【正文】 。 操作技術(shù) …… 收尾 歡迎進入 焊接培訓 129 手工電弧焊時各種位置操作要點： 平焊 立焊 橫焊 仰焊 歡迎進入 焊接培訓 130 小結(jié) 引弧 運條 接頭 收弧 什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進入 焊接培訓 131 1鎢極惰性氣體保護焊 鎢極氬弧焊 歡迎進入 焊接培訓 132 TIG焊接工藝特點 氬氣能有效隔絕空氣 電弧穩(wěn)定 電弧易控制 成本高、效率低 主要用于有色金屬、不銹鋼、高溫合金、鈦及合金、及一此難熔金屬；也用于重要構(gòu)件的打底焊 歡迎進入 焊接培訓 133 TIG設(shè)備介紹 電源 引弧方式 焊槍 噴嘴 供氣系統(tǒng) 供水系統(tǒng) 歡迎進入 焊接培訓 134 TIG常用： 交流及直流正接 ＊ DCRP： 工件接正時為直流正接，又叫直流電極負 ＊ AC： 交流，此時 電極和工件周期性交替接正、負極 歡迎進入 焊接培訓 135 TIG焊 保護效果 ：顏色判斷 氬氣純度 氬氣流量 噴嘴直徑 焊接速度 噴嘴至焊件的距離 接頭形式 歡迎進入 焊接培訓 136 脈沖 TIG特點及應用 熱敏感性材料的焊接 焊接電流的調(diào)節(jié)范圍很寬 可用于全置焊接和較容易地實現(xiàn)全位置焊接工作的自動化 單面焊雙面成形良好 歡迎進入 焊接培訓 137 TIG操作技術(shù) 焊絲、焊槍與焊件的角度 引弧 ：接觸、高頻、高壓脈沖 熄弧 ：衰減、減小焊槍與焊件的夾角、環(huán)縫焊時先稍拉長電弧，重疊部份后熄弧 歡迎進入 焊接培訓 138 TIG焊槍的運動形式 直線移動 ：直線勻速運動、直線斷速運動和直線往復運動 橫向擺動 歡迎進入 焊接培訓 139 TIG焊送絲方式 指續(xù)法 手動法 歡迎進入 焊接培訓 140 TIG焊左焊法、右焊法 歡迎進入 焊接培訓 141 TIG各位置焊接特點 平焊 立焊 橫焊 仰焊 什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進入 焊接培訓 142 1其他焊接方法工藝特點及操作要領(lǐng) 埋弧焊， CO2， MIG， MAG 歡迎進入 焊接培訓 143 埋弧焊 電弧在焊劑下燃燒進行焊接的方法，分為半自動和自動焊 優(yōu)點： ? 生產(chǎn)率高 ? 質(zhì)量好 ? 節(jié)省材料和電能 ? 改善勞動條件，降低勞動強度 缺點： ? 只適合于水平位置焊 ? 焊劑成分是 MnO,SiO等金屬及非金屬氧化物，難以焊鋁、鈦等氧化性強的金屬和合金 ? 設(shè)備比較復雜小電流焊接時電弧穩(wěn)定性不好，不能焊薄板 ? 熔池深，對氣孔敏感 歡迎進入 焊接培訓 144 埋弧焊的工藝參數(shù) 電流 電壓 焊接速度 焊絲直徑與伸出長度 焊絲傾角 焊件位置影響 裝配間隙與坡口角度的影響 焊劑層厚度與粒度 歡迎進入 焊接培訓 145 焊接工藝過程 歡迎進入 焊接培訓 146 MAG焊特點 優(yōu)點 ? 采用明弧，可見度好，便于對中，操作方便 ? 成本低 ? 可采用較大電流密度，生產(chǎn)率高 ? 熱量集中，可減少應力與變形，防止焊穿 ? 抗銹力強，焊縫含氫低 ? 適用范圍廣，適用于薄、中、厚及全位置焊 缺點： ? 飛濺大，焊縫表面成形差，設(shè)備較復雜 ? 防風能力差 歡迎進入 焊接培訓 147 MAG焊設(shè)備 平特性電源 送絲系統(tǒng) 焊槍 供氣系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 歡迎進入 焊接培訓 148 MAG焊接參數(shù) 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲伸出長度 氣體流量 電源極性 回路電感 歡迎進入 焊接培訓 149 MAG操作技術(shù) 引弧 熄弧 焊縫的連接 左焊法和右焊法 運絲方式 歡迎進入 焊接培訓 150 MAG幾種位置焊接的特點 平焊 立焊 橫焊 仰焊 什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進入 焊接培訓 151 1常見焊接缺陷產(chǎn)生及防治 焊接檢驗 歡迎進入 焊接培訓 152 焊接缺欠（缺陷） 不能滿足要求均為缺欠 缺欠與缺陷 使用性能缺欠 焊接冶金缺欠 外觀缺欠 歡迎進入 焊接培訓 153 氣孔的產(chǎn)生及防治 氣孔概念 產(chǎn)生機理： ? 