【正文】 等離子切割時(shí)切品形成機(jī)理 上 :工作氣體 Ar。 當(dāng)電流增大時(shí) (20220K),變?yōu)槠骄彽撵o特性 。 等離子弧的溫度不僅大大高于氬弧，而且高溫區(qū)延續(xù)長(zhǎng)度大，熱量相當(dāng)集中。 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 163 碳弧氣刨設(shè)備、工具 設(shè)備： ? 電源、壓縮空氣源 工具： ? 氣刨槍：側(cè)面送風(fēng)式、圓周送風(fēng)式 ? 碳棒（通常都是實(shí)心鍍銅碳棒）：圓形、扁形 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 164 常用材料碳弧氣刨工藝性 低碳鋼（優(yōu)良） ? 表面會(huì)有一層硬化層 （最多不超過(guò) 1mm），非滲碳，而是急冷后的淬組織，不影響刨后的焊接質(zhì)量 低合金鋼（良好） ? 刨槽表面易形成淬硬組織而產(chǎn)生裂紋，刨削時(shí)應(yīng)采取一定的工藝措施（預(yù)熱） ? 一些強(qiáng)度等級(jí)高，不宜采用碳弧氣刨工藝 不銹鋼（良好） ? 刨槽邊緣的熔渣含碳量高，但刨后認(rèn)真清理，不會(huì)影響焊接質(zhì)量 ? 刨后不銹鋼表面有輕微滲碳層 （最多不超過(guò) ） ? 刨后熱影響區(qū)僅 1mm，比手工電弧焊小 什么問(wèn)題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 165 1氧氣切割 氧 乙炔氣割 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 166 氧氣切割原理 鋼材的氧氣切割是利用火焰 (稱預(yù)熱火焰 )將鋼材表層加工至燃點(diǎn) ,并形成活化狀態(tài) ,然后送進(jìn)高純度 /高流速的切割氧使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時(shí)放出大量的熱 ,借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達(dá)到燃點(diǎn) ,直至工件的底部 .與些同時(shí) ,切割 氧流的動(dòng)量把熔渣吹除 ,從而形成切口 ,將鋼材割開 . 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 167 氧氣切割過(guò)程 I. 起割點(diǎn)處的金屬表面用預(yù)熱火焰加熱到其燃點(diǎn) .隨之在切割氧中開始燃燒反應(yīng) . II. 燃燒反應(yīng)向金屬下層傳播 . ,沿厚度方向割開金屬 . IV. 利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點(diǎn) ,使之繼續(xù)與氧氣產(chǎn)生燃燒反應(yīng) . 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 168 微觀切割反應(yīng) 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 169 切割用氣及其器具 1 氣割用氧氣及其器具 2 氣割用燃?xì)? 3 乙炔發(fā)生器及回火防止器 4 乙炔瓶 、 石油氣瓶及其附件 5 乙炔匯流排和乙炔管道 6 氣體膠管和快速接頭 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 170 割炬和割嘴 割炬 割嘴 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 171 五 氣割設(shè)備 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 172 氣割面質(zhì)量和尺寸精度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ?割紋深度 ?粗糙度 ?平面度 ?缺口 ?上邊緣熔塌 ?粘渣 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 173 本結(jié)小結(jié) 預(yù)熱 燃燒 吹渣 什么問(wèn)題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 174 1等離子切割 /氧 乙炔氣焊 其他方法 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 175 等離子電弧 等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，由氣態(tài)物質(zhì)電離而成，是帶正電的離子、中性原子、自由電子等粒子組成的，具有良好的導(dǎo)電性的類似氣體的物質(zhì)。 