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發(fā)酵過程控制染菌ppt課件-wenkub.com

2025-01-11 10:26 本頁面
   

【正文】 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 小 結(jié) 染菌對發(fā)酵的危害: 干擾生產(chǎn)菌的正常代謝,降低產(chǎn)量 改變 pH,降解某些產(chǎn)物 污染不同的微生物,不同階段染菌危害 染菌對提煉的危害: 過濾困難而大幅度降低過濾收率 有機(jī)溶劑萃取時(shí)發(fā)生乳化 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 染菌原因 設(shè)備滲漏 空氣帶菌 種子帶菌 滅菌不徹底 技術(shù)管理不善 染菌后的措施 染菌防治 發(fā)酵液必須滅菌后才可放下水道 尋找染菌的原因 染菌厲害時(shí),車間環(huán)境要用石灰消毒 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 產(chǎn)生噬菌體的原因 活菌體隨意排放,造成噬菌體的感染源 噬菌體的防治 危害:造成斷種,無法生產(chǎn) 建立工廠環(huán)境清潔衛(wèi)生制度 感染噬菌體的培養(yǎng)物不得帶入菌種室、搖瓶間 發(fā)現(xiàn)噬菌體停攪拌、小通風(fēng),將發(fā)酵液加熱到 70~800C殺死噬菌體,才可排放。對倒罐所排放的廢液應(yīng)滅菌后才可排放。 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 (三)噬菌體的防治 必須建立工廠環(huán)境清潔衛(wèi)生制度,定期檢查、定期清掃,車間四周有嚴(yán)重污染噬菌體的地方應(yīng)及時(shí)撒石灰或漂白粉。這些噬菌體隨著風(fēng)沙塵土和空氣流動傳播,以及人們的走動、車輛的往來也攜帶著噬菌體到處傳播,使噬菌體有可能潛入生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié),尤其是通過空氣系統(tǒng)進(jìn)入種子室、種子罐、發(fā)酵罐 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 (三)染噬菌體的檢測 在培養(yǎng)皿上倒入培養(yǎng)生產(chǎn)菌的培養(yǎng)基(加瓊脂)作下層。 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 染噬菌體表現(xiàn)為: 鏡檢可發(fā)現(xiàn)菌體數(shù)量明顯減少,菌體不規(guī)則,嚴(yán)重時(shí)完全看不到菌體,且是在短時(shí)間內(nèi)菌體自溶。 ?凡染菌的罐要找染菌的原因 ,對癥下藥,該罐也要徹底清洗,進(jìn)行空罐消毒,才可進(jìn)罐。 在生產(chǎn)實(shí)踐中,空氣管道大多與其它物料管道相接,要裝上止逆閥防止其它物料竄入空氣管道污染過濾器,導(dǎo)致過濾介質(zhì)失效。 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 防止空氣引起的染菌 空氣過濾除菌設(shè)備流程 空壓機(jī) 儲罐 二級冷卻 加熱器 空氣過濾 粗過濾 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 空氣冷卻器的列管穿孔泄露,冷卻水會滲入到空氣中,造成染菌。 為什么蒸汽滅菌時(shí)會產(chǎn)生大量泡沫呢? 培養(yǎng)基和水的傳熱系數(shù)比空氣的傳熱系數(shù)大,如果滅菌時(shí)升溫太快,培養(yǎng)基急劇膨脹,發(fā)酵罐內(nèi)的空氣排出較慢,就會產(chǎn)生大量泡沫,泡沫上升到發(fā)酵罐頂,泡沫中的耐熱菌就不能與蒸汽直接接觸,未被殺死。 閥門滲漏可以用 集氣桶 來試漏。 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 試漏方法可采用 水壓試漏法 。 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 防止設(shè)備滲漏 發(fā)酵設(shè)備及附件由于化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕,物料與設(shè)備摩擦造成機(jī)械磨損以及加工制作不良等原因會導(dǎo)致設(shè)備及附件滲漏。無菌室內(nèi)要供給恒溫恒濕的無菌空氣,還要裝紫外燈用以滅菌,或用化學(xué)藥品滅菌。 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 ?原材料儲存 和保管,如液胨、玉米漿、母液糖等有機(jī)原料 —— 雜菌的數(shù)量 ?發(fā)酵罐、培養(yǎng)基配制罐等設(shè)備的清洗質(zhì)量 —— 有無滅菌的死角 對減少或避免染菌仍然是十分必要的。種子培養(yǎng)過程染菌與發(fā)酵一樣有許多因素造成。國內(nèi)外空氣除菌技術(shù)雖已有較大改善,但仍然沒有使染菌率降低到理想的程度。現(xiàn)將我們收集到的國內(nèi)外幾家抗生素工廠發(fā)酵染菌原因列于下: 發(fā)酵過程控制 ?染菌的防治 日本工業(yè)技術(shù)院發(fā)酵研究所多年來抗生素發(fā)酵染菌原因分析 項(xiàng)目 百分率 % 種子帶菌或懷疑種子帶菌 接種時(shí)罐壓跌零 培養(yǎng)基滅菌不透 總空氣系統(tǒng)有菌 泡沫冒頂 夾套穿孔 盤管穿孔 接種管穿孔 閥門滲
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