【正文】 總之，此次論文的寫作過程，我 們兩個(gè) 收獲了很多，即為 大四上學(xué)期 劃上了一個(gè)完美的句號(hào)，也為將來(lái)的人生之路做好了一個(gè)很好的鋪墊。一個(gè)人主要負(fù)責(zé)模具的選定和整體的模具的計(jì)算，另一個(gè)則是自學(xué)了 EMX插件的使用，將模具順利的做了出來(lái)。并且由原先的被動(dòng)接受知識(shí)轉(zhuǎn)換為主動(dòng)的尋求 知識(shí)，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個(gè)很大的突破。 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 34 模架生成 根據(jù)型腔的布局可看出，型腔分布尺寸為為 150 200，有根據(jù)型腔側(cè)壁最小壁厚為 26，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占據(jù)的位置和采用推件板推出等各方面的問題，由塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)確定選用 A1型、模架尺寸為 246mm 396mm的標(biāo)準(zhǔn)模架，即可符合要求。 （ 5）冷卻水在管內(nèi)的流速 v 則 v=從表查得的資料表明，管徑為 8 的冷卻水管所對(duì)應(yīng)的最低流速為 m/s 時(shí)才能達(dá)到湍流狀態(tài)，但是由于體積流量 q v 沒有在表的取值范圍內(nèi)，所以造成了 V 平均偏小，如果要達(dá)到湍流狀態(tài)，可以增大體積流量和減小冷卻水管直徑， 但是，冷卻的目的就是為了讓制品快速冷卻，提高生產(chǎn)率，同時(shí)改變制品的力學(xué)性能，為了達(dá)到湍流而增大體 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 32 積流量是沒有意義的，因?yàn)樵?V 平均較小，既層流時(shí)就可以達(dá)到冷卻效果 （ 6） 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù) h 因?yàn)槠骄疁貫椤妫楸砜傻?f=,則有： 則 h=3468J/(m2h℃ ) （ 7） 計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A 則 A=㎡ （ 8） 計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度 L 則 L=143mm （ 9） 冷卻水路的根數(shù) x 設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為 l = 160mm，則 冷卻水路的根數(shù)為 則 X= 由上所述計(jì)算可以看出，一條冷卻水道對(duì)模具來(lái)說是不合適的，考慮到塑件的具體情況，設(shè)計(jì)成兩條。取注射時(shí)間 t 注 =，脫模時(shí)間 t 脫 =，則注射周期： t =t +t +t = （ + + ） s =33 s 注冷脫。 10）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì) 時(shí)要通盤考慮。如果水溫溫差太大，將會(huì)使模具的溫度 分布不均勻，一般情況，進(jìn)水和出水溫度不相差 5 攝氏度。 4）冷卻通道可以穿過模板和塑件的鑲嵌交界面，但是不能穿過鑲件 與鑲件的交 界面，以免漏水。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道 。 設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)。分為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)、雙脫模機(jī)構(gòu)、順序脫模機(jī)構(gòu)、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等。所以 F 總 =4 =4 = 機(jī) 構(gòu)的分類 脫模機(jī)構(gòu)可按動(dòng)力來(lái)源分類也可按模具結(jié)構(gòu)分類 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 28 （ 1） 按動(dòng)力來(lái)源分類。 ： 因?yàn)樗芗榫匦危?λ =＞ 10，故該塑件為薄壁塑 。 ： 1）塑件滯留于動(dòng)模模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留在帶有脫 模機(jī)構(gòu)的動(dòng)模上，以便塑件在脫模機(jī)構(gòu)的作用下脫出塑件。 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 23 根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時(shí)考 慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用 整體 凹模 。而構(gòu)成這個(gè)型腔的零件叫制作成型零件。由面積相等可得 h2 BR ?澆? ，由此矩形 澆口的當(dāng)量半徑 21??????? ?BhR澆 2）校核澆口 的剪切速率 ①確定注射時(shí)間：注射時(shí)間 t=； ②計(jì)算交口的體積流量： s/ cmq 3??? V 塑澆 ③計(jì)算澆口的剪切速率：由式可得： R3n ??澆 則 該矩形澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 5 103~5 104 s1之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。根據(jù)表可得側(cè)澆口的寬度 B 的計(jì)算公式為 式中， n 是塑料成型系數(shù)，對(duì)于 ABS 其 n=； A 是凹模的內(nèi) 表面積，可求得 A=1741mm2。 （ 1）側(cè)澆口尺寸的確定 1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。 ~10176。 3）凝料體積 cmmmmm 333 3 5 ????? VLV分分分 （ 7）校核剪切速率 1）確定注射時(shí)間：查表，可得注射時(shí)間 t=。單邊分流道長(zhǎng)度 L分取 35mm，如排樣圖 所示。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。 5）球面的配合高度： h=（ 1/3 ~2/5 ） SR=4mm. (2)主流道的凝料體積 cmrrv )(3 ????主主主主主主 RRL? 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 16 （ 3） 主流道當(dāng)量直徑 : Rn=(+ )/2mm=。 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 15 （ 1） 主流道尺寸 1）主流道長(zhǎng)度： 小型模具 L 主應(yīng)盡量小于 60mm，本次設(shè)計(jì)中初取 20mm進(jìn)行設(shè)計(jì)。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。由于本次采用流道簡(jiǎn)單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的 倍來(lái)估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積（即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個(gè)塑件體積之和）為 cm ??? ）（塑總 VV （ 3） 選擇注射機(jī)根據(jù)第二步計(jì)算得出一次注入模 具型腔的塑料總體積 V總 =，則有： cm ?V 總 根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定工程注射量為 30cm3，注射機(jī)型號(hào)為XSZS22 臥式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 2。 制品平面投影面積（ cm2） h1（ mm） d（ mm） 40（ ） 20~25（ 20） 6 40~77（ ） 25~32（ 30） 8 77~116（ ） 32~38（ 35） 10 116~154（ ） 38~50（ 45） 12 模具 CAD CAM課程設(shè)計(jì) 11 154~193（ ） 44~64（ 50） 16 193 50~76（ 60） 20 A、 B板的寬度：由模芯單邊 +50～ 55 則取 h1=30mm， d=8 A、 B的寬度為 218 184 2） A板開框背后厚度 h3 = 最低 25~35 h3=30mm 3）前模芯厚度 h2 = 制品厚度 h+型腔背后模芯厚度 h1，則 h2=40mm 4） A板厚度 h4 =前模芯厚度 h2+ A板開框背后厚度 h3，則 h4=70