注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書-wenkub.com
2025-06-02 18:20 本頁面
【正文】 通過這次的課題設(shè)計，將所學(xué)的各門知識融會貫通。冷卻通道之間采用內(nèi)部鉆孔法溝通，用堵頭或隔板使之形成規(guī)定的冷卻回路 。 直徑 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取 d=8mm 由式 v= ? ? smdq v / 232 ?????? ?? 查參考文獻(xiàn) 取 f=(水溫為 30℃ 時 )，因此 h= ? ?? ? ? ?C/ 7 6 6 11 0 0 08)( 2 ??????? hmkJdpvf 5. 冷卻管道的總傳熱面積 221 59932 7 6 6 1 mmhWQA ??????? ?????? ????????? ? 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 )說明書 18 1 5993 ????? dLAn ? 從計算結(jié)果看，因塑件小， 單位時間注射量小，所需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對模具來說是不可取的。高壓塑料熔體注入型腔時會產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受成型設(shè)備精度低的影響，需有合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)來承擔(dān)。為避免在模具裝配過程時，因方向搞錯而損壞成型零件，并在模具閉合后使型腔在工作過程中能保持正確地形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。 通過上述公式；得 tF = 能使塑件留在型芯上。 tF —— 脫模力 (N)。 b、分析此制件可知：此制件的壁厚與直徑的比值小于 201 ，為薄壁殼體形塑件。他包括型芯包緊力、真空吸附力、粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本身的運動阻力。 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 )說明書 15 1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件留于動模，是指不變形損毀且有良好的外觀。 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 )說明書 14 計算公式 ： 側(cè)壁厚度 底板厚度 按剛度計算 按強(qiáng)度計算 按剛度計算 按強(qiáng)度計算 S ? ?3 ?Eph? S ? ?? ? ?????? ??? 12 pr ? ? t ? ?3 ?Epr? t ? ?? pr? 其中： S ―― ― 型腔 側(cè)壁厚度 （ mm） t ――― 底板厚度 （ mm） r――型腔內(nèi)壁半徑 （ mm） E ――模具材料的彈性模量（ MPa），碳鋼取 MPaE ?? ??? ――剛度條件，即允許變形量，由《實用注塑模設(shè)計手冊》表 4－ 9選取 對于 ABS來說取 mm p ――型腔壓力，（ MPa），對 ABS來說為 35 Mpa. l ――型腔側(cè)壁長度（ mm ） c ――三邊固定一邊自由矩形板的彎曲變形系數(shù)，由《實用注塑模設(shè)計手冊》表4－ 11查得：當(dāng) ?Lh 時， ?c 39。 從保證制件順利脫模出發(fā)，型腔允許彈性變形值應(yīng)小于制件收縮值。理論分析和實踐證明；對大尺寸的型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度計算；而小尺寸 q的型腔在發(fā)生大的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力往往就超過作用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度進(jìn)行計算。 平均收縮率為： %%%1002 21 ?????? SSS平 （ 1） .型腔大端直徑： 000)(43 ??? ??????? ??????????? ???? ZSllL ssM ?mm （ 2） .型芯小端直徑： 000 4342)(43 ??? ??????? ??????????? ???? ZSLLl ssM ?mm （ 3） .型腔深度 000)(32 ??? ??????? ??????????? ???? ZShhH ssM ?mm （ 4） .型芯高度 1 浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 )說明書 13 000 3212)(32 ??? ??????? ??????????? ???? ZSHHh ssM ?mm （ 5） .型芯高度 2 000 3212)(32 ??? ??????? ??????????? ???? ZSHHh ssM ? 五、強(qiáng)度校核――成型腔壁厚的計算 在注射成型過程中，模具的型腔將受到熔體的高壓作用，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。此外型腔在使用過程中不斷磨損，使得同一模具在新和 舊的時候 所生產(chǎn)的制品尺寸各不相同。其次是設(shè)計模具時，估計的塑料收縮率與實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率的波動值，成型收縮率包括設(shè)計選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及生產(chǎn)制件時由于工藝條件波動，材料批號發(fā)生變化而造成制件收縮 值的波動，前者造成塑料制品的系統(tǒng)誤差，后者造成偶然浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計 (論文 )說明書 12 誤差，收縮率波動值δ s隨制件尺寸增大而成正比的增加。 四、 成型零部件工作尺寸的計算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長和寬），型腔和型芯的深度尺寸，中 心距尺寸等。因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣問題。分型面應(yīng)設(shè)在塑件斷面尺寸最大的部位，由于蓋底呈圓形，因此將分型面設(shè)在塑件的底面，這樣有利于保證塑件注塑完整外觀質(zhì)量較好，而且有利于排氣。澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。 d、為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密接觸，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑，其半徑 r2= r1+（ 1～ 2mm），其小端直徑 D=d+(～ 1mm)，凹坑深度常取 3～ 4 mm。過大會造成流速減慢，易成渦流。其設(shè)計要點如下： a、為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角為 2186。注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑與其接觸的模具主流道 始端的球面半徑必須相吻合或或者前者稍小于后者。 （ 4） 模具的厚度： 模具的厚度必須在所選注 射機(jī)的最大模具厚度和最小模具厚度之間，由于受注射機(jī)的限制，模具厚度為 60mmt180mm。對于雙分型面注射模開模行程可按下式校核 : S 1H ＋ 2H ＋ A＋ （ 5～ 10） (mm) = 12 +25 +60 +5 = 105
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