯交互作用，阻礙形核和長大， ?提高 T再 ； 第二相粒子 ：可提高、或降低再結(jié)晶溫度； 退火工藝 ：加熱速度、加熱溫度、保溫時間等工藝參數(shù)的影響。 再結(jié)晶的驅(qū)動力？ 22 鐵素體變形 80% 670℃ 加熱 650℃ 加熱 23 新晶粒的形核 形核： 是在現(xiàn)存的局部高能區(qū)域內(nèi)，以多邊化形成 的亞晶 為基礎形核 變形程度較小 時（小于 20%），各晶粒間由于變形不均勻而引起位錯密度不同，相應亞晶尺寸不同，為降低系統(tǒng)的自由能，位錯密度小的晶粒中的亞晶通過晶界凸入另外晶粒中，以吞食方式開始形成無畸變的再結(jié)晶晶核。 ? 再結(jié)晶是一個晶核形成和長大的過程，但不是相變過程，再結(jié)晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完全相同。 0 100 200 300 400 500oC 450oC 400oC 350oC 300oC 時間 /min. 剩余應變硬化分數(shù)（1R） 同一變形度的 Fe在不同溫度下的回復 回復是一個馳豫過程 (relaxation process) 17 ? 在回復階段，金屬組織變化不明顯，其強度、硬度略有下降，塑性略有提高，但內(nèi)應力、電阻率等顯著下降。如空位與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數(shù)量減少等。 （ f）則是在 700186。 （ d）在 580186。 （ b）經(jīng)過 580186。 C：內(nèi)應力 inner stress： 回復之后，宏觀內(nèi)應力基本消除，微觀內(nèi)應力部分消除；再結(jié)晶后，冷變形造成的內(nèi)應力全部消除 。 ? 在開始階段，在畸變較大的區(qū)域里產(chǎn)生新的無畸變的晶粒核心，即再結(jié)晶的形核過程；然后通過逐漸消耗周圍變形晶粒而長大，轉(zhuǎn)變成為新的等軸晶，直至冷變形晶粒完全消失。 3 第五章 回復與再結(jié)晶 Recovery and recrystallization 消除的方法 —— 退火處理 。這時金屬處于 一種不穩(wěn)定狀態(tài) 。 3rd 2 發(fā)生應力腐蝕奧氏體不銹鋼管道內(nèi)壁 應力腐蝕裂紋 奧氏體不銹鋼易發(fā)生應力腐蝕。 退火可使原子擴散能力增加，金屬將依次發(fā)生回復、
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