溶解 ? 過飽和 ? 析出，長大，上浮 防治措施： ? 控制來源：工件清理，焊材選用與烘干，加強保護 … ? 創(chuàng)造條件促使上?。簠?shù)選擇，電流，電壓，速度 … 歡迎進入 焊接培訓 154 熱裂紋產(chǎn)生及防治 定義 產(chǎn)生機理 ? 低熔點共晶體 ? 以不利于受力的方式分布 ? 在拉應力作用下，形成開裂 防治措施 ? 控制不源：硫，磷，碳 ? 控制成形系數(shù) ? 控制焊接拉應力：冷焊法，熱焊法 歡迎進入 焊接培訓 155 冷裂紋產(chǎn)生及防治 定義 產(chǎn)生機理 ? 殘余氫 ? 熱影響區(qū)中的顯微缺陷：空穴 ? 擴散開成局部壓應力及其他應力共同用形成裂紋源 ? 裂紋源長大 ? 開裂形成 防治措施 ? 控制不源：氫 ? 控制熱輸入 ? 控制焊接拉應力：冷焊法，熱焊法 ? 焊后脫氫 ? 檢驗制度化 歡迎進入 焊接培訓 156 夾渣 未焊透 未熔合 咬邊 焊縫表形成不良 燒穿 焊瘤 …… 其他缺陷 歡迎進入 焊接培訓 157 焊接區(qū)中有害氣體的危害 氫 ? 來源 ? 影響：氫脆、氣孔及冷裂紋、白點、 氧 ? 來源 ? 影響 氮 ? 來源 ? 影響 什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進入 焊接培訓 158 1碳弧氣刨 熱切割 —電弧切割 歡迎進入 焊接培訓 159 切割技術(shù) 冷切割 ? 機械去除： 熱切割 ? 熔化切割 ? 碳弧氣刨 ? 等離子切割 ? 激光切割 ? …… ? 燃燒切割 ? 氧氣切割 焊工＝裁縫 如果只會 “ 縫 ” ，不會 “ 裁 ” ？ 歡迎進入 焊接培訓 160 碳弧氣刨原理及特點 工作原理 ? 利用碳棒或石墨與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法 特點 ? 生產(chǎn)效率高 ? 改善了勞動強度 ? 使用靈活方便，有利于保證質(zhì)量 應用 ? 清根 ? 返修焊件時清除缺陷 ? 開焊接坡口 ? 清理鑄件毛邊、飛刺、澆冒口及鑄件中的缺陷 ? 切割不銹鋼中、薄板 歡迎進入 焊接培訓 161 碳弧氣刨工藝參數(shù) 極性：一般都用直流電源 碳棒的直徑與電流 I=(3050)d 刨削速度 :壓縮空氣壓力： 電弧長度： 12mm 碳棒傾角： 2545176。 碳棒伸出長度 80100mm 歡迎進入 焊接培訓 162 碳弧氣刨操作技術(shù) 準備工作 ? 檢查極性、選擇電流、調(diào)節(jié)碳棒伸出長度、檢查壓縮空氣壓力、調(diào)節(jié)風口對準刨槽 引弧 ? 先送風后引弧，引燃電弧瞬間電弧不宜拉得過長 刨削 ? 開始慢一點， ? 碳棒不應橫向擺動和往復移動，只能沿刨削方向作直線運動 ? 手要穩(wěn)，對準準線，碳棒應端正，傾角保持不變，調(diào)整伸出長度時不應停止送風，以利于碳棒冷卻 ? 結(jié)束時，應先斷弧，過幾秒后關(guān)閉送氣閥門。 歡迎進入 焊接培訓 163 碳弧氣刨設(shè)備、工具 設(shè)備： ? 電源、壓縮空氣源 工具： ? 氣刨槍：側(cè)面送風式、圓周送風式 ? 碳棒（通常都是實心鍍銅碳棒）：圓形、扁形 歡迎進入 焊接培訓 164 常用材料碳弧氣刨工藝性 低碳鋼（優(yōu)良） ? 表面會有一層硬化層 （最多不超過 1mm），非滲碳，而是急冷后的淬組織，不影響刨后的焊接質(zhì)量 低合金鋼（良好） ? 刨槽表面易形成淬硬組織而產(chǎn)生裂紋，刨削時應采取一定的工藝措施（預熱） ? 一些強度等級高，不宜采用碳弧氣刨工藝 不銹鋼（良好） ? 刨槽邊緣的熔渣含碳量高，但刨后認真清理，不會影響焊接質(zhì)量 ? 刨后不銹鋼表面有輕微滲碳層 （最多不超過 ） ? 