三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)： １、朝熔池方向逐漸送進(jìn)；２、沿焊接方向逐漸移動(dòng)；３、橫向擺動(dòng) 操作技術(shù) …… 運(yùn)條 直線形運(yùn)條法 直線往復(fù)運(yùn)條法 鋸齒形運(yùn)條法 月牙形運(yùn)條法 三角形運(yùn)條法 圓圈形運(yùn)條 八字形運(yùn)條法 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 127 從先焊焊道末尾處接頭； 從先焊焊道端頭處連接； 另一端引弧，先焊焊道末端處熄弧； 后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時(shí)的高溫重熔先焊道起頭處。 注意： A 引弧處應(yīng)無(wú)油污 、 水銹 ， 以免產(chǎn)生孔和夾渣 。 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 113 坡口要素 α坡口角度； β坡口面角度； b 根部間隙； p 鈍邊； r 根部半徑 βαpb什么問(wèn)題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 114 1焊縫的空置焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響 平，立，橫，仰的焊接特點(diǎn) 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 115 焊接位置的種類 平焊 ? 對(duì)接平焊、平角焊、船形焊 立焊 ? 對(duì)接立焊、立角焊 ? 立向上焊、立向下焊 橫焊 仰焊 ? 對(duì)接仰焊、角接仰焊 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 116 焊接接頭按結(jié)構(gòu)形式分類 平板對(duì)接： ? 平焊、立焊、橫焊、仰焊 管板接頭： ? 插入式（固定俯位焊、固定仰位焊和水平固定焊） ? 騎座式（固定俯位焊、固定仰位焊和水平固定焊） 管－管接頭： ? 水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊、垂直固定、水平固定、 垂直固定加障礙物、水平固定加障礙物 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 117 焊縫的形狀和尺寸 焊縫寬度 ? 焊縫表面與母材交界處叫焊趾，單道焊截面中，兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度。 機(jī)械加工的坡口質(zhì)量好 ， 效率高 ， 容易控制 ， 而且對(duì)母材力學(xué)性能基本沒(méi)有影響 。 ?作用： ?是為了保證焊縫金屬根部焊透，保證焊接質(zhì)量和連接強(qiáng)度，同時(shí)調(diào)整基本金屬與填充金屬比例。 鈰鎢極是使用最多的電極 ， 與釷鎢極相比 ， 在直流小電流焊接時(shí) ，易建立電弧 ， 引弧電壓比釷鎢極低 50％ ， 電弧燃燒穩(wěn)定 ， 鈰鎢極最大許用電流密度比釷鎢極高 58％ ， 熱量集中 ， 幾乎沒(méi)有放射性 。 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 104 氬氣 氬氣是惰性氣體 ,具有高溫下不分解又不與焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的特性 .氬氣比空氣重 37％ ,使用時(shí)不易漂浮失散 ,有利于起保護(hù)作用 ,所以是一種理想的保護(hù)氣體 。 實(shí)際施焊時(shí)應(yīng)采用以下措施來(lái)減少或消除 CO2氣中的水分 : 1 新用 CO2氣體 ， 使用前應(yīng)將鋼瓶倒置 1－ 2h， 使相對(duì)密度大的水分沉到瓶口部位 ， 然后打開瓶閥放出一部分液體 ， 如此進(jìn)行 2－ 3次 。 CO2在常溫常壓下是無(wú)色無(wú)味氣體 ， 比空氣重 ， 在常溫下加壓可液化或固化 。 施焊前 ， 焊件應(yīng)做除油 、 除銹處理 。 焊劑主要作為埋弧焊和電渣焊使用的焊接材料，焊接過(guò)程中，焊劑起著與焊條藥皮類似的作用。 等性能原則：考慮焊件化學(xué)成份 ， 工作條件 （ 載荷 、介質(zhì) 、 溫度等 ） 。 C烘培 1h 飛濺小 ， 脫渣性好 焊接時(shí)煙塵較少 由于藥皮中含有的氟化物影響氣體電離 ， 故電弧的穩(wěn)定性較差 ， 只能采用直流電源焊接 對(duì)水 、 銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大 ， 使用前須經(jīng)350－ 400176。 