【正文】 （ 1）本工程地下室底板為 C30P8混凝土，理論配合比為：普通硅酸鹽 290kg/m外加劑 35kg/m3。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身 80%由于溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力造成的彈性應(yīng)變 。 泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。 當(dāng)向地下室泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。在使用布料桿工作時，盡量使得澆筑部位在布料桿的工作范圍內(nèi)，以減少泵車的移動次數(shù)。 經(jīng)計算， 50型混凝土輸送泵的實際平均輸出量為 。嚴 格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。 檢查模板、鋼筋、預(yù)埋管和預(yù)埋件在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件、預(yù)埋管等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 179。檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。 二、混凝土澆筑前的準備 制定施工方案并進行技術(shù)交底每次澆筑混凝土前應(yīng)編制詳細的施工方案，并對施工人員進行技術(shù)交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行。石子堆料高度不宜超過 5m，防止顆粒離 析。為防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫 (水泥倉 )應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，應(yīng)墊起離地約 30cm以上，堆放高度一般不超過 10包。使用時需通過沉淀，不得含有雜質(zhì)。 粗骨料的選用和質(zhì)量要求 粗骨料采用 5～ 20連續(xù)級配碎石； 材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行材質(zhì)標準的規(guī)定，框剪結(jié)構(gòu)混凝土中碎石含泥量必須小于 %； 以產(chǎn)地、規(guī)格相同的 400m3為一批，不足 400m3者亦為一批。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標準的規(guī)定。 消防水池及其他部位爬梯采用如 444所示預(yù)埋件。 圖 442中φ 12錨筋必須與鋼板 (δ =4mm)雙面焊接牢固，且其 180176。 另外，為了在支設(shè)模板時防止模板根部移位和漲模，采用如下預(yù)埋件為模板提供支撐。 八、注意事項 板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩 (壓 )到下面，而影響板的承載力。 1000，如圖 439所示。下層 180176。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 （ 6）采用砂漿墊塊作為保護層，當(dāng)梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000mm。如縱向鋼筋直徑φ≥ 25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。 （ 1）梁的縱向主筋≥Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場實際情況采用單面或雙面焊接接頭，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋 接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d區(qū)段內(nèi) (且不小于 500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 (5)墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施 筋的方法將水電線盒焊接定位。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 墻筋 工藝流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋→綁扎橫豎筋 (1)如圖 437所示：為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，圖中： b為豎向筋間距、 h為墻混凝土保護層。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。 (2)鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交 點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。 七、鋼筋工程施工順序 墻筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須 保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。 在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。 下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。 (4)作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足表 44要求。 (3)焊頭的焊縫長度 h應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。 (2)焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用 E43型焊條、Ⅱ級鋼使用 E50型焊條 (焊接前一般在 150～ 350℃烘箱內(nèi)烘焙 )。雨天不得施焊。每 300個同一類型接頭作為一驗收批。 四、電渣壓力焊 本工程中Φ 22以下的豎向鋼筋均采用電渣壓力焊連接。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足 500個也作為一個 驗收批。 2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。 ②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 ③鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。 鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2扣 現(xiàn)場檢驗 (1)套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。 ② 鋼筋連接施工 在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好 無損。 減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。 鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接； 正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長 ,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。 三、滾軋直螺紋鋼筋連接施工 等強直螺紋接頭 一、二級抗震等級級三級抗震等級的底層，優(yōu)先采用機械連接接頭； 根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除 150mm端頭。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆 (盤 )鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 13．