【正文】 ③ 沉降縫整齊垂直，上下貫通。 20 水準(zhǔn)儀：每 20m檢查 1 點(diǎn) 1 4 豎直度或坡度 (%) 吊垂線：每 20m檢查 2 點(diǎn) 1 5△ 斷面尺寸 (mm) 不小于設(shè)計(jì) 尺量：每 20m量 2個(gè)斷面 3 6 底面高程 (mm) 177。 ④ 砌筑應(yīng)分層錯(cuò)縫。當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并用浸潤的草簾、草袋、麻袋等加以覆蓋，至少在最初七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持浸潤。 ⑤ 砌筑上層石塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層石塊。豎縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座中或石塊下面用大于砂漿層的小石塊支墊，砂漿應(yīng)以鋼釬或扁釬搗實(shí)。 漿砌片石擋土墻 （ 1） 施工工藝 ① 施工前做好原材料的各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。 砼養(yǎng)生采用 土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生， 養(yǎng)生期間斷絕交通，并嚴(yán)禁一切人、蓄、車輛踩踏、碾壓。最后，縫中間填塞泡沫板。伸縮縫入槽 采用倒鏈人工放入，放入時(shí)要求緩慢，伸縮縫入槽后，調(diào)整伸縮縫位置、高度，使頂面與相鄰 面平順 。 ③ 伸縮縫由加工廠家負(fù)責(zé)運(yùn)送到現(xiàn)場，進(jìn)場的伸縮縫要求外觀 直順，不扭曲，頂面寬、窄一致。 機(jī)具下均須采取墊護(hù)措施，同時(shí)預(yù)留槽兩側(cè)鋪墊彩條布，用來盛放預(yù)留槽內(nèi)雜物。 （ 6）在養(yǎng)護(hù)期砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁通行。 （ 3）在澆注前對(duì)鋼筋的焊接 ,模板等要認(rèn)真檢查合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽 證后 ,方能進(jìn)行下道工序的施工?；炷翝沧?5 h 左右收漿后，應(yīng)立即用草簾覆蓋橋面鋪裝混凝土并灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，避免砼在高溫下裸露暴曬產(chǎn)生收縮裂縫。 為防止預(yù)應(yīng)力空心板鉸縫混凝土出現(xiàn)裂縫，鉸縫混凝土中應(yīng)摻加膨 脹劑。 橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片盡量采用 D12 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，工廠化加工生產(chǎn) ,橋面全寬放置，順橋向搭接長度不小于 35d，應(yīng)滿足中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第 3 部分：鋼筋焊接網(wǎng)》（ GB/）、《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ JGJ114202 J2762022）的要求。 1起吊存放 和成品保護(hù) 板梁在底模上用門式桁車吊起存放在成品堆場區(qū)的枕木支座上，枕木位置盡量與梁板的理論支承線相符。 （ 4） 鋼絞線放松后，用氧炔焰從相鄰板端的中間切斷鋼絞線，吊運(yùn)存放前再用手砂輪從板梁端部切剩余鋼絞線。 （ 2） 松張采用千斤頂一端單根松張。 （ 2） 養(yǎng)護(hù)采用覆蓋加澆水，由專人負(fù)責(zé)。布料時(shí)，膠囊兩側(cè)一定要對(duì)稱下料，然后要對(duì)稱振搗，嚴(yán)防膠囊偏位。 （ 3） 底層混凝土澆筑完畢，將未充滿氣的膠囊內(nèi)模用繩牽引穿入模內(nèi)，用空氣壓縮機(jī)充氣至工作壓力。 （ 2） 采用 10m3混凝土自動(dòng)攪拌運(yùn)輸罐車運(yùn)輸 。鋼絞線從端模下部的缺口內(nèi)伸出，缺口用木條配合海綿條夾緊。 1支立模板 （ 1） 將定型鋼模表面刷除浮銹、灰塵、油污、混凝土殘?jiān)龋敝谅冻鲂迈r金屬面，然后涂擦一遍脫模劑。 （ 2） 以板跨中心線對(duì)稱布置按設(shè)計(jì)要求長度的失效套管，失效套管兩端分別用扎絲與鋼絞線綁扎密封，防止水泥漿流入，確保預(yù)應(yīng)力筋與混凝土間不產(chǎn)生握裹作用。 