金屬切削加工的基礎知識-wenkub.com
2024-12-05 12:37 本頁面
【正文】 已加工表面質量 ａ．加工精度 １． 尺寸精度 ２．形位精度 ｂ．表面質量 表面質量 表面粗造度 加工硬化 殘余應力 加工表面的微觀幾何誤差，一般是由于切削過程中，刀具相當于零件的運動軌跡、刀具和零件表面的摩擦、切削層金屬的撕裂以及工業(yè)系統(tǒng)的振動等原因所致 工件表層金屬在形成已加工表面的過程中經過強烈的塑性變形，使其晶粒伸長、扭曲和破碎而被強化的現(xiàn)象 在沒有外力作用的情況下，零件內部殘存的應力 ,可分為殘余拉應力和殘余壓應力 。但這種磨損標準很難掌握 ,而引入 刀具耐用度 的概念。當應力和溫度條件適當時，切屑底層與前刀面之間的摩擦力很大，使得切屑底層流出速度變得緩慢，形成一層很薄的“滯流層”，當滯流層與前刀面的摩擦阻力超過切屑內部的結合力時，滯流層的金屬與切屑分離而粘附在切削刃附近形成積屑瘤 . 切削與積 屑 瘤 ２．積屑瘤對切削加工的影響 有利方面 保護刀具 增加工作前角 積屑瘤硬度很高 可代替切削刃進行切屑，減少刀具的磨損 積屑瘤的存在，使刀具的實際工作前角增大 可減小切削變形和切削力，使切削輕快 不利方面 影響工件尺寸精度 影響工件表面粗造度 積屑瘤破裂后會劃傷表面，加快刀具磨損 會形成硬點和毛刺，使工件表面粗造度值增大 時大時小，時有時無，使切削力產生波動而引起振動 積屑瘤的頂端突出于切削刃之外，使實際的切削深度不斷變化 3. 積屑瘤的控制 影響積屑瘤的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中溫、中速加工塑性材料 增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度 采用潤滑性能優(yōu)良的切削液可減少甚至消除積屑瘤 切削力及切削功率 １．切削合力的構成與分解 切削合力 : 前刀面受到切屑的壓力和摩擦力 后刀面受到工件表面的壓力和摩擦力 主切削力 : 切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，其大小約占總的切削合力的８５％～９０％ 背向力 : 切削合力在切削深度方向上的分力 。rαοfnP sP rP oγ 0 κ39。―― 副切削刃與進給方向間的夾角 影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減少 κr180。 P o PrP sγ oα0 κr已加工面加工面待加工面κ39。 ： ； :； ： 切削層參數(shù) 切削厚度 ：垂直于加工表面度量的切削層尺寸； 切削寬度 ：沿主切削刃度量的切削層尺寸； 切削面積 ：切削層在垂直于切削速度截面內的面積。
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