【正文】 無論是老師的指導(dǎo)、抑或是同同學(xué)之間的熱烈的討論都讓我了解到自身的各種不足，這并沒有讓我覺得有絲毫的不快，相反，卻讓我 非常的開心，讓我有機(jī)會(huì)能發(fā)現(xiàn)自己的不足，并努力的彌補(bǔ)。 此次設(shè)計(jì)過程從 2021年 12月 21日開始，到 2021年 1月17號(hào)結(jié)束，為期 28天，大體上 分為以下幾個(gè)個(gè)階段 : 階段 時(shí)間 內(nèi)容 第一階段 ； ； 37 通過本次課設(shè)，我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)有了更深一步的了解和認(rèn)識(shí)。但是由于其形狀的不規(guī)則和應(yīng)力分布的復(fù)雜性，未進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的分析計(jì)算，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式大概計(jì)算出尺寸，加上一個(gè)安全系數(shù)也可以保證箱體的剛度和強(qiáng)度。當(dāng)軸頸為 30~50mm 時(shí)，可取端蓋與軸承間游隙為 4~7mm。 軸承蓋 軸承蓋結(jié)構(gòu)采用螺釘聯(lián)接式，材料為碳鋼。起蓋螺釘材料為 Q235A，螺桿頂部做成半圓形，以免頂壞螺紋。長(zhǎng)期連續(xù)工作的減速器，在桿式油標(biāo)的外面長(zhǎng)裝有油標(biāo)尺套，可以減輕油的攪動(dòng)干擾，以便在不停車的情況下隨時(shí)檢測(cè)油面。平時(shí)將檢查孔蓋板蓋上并用螺釘予以固定，蓋板與箱蓋土臺(tái)接合面間加裝防滲漏的紙質(zhì)封油墊片。軸伸 mm18 mm31 mm32 mm60 34 處密封應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂。 蝸桿兩端軸承采用浸油潤(rùn)滑。 軸 1 的聯(lián)軸器選擇軸孔直徑 mm18 ，軸孔長(zhǎng)度mm42的聯(lián)軸器。根據(jù)軸徑 mmLmmd103,36??，查手冊(cè)得，選用 GB109697系列的鍵9014?，鍵高9?h。根據(jù)軸徑mmd 32?，與蝸輪配合的軸長(zhǎng)度 mmL ? ，查手冊(cè)得，選用 GB109679 系列的鍵5010? ，鍵高8?h。 七、 鍵的選擇 普通平鍵具有靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩、對(duì)中良好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便的特點(diǎn)，因此，減速器的鍵選用普通平鍵。 NFr9141? NFr17982? NS ?NS125862? NFa ? NFa ? S1 Fa S2 Fr1 1Fr Fr2 31 eFF ra ??? 922 ,得：01 ?? YX ，； 由： )( arp YFXFfP ?? 。 因此，軸的強(qiáng)度滿足要求。= 780N Ft=2514N R2180。= 478N R1180。180。= 478N R2180。 （ 1） 計(jì)算齒輪上的作用力 轉(zhuǎn)矩： mmNT ?? 3157403 ； mmNT??3157403 NFt2514? NF957r? NF775a? 22 圓周力： NNdTF t 23 ???? ； 徑向力： NNFF nt os 20tan25 14c ostanr ???? 。 軸 1各軸段的徑向尺寸和軸向尺寸表 軸段 徑向尺寸 軸向尺寸 1 18 42 2 25 32 3 27 13 4 23 2 5 30 6 38 10 7 72 127 8 38 10 9 30 10 23 2 11 27 13 （ 2）軸 2的初步設(shè)計(jì)如下圖： 裝配方案：左端安裝蝸輪、擋油板和角接觸軸承，右端安裝斜齒輪、擋油板、角接觸軸承。 軸的徑向尺寸：當(dāng)直徑變化處的端面用于固定軸上零件或承受軸向力時(shí)，直徑變化值要大些，固定軸肩可取 mm)8~6( ，否則非固定軸肩可取 mm)3~1( 。 ?Z ： 因?yàn)?1??? ，取 1??? ，重合度系數(shù) 11 ??? ?? ?Z 。 （ 2） 材料選擇 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》 77 頁表 63，選擇小齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)），硬度 240HBS，大齒輪材料為 45 鋼（正火），硬度為 190HBS，二者材料硬度差為 50HBS。 圓整?a 39。輪芯用灰鑄鐵 HT100 制造。 