當(dāng)熔渣的成分主要是酸性氧化物時(shí) ， 熔渣表現(xiàn)為酸性 ， 這類焊條稱為酸性焊條 。對(duì)于它們應(yīng)嚴(yán)格控制含量。錳與硫化合生成 Mn2S作為熔渣覆蓋要金屬表面，從而抑制硫的有害作用。當(dāng)含碳量增加時(shí)，鋼的強(qiáng)度硬度明顯地增加，而塑性降低。 采用硅整流元件稱為硅整流焊機(jī) ， 采用晶閘管 （ 可控硅 ） 的稱為晶閘管整流焊機(jī) 以字母 Z開關(guān) ， 后跟其它分類代號(hào) 。 正常的變壓器有平直的外特性，因此為了獲得下降的外特性，就必須采取一定的方法。在直流電焊機(jī)的發(fā)展過(guò)程中，經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(jī)（ AX系列）到弧焊整流器（ ZX系列）再到逆變式弧焊整流器的發(fā)展。 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 80 弧焊電源的主要參數(shù) 弧焊電源的主要參數(shù)有額定電壓、電流、功率、相數(shù)、空載電壓和工作電壓、電流調(diào)節(jié)范圍、負(fù)載持續(xù)率等。 焊條電弧焊 。電弧是所有電弧焊接方法的能源 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 64 電弧的引燃方法 接觸短路引弧法 ? 下壓（短路） ? 回拔（斷路） 高頻高壓引弧法 ? 高電壓（ 23KV） 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 65 直流電弧的結(jié)構(gòu)和溫度 U陰U弧U陽(yáng)陽(yáng)極區(qū)弧柱區(qū)陰極區(qū)電弧 陽(yáng)極陰極電壓溫度陰極斑點(diǎn) 陽(yáng)極斑點(diǎn) 產(chǎn)熱占 43% 產(chǎn)熱占 36% 產(chǎn)熱占 21% 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 66 在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長(zhǎng)一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系 ,呈 U形，故稱為 U形曲線 電弧電阻與電弧的溫度有關(guān)， ab段電弧的溫度較低，空氣電離的程度低，電阻較大；焊接電流增大時(shí)，電弧溫度增高，結(jié)果空氣的電離程度增高，則電阻就下降； bc段電離度一定，隨著焊接電流的增大，相應(yīng)的弧柱截面增大，電流密度不變，則為水平段； cd段 :電流密度較大 ,電弧來(lái)不及增大截面 ,呈較大電阻抗?fàn)顟B(tài) ,為上升段。 合金具有更好的力學(xué)性能，還可以調(diào)整組元比例，獲得一系列不同性能的合金以滿足要求 在合金中具有相同物理化學(xué)性能并與其它部分以界面分開的一種物質(zhì)部分稱為相。 ? 晶粒度通常分為八級(jí)，一級(jí)最粗，二級(jí)最細(xì)，晶粒度大小與過(guò)冷度有關(guān)，過(guò)冷度越大則晶粒越細(xì)。 ? 2xxx系 …… 以 Cu為主要合金元素的時(shí)效強(qiáng)化鋁合金； ? 3xxx系 …… 以 Mn為主要合金元素可冷加工硬化的鋁合金 。焊接性優(yōu)于馬氏體型 ? 奧氏體型 ? 以 188型為代表，常溫下無(wú)磁性，沖壓性優(yōu)異、焊接性良好，是目前應(yīng)用最廣泛的一種 ? 奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼； ? 它綜合了奧氏體和鐵素體兩型不銹鋼的伏點(diǎn)，具有良好的韌性，強(qiáng)度和焊接性，其中屈服強(qiáng)度可達(dá)普通不銹鋼的 2倍。除鉻以外，再?zèng)]有能提供這樣效能而價(jià)廉的元素，當(dāng)鉻含量達(dá) ％時(shí)，它就封閉了 γ相區(qū)，形成均勻單相固溶體 ――鐵素體。既然不銹鋼的鈍化是由于在鋼的陽(yáng)極區(qū)域表面生成了一層氧化膜或氧的吸附層，所以不銹鋼主要是在氧化性介質(zhì)中才是 “ 不銹 ” 的。 吸附理論：鈍化是由于離子吸附所引起的金屬表面化學(xué)活性減小。 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 39 合金鋼 在碳鋼的基礎(chǔ)上，為了獲得一定的性能，有目的地加入一種或多種合金元素的鋼 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 40 合金鋼分類 用途 合金結(jié)構(gòu)鋼；合金工具鋼；特殊性能鋼 合金元素總含量 低 ＜ 5％ 中 5％～ 10％ 高 ＞ 10％ 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 41 合金結(jié)構(gòu)鋼的性能特點(diǎn) 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 ? 