【正文】 D 接收 實施反省會及質(zhì)量會議 分析原因及制定、通報對策 L G 電 子 協(xié) 力 會 社 ◎ 對作業(yè)時發(fā)現(xiàn)的不良部品按原因分別區(qū)分、粘貼標簽 (作業(yè)者 ) ◎ 在過道旁收集不良部品用的放置架 (紅色 )上裝入 不良品 .(作業(yè)者 ) ◎ 在定好的時間收集不良部品 (部品供應者 ) ◎ 區(qū)分協(xié)力會社及 LG的要因 , 發(fā)行 OS amp。D Image 改善活動內(nèi)容 改善流程 構筑全數(shù)檢查體系 * 全體職工檢查員化 構筑質(zhì)量信息體系 * 現(xiàn)物信息體系 * OSamp。D及 工序不良的改善對策會議 監(jiān)督者及管理者 每周 1次實施 月品質(zhì)目標達成與否及 下月推進方法會議 * 對未具備點進行反省 監(jiān)督者及整體管理者 每月 1次實施 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 202210 790 4. 實 施 程 序 程 序 集 會 不良現(xiàn)象說明 不良原因 , 協(xié)議及說明 以原因為單位制定作業(yè)改善方案 作成反省會 會議記錄 事 后 管 理 運營規(guī)則 1) 正午反省會 ◎ 午飯時間結束前 5 ~ 10分 ◎ 在不良展示臺前班員全員集合 ◎ 提倡品質(zhì)革新口號 ◎ 班長 (協(xié)力社 : 管理監(jiān)督者 )以不良現(xiàn)物對不良內(nèi)容進行說明 ◎ OP 教育 ◎ 一般信息事項 ◎ 各工序作業(yè)者公布不良發(fā)生的原因及問題點 (作業(yè)者 ) ◎ 為了改善各工序的問題點而進行經(jīng)驗和意見的交換 ◎ 對請求他部門支援方案而交換意見 ◎ 謀求臨時對策 ◎ 作成品質(zhì)反省會會議記錄 ◎ 記載相關部門支援請求事項的作用分擔內(nèi)容 ◎ 再發(fā)防止活動 ◎ 改善內(nèi)容的維持管理 2) 每日結算會議 ◎ 工作后 30分內(nèi) ◎ 在不良試料臺前全員集合 ◎ 提倡品質(zhì)革新口號 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 202210 785 OS amp。D ⑤ QAudit ④ CTQ 工序管理 ③ Time Check ② 自主 /順次檢查 ⑥ 反省會 ① ② ③ ⑥ ⑤ ④ SIX TOOL SIX TOOL 1. 利用 SIX TOOL來具備要達到 6Sigma品質(zhì)的思維 . 2. 徹底按照原則來運用 . 3. 最少實施 3年以上，直到社長開始關心而形成習慣化為止 . 4. 不要太追求實施效果而是要在遵守標準的習慣化上加大比重 . 5. 引進全數(shù)檢查的概念 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 202210 766 SIX TOOL 基本思考 為了在現(xiàn)場的生產(chǎn)線上制造品質(zhì)而不是由質(zhì)量管理部門決定 「 品質(zhì) 」 ， 確立防止不良向第 1道后工序流入和預防索賠發(fā)生以及徹底確立工序 、 產(chǎn)品的原因系 、 結果系的管理體制的思考 . 1) 自己工序的品質(zhì)自己負責 , 不接收不良 ,不制造不良 , 不向后工序傳遞不良 → 自主 /順次檢查 2) 部品的輸入檢查不是由部分的專門者 (IQC)所實施的抽樣檢查 ， 而是實施由全部作業(yè)者實施 的全數(shù)檢查來防止部品不良的流入 → OS amp。 點檢項目 (戰(zhàn)略 ) (戰(zhàn)術 ) = Tear down amp。 Redesign = Two Digital Revolution = Tear Down Room WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM 20223 188 () 不良率管理和不良數(shù)管理 根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量進行的不良率管理與不良數(shù)管理不同 . 100PPM是不良數(shù)管理 . 不良數(shù)和生產(chǎn)數(shù)量的管理 不良率管理 (%) 不良數(shù)管理 (PPM) *認為有關的思考 → 根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和不良數(shù)量所計算的不良率來管理 (不良項目不是問題 ,不良率是問題 以檢查為主 ) *認為無關的思考 → 不是根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和不良數(shù)量所進行的不良率管理 , 而是根據(jù)不良數(shù)量進行的質(zhì)量管理 (不良率不是問題 ,不良項目是問題 以推究真因為主 ) 不良率管理是根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量來決定的 ,不良數(shù)管理與生產(chǎn)數(shù)量無關 ,而只是依照生產(chǎn)數(shù)量進行管理 100PPM活動不是以率 (%, PPM)為單位的管理 ,而是不良數(shù)管理 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WIM 20223 189 () 不良個數(shù)管理 100PPM 以上工程 區(qū) 分 ILO System管理 QC lot 檢查 不良率管理 (PPM) 工程不良率 100PPM 以下工程 工程不良個數(shù) 區(qū) 分 OSamp。 D 3) 以時間 、 數(shù)量為單位對根據(jù)條件變動而發(fā)生的散布進行徹底檢查來進行預防管理 → Time Check 4) 為提高成品的質(zhì)量而實施質(zhì)量檢查 → QAudit 5) 徹底管理重要 (Critical)工序來事前管理散布的發(fā)生以徹底實施預防管理 → CTQ 工序管理 6) 以日 、 周 、 月為單位對活動進行徹底的改善和評價 → 反省會 WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING WORLD INDUSTRIAL MANAGEMENT CONSULTING 202243 3188 6Tool活 動 的原 則 90% 相 關 工序 作 業(yè) 5% 前工序 作 業(yè) 確 認 5% 作 業(yè) 后 確 認 不接受不良 不制造不良 不 傳遞 不良 自主 檢查 (6Tool管理 ) 作 業(yè) 作 業(yè) A工序 B工序 自主 檢查 (6Tool管理 ) F/B F/B 202210 765