【正文】 土方回填施工時超過五級風(fēng)應(yīng)暫停施工 。 安全 消防保證 措施 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須佩戴安全帽。 出現(xiàn)不合格的回填土，必須及時返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。 管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。 基礎(chǔ)坑槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。 回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。 房心回填土前，室內(nèi)集水或雜物必須全部清理干凈，虛鋪土厚度不大于250mm，夯實方法與夯實遍數(shù)同其它部位的回填土，所有轉(zhuǎn)角處和不能使用蛙式打夯機(jī)的部位，必須用木夯人工夯實， 回填房心時，人工先將埋地管道周圍填177。 找平與驗收：回填素土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打素土。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。 第 八 章 土方回填質(zhì)量控制： 基槽回填 回填土的原土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，施工前根據(jù)規(guī)范要求需回填素土粒徑不大于 50mm， 原土含水率過小時，應(yīng)適當(dāng)灑水，過大時應(yīng)將原土攤開涼曬。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬 10mm～ 15mm 的范圍刷膠，經(jīng) 5min 后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。頂棚罩面板的品種繁多，一般在設(shè)計文件中應(yīng)明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。 [2] 吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為 500mm～ 600mm。 [5] 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。 安裝主龍骨： [1] 配裝吊桿螺母。 五、龍骨吊頂施工 工藝流程： 彈頂棚標(biāo)高水平線 → 劃龍骨分檔線 → 安裝主龍骨吊桿 → 安裝主龍骨 → 安裝次龍骨 → 安裝罩面板 → 刷防銹漆 → 安裝壓條 彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。 ③架子采用雙排架，對于局部起殼、裂縫、腳手架支撐點及不平整處，必須用 107 膠加水泥補(bǔ)平修平，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 四、 涂料施工 ①抹灰前墻面必須充分濕潤，以確保砂漿與墻面的粘結(jié)，防止起殼、開裂。當(dāng)?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰 ,一般先薄刮一遍，隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。如設(shè)計末規(guī)定填縫材料時，應(yīng)填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，添嵌防水密封膠。連接鐵件用緊固件固定。如設(shè)計無專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。防腐材料、填縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。 成品保護(hù) 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。面層平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤 受損處，無空鼓。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。 在面磚背面宜采用 1﹕ 2水泥砂漿或 1﹕ ﹕ 2=水泥 ﹕ 白灰膏 ﹕ 砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為 6～ 10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小框通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。高層建筑采取措施后，可分段進(jìn)行。但亦要注意一致和對稱。 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1﹕ 3水泥砂漿 ），第一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8～ 12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。 所有陶瓷瓦件，無論用任何方法，都必須保證牢固的固定在屋面，不允許出現(xiàn)任何脫離與移動的現(xiàn)象 。 蓋瓦砌筑要滿漿，一個接一個要垂直，施工要用平木方條壓平壓直，瓦面曲線要順暢。所有產(chǎn)品必須先吸水，后施工操作。在鋪貼前，先將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得有扭曲、皺折，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于 10mm，鋪貼順序從高處往底處鋪貼。 第 六 章 屋面工程施工： 防水施工方案： 清理基層面做施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷，按要求做跑水試驗。 1）本工程利用建筑物基礎(chǔ)承臺內(nèi)鋼筋及柱主筋作為接地裝置，要求接地電阻 R1Ω，在基礎(chǔ)施工時，應(yīng)配合土建工程進(jìn)行接地裝置的焊接，將底板鋼筋和柱內(nèi)主筋焊接成電氣通路。 B、在土建澆灌砼及砌墻時，要 求施工方 派人看守保護(hù)，以免管路移位及碰壞。 配管配線→ 橋架安裝→電纜敷設(shè)→配電箱安裝→開關(guān)、插座安裝→電氣測試。其閥門和可拆卸處應(yīng)設(shè)活接頭；各配水點管口應(yīng)安裝悶頭臨時封閉管道，并按規(guī)定裝好支架固定。校核預(yù)留口處并上好臨時管堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修。 