【正文】 第六章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)書要求并參照有關(guān)工程施工及驗收有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗收，并應(yīng)達(dá)到工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對地面變形量的施工要求，結(jié)合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。五、信息化動態(tài)施工管理，對施工地段的重要構(gòu)筑物布置沉降測量。第五章 建筑物及地下管線保護(hù)措施第一節(jié) 工程施工中需采取的保護(hù)措施一、事先調(diào)查地下管線的詳細(xì)位置、標(biāo)高等，如有沖突及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確定補(bǔ)救方案。高壓油泵是頂管的配套設(shè)備，安裝使用時，應(yīng)注意保護(hù)壓力表和油管，發(fā)現(xiàn)異常停鎬檢查，特別是壓力突然上升，將檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。每次下管前，均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織檢查吊裝設(shè)備及輔助設(shè)施（地錨等）是否完好無損，安全可靠，下管工序應(yīng)有專人指揮，管道正下方嚴(yán)禁站人；運管與調(diào)整管道的方向時候，必須有技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)的人指揮，緩慢運、調(diào)；掛勾人員應(yīng)從支架兩側(cè)等安全梯上下，作業(yè)時必須嚴(yán)格按規(guī)定使用安全帶，個人勞動保護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁用手扶鋼絲繩，防止手被滑輪、吊勾碰擠致傷。四、作業(yè)人員安全措施工作人員必須戴安全帽，上下工作井應(yīng)走安全梯，根據(jù)施工的具體情況，正確使用個人勞動保護(hù)用品。對施工用電進(jìn)行周密計劃，合理安排，嚴(yán)格管理，切實做到計劃用電，安全用電，節(jié)約用電。電氣工作人員必須持有電氣安全操作證，并持證上崗，自覺遵守操作規(guī)程，正確操作。(4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。施工中需經(jīng)常對控制臺進(jìn)行復(fù)測，以保證測量精度，控制臺基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑在沉井底板上。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。第八節(jié) 項管施工過程中應(yīng)注意的問題1 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流失。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對洞口土體進(jìn)行注漿加固，加固范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞口四周距管道外側(cè)2～3m。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。 觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留孔向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點對稱壓注使泥漿均勻地填充在管節(jié)外壁和周圍土體的空隙來減小管節(jié)外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時阻力的效果。在穿越河道時，應(yīng)放慢頂速，并嚴(yán)格控制注漿壓力，防止貫通河床。實現(xiàn)管節(jié)按頂進(jìn)設(shè)計軸線頂進(jìn)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。 管節(jié)頂進(jìn)頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。在機(jī)頭進(jìn)洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。頂進(jìn)前，為防止洞口處的水土沿工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井內(nèi)洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水圈。一個工程常常有幾個掘進(jìn)段組成，這時，在工作井內(nèi)的頂進(jìn)設(shè)備變換方向，重新開始另一方的頂進(jìn)工作，這個過程每過一個工作井重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整個下水道或輸送管道?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂品较蚝蛿?shù)據(jù)記錄，或者是全自動控計算機(jī)控制方向和記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)井內(nèi)管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管和電纜的連接。(7) 注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的槳液形成情況。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。對松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。（6）注漿順序：每段注漿從第一孔開始，直注至下一孔出漿，依次注完。（4）壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。一般壓漿量為計算的150％～200％，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照160％進(jìn)行注漿量控制。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感應(yīng)器可測出地下水的壓力。夾帶泥砂的泥漿，可通過振動篩、循環(huán)沉淀器、干燥器等，處理分離渣質(zhì)，泥漿被再用，渣質(zhì)被積累后處理。泥漿系統(tǒng)是由密封的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥漿池內(nèi)，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。GB50286—97規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：①.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強(qiáng)度和剛度；②.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；③.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時應(yīng)采用砂石料填塞密實；⑤.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時的利用率只有70%～80%，每頂進(jìn)2m長的管節(jié)，需12～14個行程。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。在地下水位以下頂進(jìn)時，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強(qiáng)度，此時就不能再頂進(jìn)，必須對后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。現(xiàn)在主要討論影響后座墻強(qiáng)度的主觀因素。 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素:后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。故后座墻必須具有足夠的剛度。在設(shè)計和安裝后座墻時，應(yīng)使其滿足如下要求。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定。② 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。施工用電每臺套采用150KW的發(fā)電機(jī)組。