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2025-05-16 15:36 本頁(yè)面
【正文】 STEP 活動(dòng) Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 31 定 義 指為把生產(chǎn)活動(dòng)中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅 LOSS的 活動(dòng)和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動(dòng)。 ? 把符合現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 遵守標(biāo)準(zhǔn)的 Operator ? 培養(yǎng)適合現(xiàn)場(chǎng)的人才 ? 制定現(xiàn)場(chǎng)維持管理 System ? 基本遵守 ? 改善不必要的作業(yè)消除浪費(fèi) ? 通過(guò)正確的作業(yè)方法培養(yǎng)改善能力 3. 目標(biāo) IMAGE 作業(yè) Miss “ 0 “ 物流 Loss “ 0 “ 生產(chǎn)物流 Loss “ 0 “ 5S、 可視化管理、改善物流、消除浪費(fèi)、自主管理、教育培訓(xùn)、 Event 工程不良 “ 0 “ 安全事故 “ 0 “ ? 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化 ? 現(xiàn)場(chǎng)異常及時(shí)解決 ? 5S習(xí)慣化 ? 基本遵守 ? Trouble中心的活動(dòng) ? 分析各工程 Loss ? 管理設(shè)備綜合效率 ? 管理 TAT Loss ? 作業(yè)條件標(biāo)準(zhǔn)化 ? 記錄疑問(wèn)點(diǎn)、改善方案 ? 依靠其他部門(mén)解決 ? 有無(wú)異常、開(kāi)發(fā)辨別力 ? 必需品整理、整頓 ? 設(shè)備、環(huán)境、安全標(biāo)準(zhǔn)化 ? 識(shí)別作業(yè)環(huán)境的異常 理 想的 IMAGE Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 27 4. TPM基本體系（計(jì)劃保全 ) 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動(dòng) 定義 對(duì)設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持 /改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。 提案活動(dòng) , 現(xiàn)場(chǎng)審查 , 通過(guò) Step審查構(gòu)筑強(qiáng)大的現(xiàn)場(chǎng)體制 通過(guò)全員的參與和討論，以增強(qiáng)信賴(lài)感 構(gòu)筑相互合作的體制，提高具有實(shí)踐性的 TEAMWORK 全員參與 小組活動(dòng) 生產(chǎn) / 物流 LOSS的 Zero化 (作業(yè) MISS, 工程不良 , 安全事故 , 物流 LOSS的 Zero化 ) 培養(yǎng)專(zhuān)家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 (設(shè)備故障 , Utility Spec 下線(xiàn) , LOSS的 Zero化 ) 品質(zhì)特性 / 良品條件的標(biāo)準(zhǔn)化 (產(chǎn)品不良 Zero化 ) 5S及可視化管理 (徹底遵守標(biāo)準(zhǔn) ) 改善制造現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì) (構(gòu)筑新生產(chǎn) System) Synergy效果 (相同方向 ) Ⅲ. 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) Page 24 4. TPM基本體系 (基本體系圖 ) 為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性 5%UP 50倍 UP 100 110 10%UP 2年 L公司 ［ 效率性 ］ ［ 總 COST］ ［ 交貨期遵守率 ］ ［ 材料失敗費(fèi) ］ ［ 單位時(shí)間生產(chǎn)量 ］ ［ 設(shè)備故障件數(shù) ］ ［ Claim件數(shù) ］ 100 160 100 60 80 99 100 50 100 400 1 4年 1 4年 N公司 ［ OEE］ ［ 故障件數(shù) ］ ［ MTBF］ ［ MTTR］ ［ 效率 ］ ［ 成本 ］ 達(dá)到 2億人時(shí) 世界 Guinness Book 刊載 ［ 無(wú)災(zāi)害 ］ ［ 實(shí)施提案 ］ 1 7 100 151 100 5 2?? 