模板施工注意事項 (1)混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。 (4)樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到 100%時，方可拆除； (5)以上所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定； (6)拆除模板時必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)負責(zé)人簽字認可后方可。 1模板的拆除 (1)地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。 施工縫采用圖所示方法封堵。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用 100mm179。 8．其他構(gòu)件模板 樓梯模板采用膠合板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。 支墻和梁模板時，墻、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標高適當(dāng)高出 10～ 15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。滿堂腳手 架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用 100mm179。 接頭處柱箍最底端采用φ 48179。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣 120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于 1,000mm。 梁模的支設(shè)采用φ 48179。 梁、板模板接頭支設(shè) 梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。 6．膠合板施工注意事項 為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用 C305mm鋸，齒數(shù) 120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛刺。 固定洞口模板時，應(yīng)在洞口兩側(cè)的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置及鋼筋保護層厚度；支設(shè)洞口模板時，必須在洞口模 板與鋼模板接觸處貼好海綿條，防止由此縫隙漏漿。 1500mm后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。 在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。 ．梁、板模板支設(shè) 支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架 (帶可調(diào)頭 )，鋼管頭高度應(yīng)比梁底低 40～ 60cm，先架主龍骨6cm179。 模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹 平。 750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于 200mm，以防墻根部漲模。104 =＜ [ω ]=l/250=2mm 所以符合設(shè)計要求。500/179。 mm/5179。(2 250/500)/8=99179。 ②小楞抗彎強度驗算 小楞間距為 500mm，按簡支梁計算。 i=(d2+d2)1/2=，所以λ =500/=。253) =＜ [ω ]=I/400=500/400= 所以符合設(shè)計要求。9179。 =乘以折減系數(shù)， q=179。3794/2179。452=22,218/10,125=＜ fm=13N/mm2 所以符合設(shè)計要求。103N 178。=② 抗彎強度驗算： 仍按四等跨計算，其中 Km、 Km、 Kw與上述相同；同理，側(cè)模板也按 45mm木板折算。=18kN/m2 取二者較小值，即 F2=18kN/m2 乘以分項系數(shù)： F=18179。 (200/30+15)179。453) =1762/1709=＜ [ω ]=L/400=600/400= 所以符合設(shè)計要求。9179。45=747/2250 =＜ fv=所以符合設(shè)計要求 撓度驗算 : 荷載不包括振搗混凝土荷載，則 q1=， q=q1179。= 則剪應(yīng)力：τ =3V/2bh=3179。452=2484/400=＜ fm=13N/mm2 所以符合設(shè)計要求。106179。 m=179。 則， M=km178。 =合計： q1=乘以折減系數(shù)，則 q=q1179。 179。 =混凝土自重： 24179。 (折減系數(shù) )= 板，故取木板厚度為 45mm。 梁模板設(shè)計 梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距 500mm。外楞間距 =179。179。3004/100179。 179。179。(用于計算承載力 ) q2=F179。179。 105179。3362179。 mm δ =W/M=78179。(用于計算承載力 )； q2=F179。=(3)荷載組合： F′ =+= b、驗算 (1)木模板驗算查材料手冊，木模板 (δ =)截面特征， xjI=179。折減系數(shù) =179。1179。 (1)混凝土側(cè)壓力 1)混凝土的側(cè)壓力標準值：查設(shè)計規(guī)范得： t0= F1= 1β 2V1/2=179。 100mm木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)φ 14對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高 1/3處為 450mm(豎向 )179。 使用全鋼大模板及竹膠合板，可使墻體及頂棚達到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程總計增加建筑使用面積約 200m2，并大大縮短施工工期，給房屋銷售工作提供最有力的宣傳依據(jù)，為建設(shè)單位帶來巨大的經(jīng)濟效益；而施工單位將在獲得社會效益 的同時，也依靠應(yīng)用先進技術(shù)抵消一部分因全鋼大模板的巨額投入所帶來損失。梁、板、樓梯部位使用 50mm179。 測量驗收 工程定位 后，應(yīng)會同有關(guān)單位驗收，并形成書面記錄。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。 根據(jù)控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的 200mm179。定期將建筑物的沉降情況及時的反饋到有關(guān)主管部門，正確地指導(dǎo)施工。 （ 5） .統(tǒng)計表匯總 ① 根據(jù)各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。 ，再按規(guī)定埋設(shè)永久觀測點 (為便于觀測可將永久觀測點設(shè)于 +500mm)。 （ 3）沉降觀測 根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點穩(wěn)固后及時進行。 ③ 各水準點要設(shè)在建筑物開挖、地面沉降和震動區(qū)范圍之外，水準點的埋深要符合二等水準測量的要求 (大于 )。 ② 前后視距：≤ 30m； ③ 前后視距差：≤ ； ④ 前后視距累積差≤ ； ⑤ 沉降觀測點相對于后視點的高差容差：≤ ； ⑥ 水準儀的精度不低于 N2級別。 （ 6）沉降觀測精度的要求：根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)單位、設(shè)計單位的要求選擇沉降觀測精度的等級。 （ 5）施測要求：儀器、設(shè)備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。通常情況下，建筑物設(shè)計圖紙上有專門的沉降觀測點布置圖。只有這樣，才能得到準