【正文】 當(dāng)然同學(xué)間的互相幫助和鼓勵也是我完成的動力。 這次畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)兩年多的一次綜合考驗，在數(shù)控設(shè)計中不僅用到了本課內(nèi)容，并且用 AutoCAD 和 UG 生成零件圖和立體圖，在當(dāng)今數(shù)控加工時，CAD/CAM 軟件與數(shù)控結(jié)合是很常見的，這是必然的。用它我加工出了曲面和圓角，這是我這次設(shè)計的最大收獲。經(jīng)過確定加工工藝方案，熟悉了刀具的背吃刀量，切削速度和主軸轉(zhuǎn)速等切削加工要素。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我對現(xiàn)在數(shù)控加工有了更深的了解，并且對整個加工過程有了全面的認(rèn)識。G52X0Y0Z0。G18G03X7Z8R12F40。5=12*COS[3]。X[52]。G00X0Y0Z30.。M05。X0Y0。G54G90G17G00X0Y0。G01Z0；G65P6001S6T4U90。11=111.。G01Z23F400。22=20*COS[11]19。Z10.。G00G40X0Y0。G01X10Y11。7=6+1。7=7+1。WHILE[7LT5]DO1。Z30.。5=ACOS[]。1=40.。G00Z30.。G69。M98P8001。G01Z0F400.。M99。77+1。WHILE[7LT90]DO2。END 1。8=1*COS[7]。Z1.。6=ASIN[]。2=17.。G00Z30.。G69。M98P9001。Z5.。M99。5=2*SIN3。2=12.。第三階梯的橢圓O4001。G01X[4]Y[5]F100。3=0。G00X40Y0。G01X[4]Y[5]F100。3=0。G00X42Y0。Z5.。G68X0Y0P90。G69。G01Z0。G00G41X0Y0D1。 Z10.。G01X31.。G01Y31.。G42G01X0Y0F400D1。G00Z5.。G01X0Y0。M98P1001。Z10.。程序中用絕對編程 G90 指令，G54 來選取設(shè)定的坐標(biāo)系，在 XOY 平面內(nèi)加工用 G17 來確定。 編程加工 程序前的準(zhǔn)備用零件的幾何中心為工件的坐標(biāo)系，及（0，0）使用 G54 來建坐標(biāo)系，為了加工的質(zhì)量。手工編程從工藝分析、數(shù)值計算、到數(shù)控程序的校驗、試切、修改均由人工完成。工藝卡見表 4表 4 本腔零件加工工藝卡工步號 工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 粗銑毛坯表面 T01 φ80 150 75 手動2 粗加工毛坯 T02 φ6 1600 480 手動3 加工底部球面 T03 φ6 1600 480 手動4 精加工零件 T02 φ6 3200 900 手動5 精加工球面 T03 φ6 3200 900 手動第四章 數(shù)控加工程序的編制原始的機械加工是手動進給，操作工人在加工零件的過程中靠經(jīng)驗保證精度，對于復(fù)雜的零件的加工，往往有多道工序，加工起來相當(dāng)繁雜。其計算公式為： ()dvnc?/10? —切削速度，單位為cvmi —主軸轉(zhuǎn)速，單位為n/r —刀具直徑，單位為 ?？梢杂媒?jīng)驗公式計算，也可用根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，在機床說明書允許的且學(xué)速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊。進給量與進給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件表面的表面粗糙度、加工要求精度、刀具及材料等因素，參考表 2 選取。圖 4 刀具在橢圓最小輪廓位置時的加工表 1 零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱平面兩橢圓正交內(nèi)腔零件 零件圖號 1刀具序號 刀具號 規(guī)格名稱 數(shù)量 刀長/mm 加工表面 備注1 T01 Φ80 面銑刀 1 45 粗銑毛坯2 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 去除內(nèi)腔大部 分余量3 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 銑兩橢圓4 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 銑內(nèi)腔輪廓 銑圓 角5 T02 Φ6 平頭立銑 刀 1 30 內(nèi)腔底部邊倒 圓6 T03 Φ6 球頭立銑 刀 1 30 底部球面附：粗加工時選用 φ6 的高速鋼立銑刀，精加工時選用 φ6 的硬質(zhì)合金立銑刀 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、切削深度或?qū)挾取⑦M給速度（進給量）等。 加工零件刀具的選用根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，銑削內(nèi)腔輪廓時，銑刀直徑受到橢圓內(nèi)腔限制見圖4，取 φ6 的立銑刀。(2) 立銑刀在這次加工中，為內(nèi)部腔體的加工，銑到內(nèi)部的圓角，曲面面，邊倒圓等。