刨后熱影響區(qū)僅 1mm，比手工電弧焊小 什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進入 焊接培訓 165 1氧氣切割 氧 乙炔氣割 歡迎進入 焊接培訓 166 氧氣切割原理 鋼材的氧氣切割是利用火焰 (稱預熱火焰 )將鋼材表層加工至燃點 ,并形成活化狀態(tài) ,然后送進高純度 /高流速的切割氧使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱 ,借助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點 ,直至工件的底部 .與些同時 ,切割 氧流的動量把熔渣吹除 ,從而形成切口 ,將鋼材割開 . 歡迎進入 焊接培訓 167 氧氣切割過程 I. 起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點 .隨之在切割氧中開始燃燒反應 . II. 燃燒反應向金屬下層傳播 . ,沿厚度方向割開金屬 . IV. 利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點 ,使之繼續(xù)與氧氣產(chǎn)生燃燒反應 . 歡迎進入 焊接培訓 168 微觀切割反應 歡迎進入 焊接培訓 169 切割用氣及其器具 1 氣割用氧氣及其器具 2 氣割用燃氣 3 乙炔發(fā)生器及回火防止器 4 乙炔瓶 、 石油氣瓶及其附件 5 乙炔匯流排和乙炔管道 6 氣體膠管和快速接頭 歡迎進入 焊接培訓 170 割炬和割嘴 割炬 割嘴 歡迎進入 焊接培訓 171 五 氣割設(shè)備 歡迎進入 焊接培訓 172 氣割面質(zhì)量和尺寸精度評定標準 ?割紋深度 ?粗糙度 ?平面度 ?缺口 ?上邊緣熔塌 ?粘渣 歡迎進入 焊接培訓 173 本結(jié)小結(jié) 預熱 燃燒 吹渣 什么問題么？本結(jié)結(jié)束！謝謝！ 歡迎進入 焊接培訓 174 1等離子切割 /氧 乙炔氣焊 其他方法 歡迎進入 焊接培訓 175 等離子電弧 等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，由氣態(tài)物質(zhì)電離而成，是帶正電的離子、中性原子、自由電子等粒子組成的，具有良好的導電性的類似氣體的物質(zhì)。 切割或焊接用的等離子弧是利用特種焊（割）炬對電弧進行壓縮形成的。 在等離子弧形成過程中，電弧受三種壓縮作用：機械壓縮效應、熱收縮效應、磁收縮效應 歡迎進入 焊接培訓 176 溫度特點 等離子焰流的最高溫度在 15000K左右，與氬弧的溫度相近； 另外，焰流離開噴嘴出口后，其溫度和電子濃度都迅速下降。 等離子弧的溫度比等離子焰的要高得多，一般 20220K左右，最高可達 50000K。 等離子弧的溫度不僅大大高于氬弧，而且高溫區(qū)延續(xù)長度大，熱量相當集中。 歡迎進入 焊接培訓 177 等離子弧與氬弧能量分布比較 上 :鎢極氬弧 電流 200A。 保護氣體 Ar 左 :氮等離子弧 電流 290A。 工作氣體 N2:歡迎進入 焊接培訓 178 等離子弧的靜特性 一般情況下 ,等離子弧呈下降靜特性 ,其曲線近似于指數(shù)函數(shù) 。 當電流增大時 (20220K),變?yōu)槠骄彽撵o特性 。 當電流大至 2022A或 (25000K)以上時 ,變?yōu)樯仙o特性。 歡迎進入 焊接培訓 179 等離子弧切割原理 等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。它屬于物理過程的熔割法 . 歡迎進入 焊接培訓 180 切口形成機理 歡迎進入 焊接培訓 181 切割進行區(qū) Ⅰ 區(qū)主要靠弧柱熱量熔化，熱輸入集中于切口前沿熔融金屬向切口兩側(cè)流動加強，故使切口上緣擴寬 Ⅱ 區(qū)靠弧柱輝點的熱量熔化，根據(jù)輝點漂移情況，金屬向下流動方向略有不同 Ⅲ 區(qū)靠等離子流的熱量熔化， D點附近的金屬流動方向還與輝點的分布有關(guān) 綜上所述，等離子弧切割過程中，切口上部主要是利用電弧和陽極輝點的熱量，而下部則依賴等離子流的熱量和速度來熔化金屬和完成切割的。 等離子切割時切品形成機理 上 :工作氣體 Ar。下 :工作氣體 N2 箭頭表示熔融熔金屬流動方向 歡迎進入 焊接培訓 182 等離子弧切割的特點