第五章 給水管安裝 安裝準(zhǔn)備→材料進(jìn)場→制作加工→干管安裝→支管安裝→防腐、保溫→管道試壓。 1腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，高出施工面一步，使在操作面的施工人員有可靠的安全圍護(hù)，又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。 腳手架與墻應(yīng)有可靠的連接點，豎向間距不大于 4m，水平間距不大于 6m，每面腳手架兩端及中間間距不大于 15m。 腳手架管材材質(zhì)須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，扣件應(yīng)有出廠合格證并進(jìn)行卡接試驗符合規(guī)范要求方能用于工程中。 ⑥砌體校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時，應(yīng)將砌體搬開，清除原有砂漿后鋪灰砌筑、校正。墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。并按砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)桿和排數(shù)，砌筑時應(yīng)底表朝上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行砌筑。砌筑砂漿按試驗室提供的配合比配料，砂漿采用集中攪拌，按重量配比，在現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。一般振動棒的作用半徑為 3040cm。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。施工縫宜留置在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應(yīng)平行于板的短邊，先在施工縫表面鋪一層20mm與砼同配比的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時，向施工縫逐漸推進(jìn)。 ⑺砼養(yǎng)護(hù)：澆灌完的砼需加強(qiáng)保護(hù)，常溫條件下砼在澆筑 10～ 12h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，強(qiáng)度達(dá)到 ，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。 ⑤施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑板砼時不允 許用振搗棒鋪攤砼。 ⑸梁、板砼澆筑： ①梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。每段高度不得超過 2m。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形 。 ④澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間 歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 ③使用插入式振搗器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。 ⑵在砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方共同驗收合格簽署“砼澆灌令”后方能施工。 （ 10）成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞 （ 11）鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、業(yè)主方及我方 監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。 ⑼焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。 ⑺上下柱豎筋或上柱豎筋與預(yù)留插筋的接頭應(yīng)在兩個水平截面上，按設(shè)計所規(guī)定的要求施工，當(dāng)每側(cè)豎筋不多于四根時，接頭可在一個水平截面上。 ⑹鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。 ⑶鋼筋品種較多，為了提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。 梁板模板拆除： 1）先拆梁側(cè)面模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。 拆模時， 操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出進(jìn)行堆放。 對跨度大于 4m或懸挑長度大于 2m的梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行 1/1000～ 3/1000起拱；對跨度大于 8m的梁和 ，支模時按 1/400起拱。 車 ⑷模板工程施工要點：本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面?zhèn)劝澹摻罱壓煤笤傺b另一面?zhèn)劝澹?PVC套管和對拉螺栓在鋼筋入模后安裝。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。柱四周采用鋼管腳手架設(shè)拉桿和斜撐固定，確保柱模板垂直 度和穩(wěn)定性。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（矩形柱共計四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊。 第三章 主體工程 主體結(jié)構(gòu)施工 施工程序：軸線投測→柱墻邊模彈線→預(yù)留柱插筋校正→柱鋼筋對焊或綁扎→柱、鋼筋綁扎→柱支模支架→柱砼澆筑→支梁底模→鋼筋綁扎→支梁側(cè)?！伆宓啄！壈邃摻睢姽芫€預(yù)埋、預(yù)留→澆梁、板砼→養(yǎng)護(hù)→轉(zhuǎn)上層結(jié)構(gòu)。 3） 砌體灰縫橫平豎直，水平縫與垂直縫的寬度應(yīng)為 812mm，灰縫砂漿應(yīng)飽滿。并按砌體尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù) 桿和排數(shù)，砌筑時應(yīng)底表朝上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行砌筑。振搗時間以砼表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)，砼表面應(yīng)隨振隨抹至標(biāo)高線，再用木抹子搓平。按順序直接將砼倒入模板及基