【正文】 3） 一般性傷情送往醫(yī)院檢查，防止破傷風(fēng) 項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織 職務(wù) 姓名 聯(lián)系電話 職責(zé) 組長 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場總的指揮和內(nèi)外協(xié)調(diào) 副組長 負(fù)責(zé)控制現(xiàn)場局勢，指揮布置進(jìn)行搶救 成員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛的調(diào)配 成員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛的調(diào)配 成員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救的具體實(shí)施 成員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶救的具體實(shí)施 成員 負(fù)責(zé)現(xiàn)場道路的暢通 成員 負(fù)責(zé)傷員急救 成員 負(fù)責(zé)切斷危險(xiǎn)電源，保證應(yīng)急用電 項(xiàng)目部班組長及職工是應(yīng)急救援體系中的當(dāng)然成員，在發(fā)生事故時(shí)，負(fù)有當(dāng)場進(jìn)行搶救及報(bào)告、配合的責(zé)任和義務(wù)。 如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟 、骨折及大量失血：①立即聯(lián)系 120 急救車或距現(xiàn)場最近的醫(yī)院，并說明傷情。 2） 發(fā)生高處墜落事故的搶救措施 救援人員首先根據(jù)傷者受傷部位立即組織搶救，促使傷者快速脫離危險(xiǎn)環(huán)境，送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場。 劃出事故特定區(qū)域，非救援人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入特定區(qū)域。 2）應(yīng)急救援的一般原則 以確保人員的安全為第一，其次是控制材料的損失。并針對現(xiàn)場具體情況，向救援組提供相應(yīng)的救援方法和必要的施救工具及條件。其工作宗旨是減少人員傷亡，并關(guān)注財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。同時(shí)按預(yù)案規(guī)定的通訊方法向有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)。 11）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 8）拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 5）安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機(jī)具、材料。 2）施工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)場機(jī)電工進(jìn)行檢修后才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必要的防護(hù)罩等齊全，電動(dòng)機(jī)具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場有關(guān)機(jī)具與用電安全制度的要求。拆除后的模板及時(shí)清理砼渣塊。 15)模板安裝時(shí)，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 10）吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接固后，放可脫鉤。 5）安裝墻柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致 降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果 29 樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好 預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵 脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量 30 鋁模的運(yùn)輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為 ，重量不到 20kg 第七節(jié) 職業(yè)健康及安全施工管理 一．一般要求 1）模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用 36V 的低壓電源。 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 4）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；禁止模板與腳手架拉結(jié)。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 +5， 8mm，平整度不超過 ； 3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。 脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 4 接縫由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，放樣不認(rèn)真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。 模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過 30m 時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)，以便復(fù)核。 樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 嚴(yán)格按 1/101/15 的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 18)拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。 14)拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。 6．施工注意事項(xiàng) 1）禁止面朝下放置模板；禁止平放模板除非開始疊放；禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；禁止使用錘子和楔子拉模板； 2）在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子； 3）安裝楔子時(shí)禁止大力錘擊； 4）禁止使用沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件； 5）保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞； 6）保證平臺(tái)上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢； 7）樓板上所留的用于搬運(yùn)模板的開口在不用時(shí)必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢； 8）任何在平臺(tái)上工作的工人必須系安全帶 并固定在預(yù)留釘子上； 9）澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時(shí)候，應(yīng)確保沒有釘子裸露在外； 10）拆除外建筑物上的銷子和楔子時(shí)尤其要小心。 （ 6）拆除平模外圍護(hù)板 只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。 ② 通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50% ＞ 2，≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 懸臂構(gòu)件 ∕ ≥ 100% 20 7）當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，防止上層墻模的安裝時(shí)出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。 6）所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。 5）在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題。 3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。 4．混凝土澆筑期間的維護(hù)工作 混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。 6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。 2）確保墻模按放樣線安裝。 平模外圍護(hù)板的定位：用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位：直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。澆筑砼后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。 可以同時(shí)安裝許多排， 鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。 每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。 ② 若鋼筋擋住對拉螺絲，因?yàn)榭梢钥匆?，所以易于糾正，不耽誤模板安裝。外圍墻體和大面積區(qū)域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。 封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套 PVC 管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。 主要材料計(jì)劃表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 11 1 鋁合金模板 m2 3000 2 可調(diào)獨(dú)立支撐 根 3000 3 銷釘銷片 套 66000 4 40*60*2mm 鋼背楞 米 370 12 4 M16 對拉螺桿 根 1250 5 PVC 套管 米 10000 6 膠杯 個(gè) 33000 7 其他工具 套 一套 說明： 本工程采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐。 3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。 7） 根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理