鋼筋下料加工 制作 （ 1）本板梁所用普通鋼筋符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（ JTG D62— 2022）的規(guī)定： HPB300： fsk=300MPa ，HRB400: fsk=400Mpa； （ 2） Ⅰ 級(jí)鋼筋先調(diào)直， Ⅱ 級(jí)鋼筋要平直，無局部彎折； （ 3） 按工料單下料，按分割單制作，鋼筋加工采用機(jī)械制作。 ④ 張拉過程中，現(xiàn)場填記各分級(jí)張拉應(yīng)力值和相應(yīng)實(shí)測鋼絞線伸長值。 ② 設(shè)置初應(yīng)力（ 10%б con），鋼絞線安裝完畢后，鋼絞線處于松馳狀態(tài)，用 YC25 型穿芯式雙作用液壓千斤頂從臺(tái)座一端進(jìn)行張拉。同時(shí)計(jì)算出鋼絞線的理論伸長值。 預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）張拉 （ 1） 鋼絞線鋪裝完畢，對(duì)各連點(diǎn)的連接器、工具錨、夾片配合情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格、安全后方可開始張拉。鋼絞線下料后鋪設(shè)在設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)示位置。支立時(shí)，用長、短花紋螺桿將模板支撐在底模側(cè)面支承座上。支承橫梁由 20mmA3 鋼板加工而成，在控制張拉力下，其剛度和撓度均滿足施工要求。 原材料 （ 1） 鋼絞線采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T52242022),規(guī)格為 Φ（ 270 級(jí)） ,鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk＝ 1860Mpa， 彈性模量Ey=*105Mpa,張拉預(yù)應(yīng)力采用 =1395Mpa， 松弛系數(shù)為，擬采用 無錫中冶鋼纜有限責(zé)任公司 生產(chǎn)的合格鋼絞線 ,進(jìn)場時(shí)附有質(zhì)量證明書 ,檢驗(yàn)合格。 （ 5） 生產(chǎn)用水取自場邊 市政供水或打井抽取地下水 。 施工準(zhǔn)備工作 （ 1） 人員全部到位，其中管理人員 5 人，技術(shù)人員 5 人，技術(shù)工人 10 人，各種熟練工 20 人，技術(shù)工人持證上崗。砼保持濕潤狀態(tài)的時(shí)間不得少于 14d。 徹底清潔需要修補(bǔ)的孔洞和損壞面，將松動(dòng)處，開裂處的碎混凝土和骨料等徹底清除，在用混凝土修補(bǔ)時(shí)，混凝土的配合比要得到項(xiàng)目監(jiān)理的認(rèn)可，澆入孔洞的混凝土應(yīng)搗實(shí)，必要時(shí)可使用模板。 在澆筑混凝土構(gòu)筑物時(shí)，由技術(shù)質(zhì)量科向有關(guān)的試驗(yàn)人員進(jìn)行交底，必須按照 GB5020492規(guī)定和施工設(shè)計(jì)要求留置混凝土試塊。拆模后安排專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14d?，F(xiàn)場應(yīng)配備足夠的砼工鏟運(yùn)砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。 ⑦ 拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，現(xiàn)場砼質(zhì)量檢查和積累 ，做好隱蔽資料和技術(shù)資料。制作砼立方體強(qiáng)度試件 5 組，分別壓 3d、 7d、 28d強(qiáng)度。其他輔助材料也應(yīng)由足夠的供應(yīng)量。 ② 嚴(yán)格要求供應(yīng)商按制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進(jìn)行生產(chǎn)，保證原材料檢驗(yàn)，工藝設(shè)備及操作檢驗(yàn)，商品砼合格驗(yàn)收各環(huán)節(jié)落到實(shí)處。考慮到施工中鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的推擠下，橫向鋼筋骨架變形較大，底部墊塊受力較大，故采用砼墊塊。鋼筋網(wǎng)上下層在安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求明確的上下層鋼筋位置進(jìn)行安裝，否則將影響結(jié)構(gòu)承載力。 ③鋼筋各部位各構(gòu)件的骨架的形成還應(yīng)注意，各構(gòu)件相互的施工位置關(guān)系，保證相互之間不發(fā)生疊加引起頂模，尺寸短小等施工通病。 立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位 ,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐 ,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始 灌注砼至蓋梁頂部。 