畢業(yè)論文淺談鉆孔灌注樁施工工藝-wenkub.com
2025-06-16 18:49 本頁(yè)面
【正文】 路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。參考文獻(xiàn)[1] 孫力文. 橋梁鉆孔灌注樁施工質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因和處治實(shí)踐[J] 浙江交通科技, 2003. [2] 朱世宏. 鉆孔灌注樁斷樁事故及其處理[J]. 土工基礎(chǔ), 2003. [3] 王立平. 超長(zhǎng)鉆孔灌注樁施工技術(shù)[J ]. 山西建筑, 2006. [4] 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000） [5] 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）致謝通過(guò)兩年時(shí)間的自學(xué)考試，我終于完成了長(zhǎng)沙理工大學(xué)自考專(zhuān)升本的所有課程。 解決措施 勤測(cè)混凝土面，并在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求；孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)混凝土；護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢；混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)樁。 解決措施 鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無(wú)誤，并與孔口固定牢固；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變?。换炷量拷\底時(shí)，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；鋼筋籠制作平直不變形；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在24m，最大不超過(guò)而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管，轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。 原因分析 初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，隔水塞堵管；粗骨料粒徑過(guò)大；混凝土坍落度不合要求和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻，產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞等。 解決措施 鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直；增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘土層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)。 原因分析 泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過(guò)大。成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。在灌注過(guò)程中必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。因?yàn)榛炷翑嚢钑r(shí)間不足會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，混凝土坍落采用18cm—20cm，并隨時(shí)了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。10—1．20，測(cè)得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。清孔則是利用泥漿在流動(dòng)時(shí)所具有的動(dòng)能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動(dòng)被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。在鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0．2m／min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是O．015m／min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。 雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時(shí)泥漿比重控制不當(dāng)，或在提鉆具時(shí)碰撞了孔壁，就可能會(huì)發(fā)生坍孔、沉渣過(guò)厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來(lái)很大的困難，有的甚至通過(guò)第二次清孔也無(wú)法清除坍落的沉渣。這是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。因此，在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。 (7)混凝土要連續(xù)澆注，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。導(dǎo)管提升速度要慢。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。 V≥（H1+H2）πD2/4＋h1πd2/4式中：V——灌注首批混凝土數(shù)量（m3）；D——樁孔直徑（m）； H1——樁孔底至導(dǎo)管底端距離，； H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）； D——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需要的高度（m）。 (2)導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底3040cm。當(dāng)最后灌注的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)，即應(yīng)割斷鋼筋籠頂端的吊掛筋，使之不影響混凝土的收縮，避免兩者的粘結(jié)力受損失。 鋼筋籠的安裝 鋼筋籠放置時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正，緩緩下放，避免碰撞孔壁，隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位變化，到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定。一般分段進(jìn)行鋼筋籠的制作，吊放時(shí)主筋采用電焊焊接，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不大于總數(shù)的50%，最短節(jié)段放在底部。鋼筋必須滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的用量要求，并有一定余量。 清孔達(dá)到要求后，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深、泥漿和沉渣厚度?？咨钣脺y(cè)繩和鋼
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