飛輪零件的加工工藝畢業(yè)設(shè)計-wenkub.com
2025-06-03 12:33 本頁面
【正文】 通過這次課程 實訓(xùn) ，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在沒有做課程 實訓(xùn) 以前覺得課程設(shè)計只是對所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做課程 實訓(xùn) 發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。完美總是可望而不可求的，不在同一 個地方跌倒兩次才是最重要的。 為了講課本所學(xué)知識與實踐相結(jié)合，我們進行了為期 四天 的課程設(shè)計，通過這次實習(xí)我們學(xué)習(xí)到了很多東西，鞏固了課本的理論知識，受益匪淺。 7. 四個內(nèi)孔 用高速鋼刀具鉆孔一次走刀完成。 機床主軸轉(zhuǎn)速 機床主軸轉(zhuǎn)速和右端面一樣， 選用 CA6140,查手冊得工件的轉(zhuǎn)速 n=560m/min， 9 切削速度 vc=*d*n/1000=*200*450/1000=352m/min 確定進給量 根據(jù)《指導(dǎo)手冊》表 53 得 f=1mm/r 進給速度的計算 進給速度和右端面一樣 vf=nf =560r/min 。 確定背吃刀量 ap Φ 200mm的外圓面 ap 由表 52 查得， 即 ap1=， ap2=。 4) 進給速度的計算 vf=nf=449*=157（ mm/min） 2 .內(nèi)孔 以高速鋼刀具車孔，分三次完成走刀。 IT12 Φ 2 IT9 Φ 7 4 Φ 20的孔 Φ 20 20 Φ 20 IT7 Φ 20+ 25 確定切削用量 1．車右端面 左端面定位，以硬質(zhì)合金刀具來切削右端面。 110 2 左端面 95 177。Φ 200 外圓面的加工余量及工序尺寸為： 粗車 Φ 202mm 2Z=208202=6 IT12 Φ 202 精車 Φ 200mm 2Z=2 IT9 Φ 200 7. 四內(nèi)孔（ 20mm） 實心，不鑄孔。根據(jù)表 23得，鑄件的尺寸公差為 。 槽的表面粗糙度為 m，精度要求是 IT9，由表 230 查得公差等級為 36μ m。 。 內(nèi)孔精度要求介于 T7T11，查《車削加工的加工余量竟要參考值》得出，半精加工的加工余量經(jīng)驗值是 2，精加工的加工余量經(jīng)驗值是 ，考慮到精車與半精車Φ 38H7 孔在同一工序，同一次裝夾的情況下完成，精車半精車不存在定位誤差，以及精車的加工余量可以取小值，所以取 . 6 粗車孔的經(jīng)濟精度為 IT11IT13，表面粗糙度為 38H7 孔的等級取 IT11，表面粗糙度取 . 半精車內(nèi)孔的尺寸及表面精度的確定，可參考《內(nèi)圓表面加工方案》。 表面粗糙度為 m，由表 230 差得無精度等級，所以，尺寸公差為 0. 工序尺寸為 110mm。 。根據(jù)表 21，選用毛坯鑄件的公差等級為 T11，再根據(jù)表 23得鑄件的尺寸公差為 ，毛坯尺寸為Φ 113177。 由于飛輪零件的材料要求選用 HT200，抗拉強度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，因此應(yīng)選用毛坯類型為鑄件，較高強度鑄鐵，基體為珠光體，強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進行人工時效處理。 3）Φ 200 外圓與Φ 38+ 0mm 內(nèi)孔同軸度檢查，可用心軸裝夾工件，然后再偏擺儀上貨 V 形塊上用百分表測出。 鍵槽線 劃規(guī) 8 拉削 以Φ 200mm 外圓及右端面定位，按Φ38+ mm內(nèi)孔中心線找正，裝夾工件，拉削 10177。 制定飛輪的工藝路線 表 22 飛輪機械加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 鑄造 機械砂型 鑄造 沙箱 2 熱處理 人工時效 4 3 車 夾Φ 100mm 毛坯外圓，以Φ 200mm 外圓毛坯找正，車右端面，照顧 半精車 精車 Φ 200mm外圓至圖樣尺寸 。即符合“統(tǒng)一基準(zhǔn)原則”。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該選用 Φ 38H7 的孔和右端面為精基準(zhǔn)。精加工或光整加工工序應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面的位置精度則由先行工序保證。盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 精基準(zhǔn)的選擇 3 （ 1）零件已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 ⑤當(dāng)工件的某重要表面要求加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)的選擇 ①選用的粗基準(zhǔn)必須便于加工精基準(zhǔn)，以盡快獲得精基準(zhǔn)。 選擇毛坯時應(yīng)該考慮的因素有：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 （ 2）飛輪鍵槽 10177。 4）零件加工后進行靜平衡檢查。 4）鑄造后時效
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