施工要點(diǎn) 承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖 ,根據(jù)地下水位情況進(jìn)行基坑排水 ,檢測基坑底標(biāo)高 ,進(jìn)行基底處理 ,測量放樣。蓋梁兩面模板的連結(jié)用工具式高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。 六、墩柱 ,系梁 ,蓋梁臺(tái)身施工 施工方法 該橋墩設(shè)計(jì)樁頂系梁相接 ,柱頂設(shè)計(jì)蓋梁 ,系梁及橋臺(tái)施工采用挖掘機(jī)配合人工挖基 。承包單位嚴(yán)格自檢 ,各分項(xiàng)工程必須按照監(jiān)理表格填報(bào)自檢記錄 ,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 墩樁 、臺(tái)樁中心 間距 4 米， 施工時(shí)注意 要隔樁施工，確保中心距5m內(nèi)的樁不在 24 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行連續(xù)施工。砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50cm～ 100cm(具體視孔底沉淀厚度而定 )，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?,用于支撐懸吊導(dǎo)管 ,吊掛鋼筋籠 ,上部放置混凝土漏斗 ,混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗 ,并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注 .同時(shí)以一臺(tái)吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管 水下灌注 （ 1）混凝土要求 混凝土采用攪拌站供應(yīng)的合格商品砼。注意不撞孔壁 ,防止坍孔 ,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi) ,采用分段吊放 ,焊接鋼筋籠時(shí) ,先將下段掛在孔口 ,再吊上第二段進(jìn)行搭接或幫條焊接 ,逐段焊接逐段下放。 鋼筋籠現(xiàn)場加工成型用 16 噸汽吊直接安裝入位，吊裝時(shí)將機(jī)架油壓千斤頂打開，將機(jī)架后傾，以保證鋼筋籠對(duì)接的垂直度。 鋼筋籠長 16m 左右，分兩節(jié) 制作。 拆鉆后主要檢查樁徑（不小于設(shè)計(jì)值），垂直度（不大于 1%）及沉淀厚度，垂直度及孔徑用孔規(guī)檢測 , 孔規(guī)用鋼筋加工制成，外徑同設(shè)計(jì)樁徑，長 6m；孔底沉淀厚度用測繩吊錘測量比較，清孔后的孔深與砼灌注前孔深之差即為沉淀厚度。 當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升 30～ 50cm，采用換漿法清孔，即用符合要求的優(yōu)質(zhì)泥漿把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。 清孔 清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿 ,降低泥漿的相對(duì)密度 ,粘度 ,含砂率等指標(biāo) ,清除鉆渣 ,減少孔底沉淀厚度 ,防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力 ,為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。土質(zhì)較好的粘土層泥漿應(yīng)略??；遇有土質(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔；如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。 鉆孔時(shí)的進(jìn)尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺(tái)鉆機(jī)的首根樁鉆孔時(shí)以摸清土層分布為基準(zhǔn)，鉆進(jìn)速度比正常速度減慢。 泥漿排放場安排專人看護(hù)，及時(shí)予以加寬加高，以免造成環(huán)境污染。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約 4 8m，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池 ,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