【正文】 多提供我們一些途徑讓我們把所學知識在實踐中得到應用。從而更加明確了自己今后要努力的方向。并且，把所學的理論力學，材料力學，公差與測量技術(shù)，工程材料， CAD，等等許多機械的學科很好的綜合起來。 機械設計基礎的課程設計可以說是對機械專業(yè)學生的一種非常直接、非常有效的綜合考察方法。 對外觀、包裝和運輸?shù)囊? 減速器應根據(jù)箱體的要求，在箱體表面涂上灰色油漆。 對試驗的要求 減速器裝配完畢后，在出廠前一半要進行空載試驗和整機性能試驗，根據(jù)工作和產(chǎn)品規(guī)范，可選擇抽樣和全部產(chǎn)品試驗。本設計用涂色法檢驗斑點，按齒高接觸斑點不小于 40%；按齒長接觸斑點不小于 50%.必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況。側(cè)隙檢查可用塞尺或 者把鉛絲放入相互嚙合的兩齒面間，然后測量塞尺或者鉛絲變形后的厚度。對可調(diào)游隙的軸承，其游隙值可查機械設計手冊。 、對零件的要求 裝配前所有的零件均要用煤油或者汽油清洗，在配合表面涂上潤滑油。 通氣孔 由于減速器運轉(zhuǎn)時，機體內(nèi)溫度升高，氣壓增大為便于排氣， 在機蓋頂部窺視孔蓋上安裝通氣器，以便于達到體內(nèi)為壓力平衡。 機械設計課程設計 26 箱體壁厚 mm10?? 箱蓋壁厚 mm81 ?? 箱蓋凸緣厚度 mm15b1 ? 箱座凸緣厚度 mm15b? 地腳螺栓直徑 16Mdf ? 地腳螺栓數(shù)目 4n? 定位銷直徑 mm8d? 箱蓋，箱座肋厚 mm12mm 21 ?? 大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離 ?? 齒輪端面與內(nèi)箱壁距離 mm162 ?? 軸承端面至箱體內(nèi)壁距離 mm153?? 大齒輪齒頂圓至箱體底面內(nèi)壁間距 mm164?? 減速器中心高 H=180mm 箱體內(nèi)壁軸向間距 mm101L1? 6. 附件設計 在機蓋頂部開有窺視孔，能看到傳動零件嚙合區(qū)位置，并有 足夠的空間，以便于能深入進行操作，窺視孔有蓋板機體上開窺 視孔與凸緣一塊，以便于機械加工出支撐蓋板的表面并用墊片加 強密封，蓋板用鑄鐵制成，用 M10緊固。 機械設計課程設計 23 由于齒輪都為對稱布置，故取齒輪到兩箱體間距離 滾動軸承寬度 T= 43 ??????? mm mml ????? 齒輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位 .由 54d? 表 61查得平鍵 501118 ?? mm，鍵槽銑刀加工，長為 40mm,半聯(lián)軸器的平鍵為 mm70914 ?? 4. 確定軸上圓角和倒角尺寸 參考表 152，取軸端倒角為 ? ? ，圓角 ?R , 5. 由圖 1524可知危險截面在 C處，求軸向載荷 a=26mm mm5132 ?? LL 軸受力圖 h FrF A y F B yM A hTMA 機械設計課程設計 24 載荷 水平面 H 垂直面 V 支反力 NFNH 1 ? NFNH ? NFNV ? NFNV ? 彎矩 M mm156394 ?? NMH mmNM V ?? 1558211 mmNM V ??? 684952 總彎矩 mm2207692121 ???? NMMM VH mm1707352222 ???? NMMM VH 扭矩 T mmNT ?? 4242341 6校核彎扭合成應力確定軸的強度 由 155表以及上表數(shù)據(jù)，以及單向旋轉(zhuǎn)，則扭轉(zhuǎn)應力為脈動循環(huán)變應力， 取 ?? ? ? 323 186 99232d md tdbtW ???? ? ??? W TMca 2121 )(?? 由于選定材料 MPa60][ 1 ??? 故安全。3921cot 121 ??? zzarc? 32068arc ta n 122 ??? zz? （ 5）計算齒寬 4212631 ????? Rb R? , Rb 31? , 取mmBB 504521 ?? 計算齒輪其他參數(shù) 分度圓直徑 12611 ?? mzd 4382 ?d 齒頂高 mmha 61 ? 齒根高 mmhf ? 全齒高 ??? fa hh 頂隙 * ?? mcc 齒頂圓直徑 mmhdd aa 111 ??? ? mmhdd aa 222 ??? ? 齒根圓直徑 6 1 1 2c o s2 111 ??? ?ff hdd 222 ??? ?ff hdd 齒寬 3/Rb? ， , mmb ? 齒根角 4939。2683839。 機械設計課程設計 14 ⑥ 由 參考文獻 [1]207頁圖 1019查出得接觸疲勞壽命系數(shù)： 1HNK =, 2HNK =。大齒輪材料為 45鋼， 調(diào)質(zhì) ，硬度為 240HBS，二者 材料 硬度差為 40HBS。但為了同時滿足接觸疲勞強度，需按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑 ? 來計算應有的齒數(shù) ??nmdz ? 取 311?z 1142 ?Z （ 2） .幾何尺寸的計算 )( 21 ??? ?nmzza 取 a=150 （ 2） 正螺旋角 39。 設計原則 設計準則，按齒面接觸疲勞強度計算，再按齒根彎曲疲勞強度計算。 m） 700 800 950 1200 1800 工作軸轉(zhuǎn)速 (r∕ min) 200 180 160 140 110 錐齒輪傳動比 2．設計任務 1）確定傳動方案 ,完成總體方案論證報告； 2）選擇電動機型號； 3）設計減速傳動裝置。 機械設計課程設計 1 機械設計基礎課程設計說明書 設計題目： 螺旋輸送機傳動裝置 學生姓名： 曹晉 學 號： 20220958 專業(yè)年級： 農(nóng)機 101 指導老師： 林金龍 2022 年 12 月 機械設計課程設計 2 目錄 、電動機的選擇 …………………………………………………………… （ 4） 、 傳動比的分配 …………………………………………………………… （ 6） 、傳動裝置運動參數(shù) ………… ……………………………………………… （ 6） 2. 各齒輪的設計計算 、直齒圓柱齒輪減速