【正文】 第四章 切削用量的選擇 ? 2）鑒于上述原因，不同的數(shù)控系統(tǒng)車螺紋時推薦不同 的主軸轉(zhuǎn)速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床的數(shù)控系 統(tǒng)推薦車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速如下： n≤1200 / P – k 式中 P —— 被加工螺紋導(dǎo)程， mm； k —— 保險系數(shù)，一般為 80。 第四章 切削用量的選擇 ? 4. 關(guān)于螺紋車削的主軸轉(zhuǎn)速 1） 數(shù)控車螺紋時，會受到以下幾方面的影響： a. 螺紋加工程序段中的導(dǎo)程值，相當于進給量 f (mm / r)， 如果將機床 的主軸轉(zhuǎn)速選擇過高，其換算后的進給速度 F(mm / min) 則必定大大 超過正常值。 精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可在保證表面粗糙度的情況下適當加大進給量。其中切削速度對刀具壽命的影響最大，切削深度對刀具壽命的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時首先應(yīng)選擇一個盡可能大的切削深度，以減少進給次數(shù)，其次選擇較大的進給速度，最后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。 數(shù)控加工時對同一加工過程選用不同的切削用量，會產(chǎn)生不同的切削效果。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 左刀補和右刀補 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 刀尖圓弧半徑補償寄存器中，定義了車刀圓弧半徑及方向號。刀尖圓弧半徑補償是通過 G4 G4 G42 代碼及 T 代碼指定的刀尖圓弧半徑補償號，加入或取消半徑補償。 、 29 176。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán) G73 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 螺紋車削復(fù)合循環(huán) G76 G76 C(c) R (r) E(e) A(a) X(x) Z(z) I(i) K(k) U(d) V(△ dmin) Q(△ d) P(p) F(L) c： 精整次數(shù)（ 1~99），為模態(tài)值； r： 螺紋 Z 向退尾長度（ 00~99），為模態(tài)值； e： 螺紋 X 向退尾長度（ 00~99），為模態(tài)值； a： 刀尖角度（二位數(shù)字），模態(tài)值； 在 80176。 注意： ns 的程序段必須為 G00/G01指令，且該程序段中不應(yīng)編有 X 向 移動指令；在順序號為 ns 到順序號為 nf 的程序段中，不應(yīng)包 含子程序。 注意： ns 的程序段必須為 G00/G01指令；在順序號為 ns 到順序號為 nf 的程序段中，不應(yīng)包含子程序。 根據(jù)螺紋標準 R 一般取 2倍的螺距， E取螺紋的牙型高。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 直螺紋切削循環(huán) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 錐螺紋切削循環(huán) G82 X Z I R E C P F X、 Z： 絕對編程時，有效螺紋終點 C 在工件坐標系中的坐標； 增量編程時，有效螺紋終點相對于循環(huán)起點 A 的有向距離 ； I： 螺紋起點 B 與螺紋終點 C 的半徑差。使用 R、 E可免去退刀 槽。 該指令執(zhí)行如圖 所示 A →B →C →D →A 的軌跡動作。 U、 W表示程序段中 X、 Z字符的相對值，程序段中不得用 U、W編程。 U、 W表示程序段中 X、 Z字符的相對值，程序段中不得用 U、W編程。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圓錐面內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G80 X Z I F X、 Z： 絕對編程時，為切削終點 C在工件坐標系下的坐標； 增量編程時，為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A的有向 距離，圖形中用 U、 W表示。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G80 圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G80 X Z F X、 Z： 絕對編程時，為切削終點 C在工件坐標系下的坐標； 增量編程時，為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A的有向 距離，圖形中用 U、 W表示，其符號由軌跡 1和 2的方 向確定。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 恒線速度指令 G9 G97 G96 S G97 S G96： 恒線速度有效 G97： 取消恒線速度功能 S： G96 后面的 S值為切削的恒線速度，單位為 m/min。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 暫停指令 G04 G04 P P： 暫停時間，單位為 S（ 秒） G04 在前一程序段的進給速度降到零之后才開始暫停動作。 