軸 3 mNiTT????????? ?。 軸 3 ??????? ??PP 。 軸 3 m in/ 223 rin ??? 。 綜上，所選電動(dòng)機(jī)為：型號(hào) Y90L6，滿載轉(zhuǎn)速 min/910rnm ? ,額定功率 。 帶傳動(dòng) 傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，能緩沖吸震，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸間距大，成本低，外廓尺寸大，由于傳動(dòng)比不穩(wěn)定，應(yīng)布置在低速級(jí)防止打滑。 采用錫青銅為渦輪材料的蝸桿傳動(dòng)，由于允許齒面有較高的相對(duì)滑動(dòng)速度，蝸桿傳動(dòng)在高速級(jí)時(shí)傳動(dòng)效率較高，可將蝸桿傳動(dòng)布置在高速級(jí)，以利于形成潤(rùn)滑油膜，可提高承載能力和傳動(dòng)效率。 （ 36) 十三、參考資料 （ 29） 七、 鍵的選擇 （ 3） 二、 傳動(dòng)方案的擬定（ 8） 五、 軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 （ 18） 六、 軸承的設(shè)計(jì)及計(jì)算 （ 33） 十、 減速器的附件及說明 因此，將蝸桿傳動(dòng)布置在第一級(jí)。 三， 電動(dòng)機(jī)的選擇及參數(shù)計(jì)算 電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇 電動(dòng)機(jī)是標(biāo)準(zhǔn)部件，因?yàn)槭褂玫攸c(diǎn)為煤廠，載荷性質(zhì)為中等沖擊，所以選擇 Y系列（ IP44）封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。 總傳動(dòng)比的確定及分配 總傳動(dòng)比為 ??? wmnn 分配傳動(dòng)比 齒輪傳動(dòng)比的常用值為： ~)~(i 2 ?? ai 取 ? ,則 21 ??? ii Y90L6 ?mn 910min/r ? ? ? 7 計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 各軸的轉(zhuǎn)速： 電動(dòng)機(jī) min/910n0 r? 。 卷筒軸 m in/ 34 r?? 各軸的輸入功率： 電動(dòng)機(jī) wP ? 。 卷筒軸 ??????? ??PP 。 滾筒軸 mNTT??????? ?。 頭數(shù) 選取蝸桿頭數(shù) 21?Z 。 ??????? m aax （ 2）mmzmd mmd 18036563 221 ?????? （ 3）校核 )(2 svv m / i n i n)(/3/ 2222?????? ????????vvKsmsmdnvsv 不變 彎曲疲勞強(qiáng)度校核 (1)許用彎曲應(yīng)力 ][F? MP aN VbF ][ 9 769 6 ?????? ?? 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》 104 頁表 72 取 140,220 ?? sb ?? (2)彎曲應(yīng)力計(jì)算 s/mv2? m/s?sv mma120? 631?d 1802d ][F?? 12 當(dāng)量齒數(shù)： os 36c os 332 ??? ??ZZ V 齒形系數(shù)：查《機(jī)械設(shè)計(jì)》 110 頁表 78,取 ?FY 螺旋角系數(shù)： ??????????Y 彎曲應(yīng)力：?? YYqzKT FF 23 ? 35 ???? ???? )( 安全M P aM P a ?? 熱平衡計(jì)算 嚙合效率： ) a n( t a n9 .0193)t a n(tan v1 ????? ????? ?? ）取頁表查《機(jī)械設(shè)計(jì)》由（ ?1 .6107112v sv ?? 攪油效率 2?? 取為 ，滾動(dòng)軸承效率 4? 取 。 （ 3） 選取齒輪齒數(shù) 選小齒輪齒數(shù) 26z1? ；大齒輪齒數(shù) 12 ???? u ；圓整取 60z2? 實(shí)際齒數(shù)比： 12 ???? zzu 傳動(dòng)比誤差為：在允許范圍內(nèi)。 ?Z :螺旋角系數(shù) ?? ??Z ； （ 3）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 ? ? SK HHNH lim?? ? 應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： 0 711 1 ????????N 7212 ??? NN