19?? ?91 ?98 150? 50? 100 106 ?97 ?98 100 70 ?97 ?98 ［ 人均生產(chǎn)性 ］ 100 120 S公司 Ⅱ. TPM 概要 Page 13 82. KTPM實(shí)施的成功事例 – 電機(jī)行業(yè) ［ 顧客 Line不良率 ］ ［ 人均銷(xiāo)售額 ］ ［ 人均提案件數(shù) ］ ［ 減少故障件數(shù) ］ ［ 減少災(zāi)害 ］ 16 80 100 50 100 50 3年 1 3 7年 3年 3年 100 0 4年 S公司 生 產(chǎn) 量 100 設(shè)備 綜合 效率 55 生 產(chǎn) 量 100 故障 件數(shù) 100 成本 節(jié)儉 年 250 億元 120 90 210 25 F公司 ［ 附加價(jià)值生產(chǎn)性 ］ ［ 突發(fā)故障件數(shù) ］ ［ 設(shè)備綜合效率 ］ ［ 工程不良 ］ ［ Claim］ ［ 制造成本 ］ ［ 產(chǎn)品在工在庫(kù) ］ ［ 改善提案 ］ 30% 50% 1 10 100 170 100 1 100 200 100 10 100 25 C公司 Ⅱ. TPM 概要 Page 14 – 機(jī)械加工 / 化學(xué)裝置 ［ 人均生產(chǎn)量 ］ ［ 綜合效率 ］ ［ 故障強(qiáng)度率 ］ ［ 故障度數(shù)率 ］ ［ 不良 /再 返工率 ］ 100 163 100 92 100 115 100 80 100 70 H公司 100 46 100 58 ［ 品質(zhì)不良 ］ ［ 工作效率 ］ ［ 綜合效率 ］ ［ 突發(fā)故障件數(shù) ］ ［ 自動(dòng)化工數(shù)節(jié)儉 ］ 100 119 100 135 100 51 100 12 D公司 100 380 ［ 銷(xiāo)售額 ］ ［ 銷(xiāo)售利潤(rùn) ］ ［ 設(shè)備生產(chǎn)性 ］ ［ 良品率 ］ ［ 災(zāi)害件數(shù) ］ 100 166 100 73 100 197 J公司 100 0 100 50 100 130 100 235 ［ 制造成本率 ］ ［ 生產(chǎn)交貨期 ］ ［ 維修費(fèi)用 ］ ［ 整年保修期間 ］ 機(jī) 械 加 工 化 學(xué) 裝 置 Ⅱ. TPM 概要 Page 15 PLAN(中長(zhǎng)期事例 1) Ⅱ. TPM 概要 Cf ) 在所有標(biāo)準(zhǔn)里都可適用 S公司的擴(kuò)大提案制度 /與教科書(shū)無(wú)關(guān)優(yōu)先進(jìn)行 NECK課題 (Neck適用為 ① 良品率 ② 運(yùn)轉(zhuǎn)率 )/把 SYSTEM分為 簡(jiǎn)易 → Neck改善 → 標(biāo)準(zhǔn)軸 1 3 6 9 12 D年 D+1年 D+2 ? 1 3 6 9 12 1 3 6 9 12 TPM展開(kāi) Program TPM推進(jìn) Team 教育 → 指導(dǎo) 審查 → 報(bào)告會(huì) 教育 → 指導(dǎo) 審查 → 報(bào)告會(huì) PHASE 1 推進(jìn) PHASE 2 準(zhǔn)備 NECK 分析 Team 編成 準(zhǔn)備 組織目標(biāo) M/P ☆ KICKOFF □ 引進(jìn)教育 推進(jìn) 4CYCLE外 連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn) 各 Theme F/UP FOLLOW – UP 繼續(xù) ☆ Kick off 少 數(shù) 改 善 教 育 培 訓(xùn) 多 數(shù) 維 持 ? 少 數(shù) A U D I T 6?PROJECT 活動(dòng) 品質(zhì)革新 品質(zhì)保全 PROJECT活動(dòng) 結(jié)束 → 維持管理 SYSTEM→ 維持管理教育 → 維持管理困難地方 → AUDIT 初期故障減少 → SM體制① 設(shè)備管理重要 SYSTEM 構(gòu)筑 amp。SPEED 必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開(kāi)展 確立體制的活動(dòng)。 目 的 通過(guò)去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素 (LOSS)的活動(dòng)， 來(lái)提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 目標(biāo) 構(gòu)筑品質(zhì)保全的 SYSTEM Cp、 Cpk、 效率、不良率 : 改善 80% 開(kāi)展 STEP活動(dòng) 1 2 3 分析品質(zhì)不合理狀況 品質(zhì)不合理的解決 慢性不良的對(duì)策 良品條件 管理標(biāo)準(zhǔn)化 維持條件的改善 5 每個(gè)
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