在 G28的程序段中不僅產(chǎn)生坐標軸移動指令，而且記憶了中間點坐標值，以供 G29使用。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 螺紋切削參數(shù) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 螺紋車削加工為成型車削，且切削進給量較大，刀具強度較差，一般要求分數(shù)次進給加工。使用 R、 E可免去退刀 槽。 RC=： 是倒角圓弧的半徑值。 R： 是圓弧的半徑值。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 如圖 ，用倒角指令編程。 C： 倒角終點 C， 相對于相鄰兩直線 交點 G的距離。見圖 。見圖 。 %3306 N1 G92 X100 Z10 （ 設(shè)立工件坐標系） N2 G00 X16 Z2 M03 （ 移到倒角延長線） N3 G01 U10 W5 F300 （ 倒 3 45176。 U、 W： 為增量編程時終點相對于起點的位移量。 U、 W： 為增量編程時，快速定位終點相對于起點 的位移量。 當前點 A B %3303 N01 G54 G00 G90 X40 Z30 N02 G59 N03 G00 X30 Z30 N04 M30 圖 使用工件坐標系編程 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 直接機床坐標系編程 G53 G53 是機床坐標系編程，絕對編程時的指令值是在機床坐標系中的坐標值。 這六個預(yù)定工件坐標系的原點在機床坐標系中的值（工件零點偏置值）可用 MDI方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。當執(zhí)行 G92 Xα Z β指令后，系統(tǒng)內(nèi)部即對 ( α ， β ) 進行記憶，并建立一個使刀具當前點坐標值為 ( α ， β ) 的坐標系，系統(tǒng)控制刀具在此坐標系中按程序進行加工。 絕對編程時，用 G90指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的坐標值； 增量編程時，用 U、 W 或 G91 指令后面的 X、 Z表示 X軸、 Z軸的增量值。 此功能只在主軸裝有編碼器時才能使用。 尺寸輸入制式及其單位 線性軸 旋轉(zhuǎn)軸 英制（ G20） 英寸 度 公制（ G21） 毫米 度 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 進給速度的單位設(shè)定 G9 G95 G94 [F]： 每分鐘進給，其為缺省值； G95 [F]： 每轉(zhuǎn)進給。 刀尖圓弧補償號與刀具偏置補償號對應(yīng)。 執(zhí)行 T 指令，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔刀架，選用指定的刀具。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 進給功能 F F 指令表示工件被加工時刀具相對于工件的合成進給速度， F的單位取決于 G94(每分鐘進給量 mm/min)或 G95(每轉(zhuǎn)進給量 mm/r)。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 主軸功能 S 主軸功能 S控制主軸轉(zhuǎn)速，其后的數(shù)值表示主軸速度，單位為：轉(zhuǎn) /每分鐘 (r/min)。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 模態(tài) M功能組中包含一個缺省功能，系統(tǒng)上電時 將被初始化為該功能。 華中數(shù)控 HNC21/22T系統(tǒng)擴展了標識程序文件的方法，可以使用任意 DOS文件名（既 8+3 文件名： 1 至 8 個字母或數(shù)字加小數(shù)點，再加 0至 3個字母或數(shù)字組成，如 “ ‖、 ― O1234‖等）標識零件程序。 %：零件程序號 N： 程序段號 G： 準備功能 F： 進給速度 S： 主軸機能 T： 刀具機能 M： 輔助機能 D： 補償號 第二章 零件程序的結(jié)構(gòu) ? 程序的一般結(jié)構(gòu) 一個零件程序必須包括起始符和結(jié)束符。 第一章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 圖 刀具偏置的絕對補償值設(shè)定 第二章 零件程序的結(jié)構(gòu) ? 一個零件程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)則的若干個程序段組成的，而每個程序段是由若干個指令字組成的。 加工開始時要設(shè)置工件坐標系，用 G92指令可建立工件坐標系；用 G54~G59 及 T指令（刀具指令）可選擇工件坐標系。一般情況下，程序原點應(yīng)選在尺寸標注的基準或定位基準上。 以參考點為原點，坐標方向與機床坐標方向相同建立的坐標系叫做參考坐標系，在實際使用中通常以參考坐標系計算坐標值。數(shù)控車床的機床原點的位置大多數(shù)規(guī)定在其主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面的交點上；數(shù)控銑床的機床原點的位置大多數(shù)規(guī)定在其工作臺上表面的中心點上。 第一章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ) 對于上位刀架（后置刀架）機床，其坐標系為：X 軸向上為正， Z軸向右為正； 對于下位刀架（前置刀架）機床，其坐標系為：X 軸向下