為了零件加工的需要，現(xiàn)在主要以常用的面銑刀、立銑刀、模具銑刀(包括球頭銑刀)加以簡要介紹。因為加工的是內(nèi)部腔體，排削更加重要，不然切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削在倒圓角，銑球面時影響表面質(zhì)量。再者為了適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中切削用量難以調(diào)整的特點。每次進給 34mm 的深度。注意的是底部留個邊倒圓的余量。余量的去除時，先走中間的圓，然后十字相交去除其余的余量。該零件是對稱圖形，先找到零件的中心，就能夠?qū)崿F(xiàn)零件的加工。所以裝夾零件時候，底部加上墊塊，保證毛坯水平的底面放置水平，這樣粗銑加工平面，保證加工平面的平行度，臺虎鉗能滿足要求。 裝夾方案的確定在機床加工工件時，為保證工件加工精度，必須正確裝夾工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置。把上一步加工的平面作為精基準(zhǔn)，這樣使加工表面在一個平面的位置上。最后用草圖在 XZ 平面內(nèi)畫出半個球面的截面輪廓，用回轉(zhuǎn)中心的命令與底部求差，在底部的平面上生成一個深度為 4mm，寬度為35mm 的球面，球的半徑 R=，完畢后保存。生成的橢圓輪廓③同方向拉伸 10mm 與長方體求差。以原點為旋轉(zhuǎn)中心，把上一步創(chuàng)建的橢圓旋轉(zhuǎn) 90度。最后是在底部加工圓球。注意的是在底部加工橢圓是留一個高 4mm 寬 4mm 的臺階，為下面邊倒圓留加工余量。零件的尺寸標(biāo)注較統(tǒng)一，且無封閉尺寸；構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件充分無互相矛盾之處，有利于編程和數(shù)控加工。 該零件為對稱圖形，且只在一面上加工銑削，所以只需要一次裝夾就能加工出來。留粗加工余量。 ，在內(nèi)腔的底部整個輪廓進行邊倒圓，邊倒圓半徑 R=4mm。這次的畢業(yè)設(shè)計很重要，貼合實際，跟住了時代的步伐。 [3]它把機床功能參數(shù)與編程語言結(jié)合，而且靈活的參數(shù)設(shè)置也使機床具有最佳的工作性能，同時也給予操作人員極大的調(diào)整空間。 手動編寫程序了解數(shù)控程序的意義和編制的格式、要求、特點等，在結(jié)合零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，編制出合理的程序。毛坯選擇的是長方體，四周便與裝夾，用臺虎鉗能滿足零件的加工，而且現(xiàn)有數(shù)控銑床用的夾具就是臺虎鉗，節(jié)約選擇夾具的時間。再使用邊倒圓功能來滿足零件的要求。目前主要的 CAD/CAM 軟件有UG、PRO/E、CAXA、MasterCAM 等。手動能繪制簡單零件的程序，但是適應(yīng)零件的范圍廣，改動很快捷，這次零件結(jié)構(gòu)簡單，適合手動編程。本次零件的手動編程，縮短編程時間，提高生產(chǎn)效率。但是機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。 零件毛坯的設(shè)計 ...............................................................錯誤！未定義書簽。 零件的加工表面分析 ...............................................錯誤！未定義書簽。 geometric center is the feed spot, also as procedure zero point. The nonprocessing39。s characteristic, is getting more and more widespread in machinebuilding industry39。使用了G68 旋轉(zhuǎn)固定循環(huán)。球面用 φ6球面銑刀加工。加工的零件是對稱的圖形，一零件的幾何中心為進刀點，也作為程序的原點。完成這次設(shè)計我做了以下工作：。 畢業(yè)設(shè)計數(shù)控零件加工工藝與編程CNC Parts Machining Technology and Programming 班 級： 學(xué)生姓名： 　　　 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 導(dǎo)師單位： 論文提交日期： 摘 要 數(shù)控加工因為其高柔性、高精度、高度自動化與高效率的特點，在機械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，在當(dāng)今社會的位置越來越重要。本零件是對稱圖形，尺寸要求不高，但是有圓角、曲面和二次曲線較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對加工的程序要求高。非加工的邊緣四周區(qū)域是正方形，所以方便裝夾，對夾具的要求不高。根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量，制定工藝卡片。零件加工的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以由上之下，由中間到四周進行加工。s application, is now getting more and more important in society39。s edge all