含碳量較低，但通過(guò)合金元素的強(qiáng)化作用，能獲得較高的強(qiáng)度，同時(shí)保持較高的塑性、韌性。 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 37 位錯(cuò)強(qiáng)化 通過(guò)熱處理、相間析出、控制軋制和冷塑性變形以提高位錯(cuò)密度，是強(qiáng)化金屬的基本途徑之一。 位錯(cuò)環(huán)位錯(cuò)線第二項(xiàng)粒子歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 36 細(xì)化晶粒強(qiáng)化 細(xì)化晶粒強(qiáng)化：晶界越多，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的作用越大，從而導(dǎo)致金屬的屈服強(qiáng)度升高。 ? 當(dāng)溶質(zhì)原素發(fā)生改變時(shí)，其強(qiáng)化效應(yīng)亦相應(yīng)發(fā)生變化。它是強(qiáng)化金屬的基本途徑之一。 p＜ % 用途 結(jié)構(gòu)鋼；工具鋼 碳鋼 分類 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 32 結(jié)構(gòu)鋼 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 牌號(hào)： Q(屈服強(qiáng)度 )+屈服點(diǎn)數(shù)值 +質(zhì)量等級(jí) +脫氧方法 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 牌號(hào)：用含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)表示 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 33 鋼材的強(qiáng)化機(jī)理 強(qiáng)化機(jī)制：固溶強(qiáng)化；第二相粒子沉淀強(qiáng)化；細(xì)化晶粒強(qiáng)化；形變強(qiáng)化（因加工硬化而引入的位錯(cuò)強(qiáng)化）；相變 強(qiáng)化等。 常涉及到： 典型工件制造的工藝守則 焊接方法的工藝守則 施焊的工藝評(píng)定編號(hào) ＊本章重點(diǎn) 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 23 焊接符號(hào) 1 2 5 4 3 5 4 基本符號(hào) 指引線 輔助符號(hào) 補(bǔ)允符號(hào) 焊縫尺寸符號(hào) 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 24 基本符號(hào) 卷邊 I形焊縫 V形焊縫 單邊 V形焊縫 帶鈍邊 V形焊縫 帶鈍邊單邊 V形焊縫 帶鈍邊 U形焊縫 帶鈍邊 J形焊縫 封底焊縫 角焊縫 塞焊縫或槽焊縫 點(diǎn)焊 縫焊縫 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 25 輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào) 帶墊板 三面焊 周圍焊（包圍焊） 現(xiàn)場(chǎng)施焊 尾部符號(hào) 平 凹 凸 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 26 焊縫尺寸符號(hào) δ 工件厚度 α 坡口角度 b 根部間隙 p 鈍邊 e 焊縫間距 k 焊角尺寸 d 熔核直徑 s 焊縫有效厚度 c 焊縫寬度 r 根部半徑 l 焊縫長(zhǎng)度 n 焊縫段數(shù) N 相同焊縫數(shù)量 H 坡口深度 h 余高 β 坡口面角度 歡迎進(jìn)入 焊接培訓(xùn) 27 GB518585 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào) 111—手弧焊（涂料焊條熔化極電弧焊） 12埋弧焊 131—MIG焊：熔化極惰性氣體保護(hù)焊（含熔化極氬弧焊） 135—MAG焊：熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（含二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊） 141—TIG焊：鎢極