【正文】 所以只要大家用心去發(fā)現(xiàn)、去研究，就一定能把你所在單位的油井管理提高一個新的水平。 發(fā)現(xiàn)后立即匯報，逐級匯報協(xié)調(diào)處理，接到通知后，立刻按要求停止輸油，油進(jìn)罐，密切注意罐位等待補(bǔ)漏，關(guān)閉外輸爐出口閘門，關(guān)小外輸爐爐火。 摻油（水）干線漏。 單井回油管線漏。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地面配摻的井起壓后，立刻停井拉管線，或通過雙摻流程改另一種介質(zhì)拉管線。 將地下?lián)接途鞒谈幕氐孛?，關(guān)井口回站閘門，正常摻油（水），對無管中管伴熱的井，長時間停電，應(yīng)先用摻油水拉地面管線，避免超稠油凝在回油管線內(nèi)，關(guān)小采暖爐或伴熱爐、外輸爐爐火，冬季放凈站內(nèi)采暖流程和伴熱流程內(nèi)的水，防止凍裂，并定期倒泵活動管線，密切注意罐位。 摻油水系統(tǒng)正常運行，如果停電時間較長，將混輸流程改為冷輸流程，無冷輸流程的站將進(jìn)液量分別倒進(jìn)站內(nèi)或平臺高架罐，并密切注意罐位，要定期倒泵活動管線。 將地下?lián)接停ㄋ┚鞒谈幕氐孛?，關(guān)井口回站閘門，正常摻油（水），對無管中管伴熱的井，長時間停電，應(yīng)先用摻油水拉地面管線，避免油凝在回油管線內(nèi)，站內(nèi)正常起泵輸油。另外地層注水可能使儲層中的粘土膨脹、分散，有的還會隨地層流體遷移使地層膠結(jié)力下降。如斷層多、裂縫發(fā)育、邊水活躍的地區(qū)，地層構(gòu)造易被破壞出砂。 地質(zhì)原因 先天性原因是指砂巖地層的地質(zhì)條件，也就是砂巖地層含有膠結(jié)礦物數(shù)量的多少、類型的不同和分布規(guī)律的差異，再加上地質(zhì)年代的因素，就形成了砂巖油、氣藏不同的膠結(jié)強(qiáng)度。 十一、出砂井管理 地層出砂沒有明顯的深度界線，一般來說，地層應(yīng)力超過地層強(qiáng)度就有可能出砂。 ⑶ 、下泵后期 地層能量、產(chǎn)液量、井口溫度、沉沒度大幅度下降，一是根據(jù)油井產(chǎn)量，將工作參數(shù)（包括桿流、沖次）適當(dāng)增大。 三是通過沖次、電加熱桿流動態(tài)調(diào)節(jié)，將井口溫度控制在 120℃ 以內(nèi) ,如超過 120℃ ，井口出蒸汽，因溫度高不能正常生產(chǎn)，可根據(jù)井口情況酌情處理，關(guān)井待井口溫度下降后試開，或安裝油嘴控制產(chǎn)液量。 ③、對沒有發(fā)生汽竄干擾的防竄井，加密巡檢，認(rèn)真錄取壓力、溫度、含水、液量等資料。 ④、汽竄井開井初期（ 6小時內(nèi)）控制生產(chǎn)壓差，采用低沖次生產(chǎn)，液量控制在 2030t/d以下，生產(chǎn)穩(wěn)定后根據(jù)溫度、含水、液量變化調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)及摻油水方式。 ②、當(dāng)發(fā)生汽竄干擾后，根據(jù)溫度、含水變化合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、摻油水方式和中頻電流。 ②、嚴(yán)重汽竄井多屬于汽竄頻發(fā)區(qū)一線油井，在關(guān)井后應(yīng)定期對油、套壓進(jìn)行試放，避免汽竄波及二線油井。 要求井口配件齊全、好用，采油樹法蘭、卡瓦螺絲緊固到位，將井口密封器盤根更換成新的，裝好油、套壓壓力表。 ⑷、套壓變化明顯，增加 ，或套管出蒸汽。 ⑶、可能汽竄井：注汽期間可能發(fā)生汽竄，無汽竄史，或發(fā)生汽竄強(qiáng)度很小，油井溫度、液量、含水有所變化，油井按規(guī)定的工作制度生產(chǎn)。摻油（水）總表瞬時量不得超過配摻瞬時量。 摻水代采暖，保證采暖正常運行的情況下應(yīng)控制在 30 m3/d以下。 ⑵ 、新井前三周期內(nèi)的管理標(biāo)準(zhǔn) 新井前三周期生產(chǎn)采用空心桿電加熱井筒降粘，通常采用地面摻水降低回壓，根據(jù)油井的生產(chǎn)實際可以采用地下?lián)接偷姆绞剑桥鋼搅恳紤]泵效和載荷的變化，原則上不允許地面摻油，特殊情況如給熱注供油和降低外輸干壓除外。 ⑶、摻水配摻：通過產(chǎn)量、回壓、電流（載荷）確定摻水量。 λ=hf*2gd/ L v2= 根據(jù)層流雷諾數(shù)經(jīng)驗公式 Re=64/λ 計算 Re= 代入式⑵得 μ= 通過計算得出的動力粘度與我廠普通稠油粘度相近。 v局部阻力區(qū)域的有效斷面的平均流速， m/s。 產(chǎn)出液進(jìn)站過程要克服地面流程的沿程阻力和局部阻力損失，而井口回壓就克服進(jìn)站過程的阻力損失。 摻油溫度的影響作用 通過對全廠摻油井基礎(chǔ)情況的調(diào)查，單井井口有火管爐加熱的情況下，摻油在井口溫度一般在 60℃ 以上，井口沒有火管爐加熱的單井，摻油在井口溫度一般在 30~50℃ 之間。 注意事項 ⑴、燜井、放噴各項操作要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 注：下泵初期，為了避免油層因生產(chǎn)壓差波動造成出砂卡泵，增加下泵返工幾率，要在下泵開井 6小時內(nèi)控制生產(chǎn)壓差，將抽油機(jī)沖次調(diào)低，降低泵效，液量控制在 25m3/d（水平井 50 m3/d）以內(nèi)，待油層出液平穩(wěn)后，根據(jù)產(chǎn)量要求逐漸提高產(chǎn)液量，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)管理。 放噴中期井口溫度控制 90－ 120℃ 之間，產(chǎn)液量控制在 30－ 45m3/d（水平井 35－ 70 m3/d），出砂井控制在 20－ 35 m3/d（水平井 25－ 60 m3/d）。 放噴過程管理 根據(jù)區(qū)塊地層、油品性質(zhì)確定合理的生產(chǎn)壓差，控制生產(chǎn)壓差通過控制合理的放噴液量和放噴溫度來體現(xiàn)，放噴液量的控制參考地質(zhì)下泵初期的產(chǎn)量要求，進(jìn)而實現(xiàn)放噴過程平穩(wěn)連續(xù)，避免造成油層激動出砂，保證作業(yè)一次下泵成功率，提高生產(chǎn)時率。 ⑵、停注后燜井壓力大于 2Mpa小于 3Mpa，燜井 2天組織試放。 燜井過程管理標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù) 《 采油技術(shù)手冊 》 相關(guān)內(nèi)容，停注后 5天內(nèi)近井地帶壓力降低較快，以后減緩， 10天內(nèi)井底溫度降低較快，以后減緩。 ⑷、電加熱桿防蠟 有 3口井采用電加熱桿防蠟，主要針對含蠟量高、凝固點高的疑難井，由于運行費用太貴沒有大面積使用。 固體防蠟塊防蠟，針對井溫 60℃~70℃ ，下入深度 1650~1800m，出砂井、高含氣井高含水井不下。在對外施工過程中，與工程技術(shù)處簽訂合同，合同規(guī)定了熱洗時車組應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，并給作業(yè)區(qū)上交一定數(shù)額的抵押金，保證施工質(zhì)量和安全，作業(yè)區(qū)有權(quán)拒絕對保證不了施工質(zhì)量的單位施工。在自噴井正常管理按照 “ 一調(diào)、二清、三查、四通、五替、六不放過 ” 的管理方法，即一調(diào)是根據(jù)油井動態(tài)及時調(diào)整清蠟制度；二清是定人定時清蠟，由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任落實到人，確保清蠟質(zhì)量；三查是每次清蠟檢查油嘴、刮蠟片、鋼絲、絞車、滑輪等，確保無問題；四通定期通井；五替是根據(jù)油井壓力、含水、清蠟情況適時替噴；六不放過是對油井生產(chǎn)參數(shù)的細(xì)微變化不放過。 ⑷、加強(qiáng)措施實施方法研究，加藥周期設(shè)計，熱洗周期設(shè)計等。但是，以下情況要采取復(fù)合措施。 ⑸、油井結(jié)蠟嚴(yán)重的位置在莫個深度范圍，稱結(jié)蠟點。 油井結(jié)蠟現(xiàn)象有何規(guī)律 ⑴、油稠的井比油稀的井結(jié)蠟嚴(yán)重。 ⑶、壓力和溶解氣。當(dāng)溫度和壓力降低到蠟析出點時，