Ho式中：Ko—靜止土壓力系數(shù)， Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值7m γ—土的重量，F(xiàn)2=πD頂管機(jī)出洞頂管設(shè)備就位機(jī)頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機(jī)進(jìn)洞送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離主頂推進(jìn)到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機(jī)轉(zhuǎn)場進(jìn)洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復(fù)核井施工頂管井回填頂管井施工第三節(jié) 頂力計算、最大頂距確定和準(zhǔn)備工作本工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計圖紙的井室位置、地面運輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。主要設(shè)備參數(shù)：本工程使用的主要設(shè)備三原重工制造的YX1500型泥水平衡偏壓破碎型頂管機(jī)。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。在整個掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個過程不斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。15mm井壁垂直度1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移177。刃腳下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石，可用風(fēng)動工具破成小塊后取出。②采用井壁外回填，以增強(qiáng)井壁外摩阻力。(2)水平位移處理糾正位移時，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正或糾至向相反方向傾斜一些，最后調(diào)整至使傾斜和位移都在容許偏差范圍內(nèi)為止。(5)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計標(biāo)高的困難。(2)下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。(5)在糾偏過程中要增加監(jiān)測次數(shù)。沉井測量、質(zhì)量控制及注意事項(1)在鑿除磚砌斜面和砼墊層前，必須在井頂及井壁上畫出沉井的縱橫中線，中線用于沉井垂直度與位移的監(jiān)測。砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。②砼澆筑采用現(xiàn)場拌制。b、清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。沉井下沉過程中，在做好觀測、分析刃腳壓力變化、分析挖土深度與沉井下沉量的關(guān)系的基礎(chǔ)上，確定合理的開挖深度，讓沉井緩緩“穿刺”下沉，防止因開挖過深形成突沉，特別是沉井最終接近設(shè)計標(biāo)高時，盡量控制好井底開挖量。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層為宜。初沉采用人工配合機(jī)械下沉。每次沉井下沉前均要按規(guī)范進(jìn)行沉井下沉計算，需滿足下沉系數(shù)K≥。(7)沉井下沉①下沉系數(shù)計算②穩(wěn)定系數(shù)計算K1——沉井下沉系數(shù)；K2——沉井穩(wěn)定系數(shù)；G——沉井自重（KN）；R——刃腳反力（KN）；Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；經(jīng)計算后可知沉井的下沉系數(shù)及穩(wěn)定系數(shù)均滿足施工要求。工作井分三次澆筑完成。(6)混凝土澆筑混凝土澆筑采用現(xiàn)場拌制。選用Φ16鋼筋加工成M16拉桿，大于Nmax，故拉桿滿足要求。cm ==＜[δ]=所以強(qiáng)度滿足要求。(4)工作井沉井模板施工①模板受力分析根據(jù)規(guī)范，砼入模時模板受側(cè)壓力為：K——溫度校正系數(shù)，；P1——傾倒砼產(chǎn)生的水平動壓力，取6KN/m2；V——砼澆筑速度（m/h）；，吊車運送，；P=8+24+6=②模板的選用模板采用鋼框竹膠板大模板。②砂石墊層a、砂墊層厚度；b墊層寬度；此次沉井施工中砂墊層采用滿鋪的鋪設(shè)形式。基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。(2)基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。我司在中標(biāo)后，即派員與上述各材料成品供應(yīng)商取得聯(lián)系，提供所需材料、構(gòu)件的時間和清單，以便供應(yīng)商作好有關(guān)的供料準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格控制原材料、半成品的質(zhì)量。（三）、材料、機(jī)具準(zhǔn)備對現(xiàn)有施工設(shè)備、機(jī)具以及試驗、檢驗設(shè)備由汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后及時組織人員進(jìn)行檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，確保開工后設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。配備足夠的消防滅火器材，并在施工沿線每50m設(shè)置一個消防器材存放點，確保整個工程施工的防火安全。5 修建排水設(shè)施施工臨設(shè)設(shè)立污水沉淀池，并將排污系統(tǒng)的位置圖紙上報監(jiān)理工程師，同時征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的同意。4 布設(shè)水電管路、接通水電施工用電，由我司向當(dāng)?shù)貑挝贿M(jìn)行借電，并沿線布置供電線路、連通各施工點。1 與各單位部門的協(xié)調(diào)我項目部將辦好開工、夜間施工、余泥、散體物料運輸及排放、租地等事宜，聯(lián)系好棄土地點，加強(qiáng)與各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造有利的條件。建立安全、質(zhì)量、工期保證制度根據(jù)工程特點，業(yè)主要求及本公司對該項目的目標(biāo)責(zé)任，分別建立健全安全、質(zhì)量、工期保證制度，爭取做到“技術(shù)先進(jìn)、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達(dá)標(biāo)”，爭創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標(biāo)準(zhǔn)工地。材料試驗及檢驗在熟悉和了解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)材料進(jìn)場情況，及時對原材料進(jìn)行材料試驗和檢驗。主要審核構(gòu)筑物類別及其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境條件；結(jié)構(gòu)類型和結(jié)構(gòu)形式；平面位置、高程、結(jié)構(gòu)尺寸；使用材料及設(shè)備的品名、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；工程地質(zhì)、水文、氣象條件、施工工法、施工程序和施工措施及工程質(zhì)量等，從而達(dá)到了解設(shè)計意圖，領(lǐng)會設(shè)計精神，掌握設(shè)計的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要的技術(shù)條件和設(shè)計原則，以及新材料、新工藝的運用。施工準(zhǔn)備安排計劃如下表：序號工作內(nèi)容1d2d3d4d5d6d7d8d1人員調(diào)遣進(jìn)場2場地平整清理3施工水電4臨時設(shè)施建設(shè)5施工技術(shù)交底6機(jī)械設(shè)備進(jìn)場7臨時排水設(shè)施一、技術(shù)準(zhǔn)備我公司將立即組織人員進(jìn)場邊籌建邊進(jìn)行施工前期的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。會同業(yè)主現(xiàn)場代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料、原材料等檢查。嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。我公司將積極配合監(jiān)理單位履行他們的所有權(quán)力。根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進(jìn)管理整體實力強(qiáng)化，使項目經(jīng)理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面。預(yù)算員：負(fù)責(zé)施工的材料計劃，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履