【正文】 鉀堿去掉 萬噸內部消耗 ,按 萬噸片堿計算 )。 經(jīng)過上述初步經(jīng)濟分析認為 ,離子膜氫氧化鉀 13 萬 t/a 項目是可行的和十分必要的。項目建成后僅僅堿系統(tǒng)效益比原設計增加 萬元。 (詳見附件 ) (1)生產成本比較 (32%堿系統(tǒng) ,包括產成品氯氣 ) 10 萬噸鈉堿成本為 *10+* 萬元 。 八、項目總投資及資金來源、 一 投資概算依據(jù) : 投資費用一覽表 (萬元 ) 名 稱 項 目 一鹽 氯化氫合成 片堿蒸發(fā) (包括包裝倉庫 ) 電解 (購買離子膜 ) 設備 220 土建 10 材料 20 1062 安裝 50 合計 315 1062 技術費用 25 萬 科研經(jīng)費 15 萬 共計 9215 萬元 參考設計院部分數(shù)據(jù)和類似項目投資 設備依現(xiàn)行價估算參考一期項目等 建筑工程費用 :參照當?shù)赝惤?、構筑物單方造價進行估算。 項目實施進度表 : 序號 月份 項目 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 可研報告審批 △ 2 設計前期準備 △ △ 3 施工圖紙設計△ △ △ △ 4 設備招標訂貨△ △ △ △ 5 土建工程施工△ △ △ △ △ △ △ △ 6 人員上崗培訓△ △ △ △ 7 設備、管路、電氣等安裝調試△ △ △ △ 8 聯(lián)動試車、打通流程、試產△ △ 9 正式批量生產△ △ 時間計劃進度安排 2020 年 4 月 30 日前完成技術合同簽訂 。 (3)工程監(jiān)督 : 工程監(jiān)督是目前國內外一些大型建設項目普遍采用的一種保證工程進度和質量的重要環(huán)節(jié) ,因此對設計后各類工程施工過程中都應采用工程監(jiān)督模式來保證工程的施工質量 ,只有這樣 ,才能建成一個高水平、高質量的優(yōu)質工程。 項目進度安排 (1)項目前期工作 : 項目實施前 ,由技術中心承擔項目前期工作 ,項目立項后立即組織項目設計和有關設備談判。為了確保項目順利實施 ,特對項目進度作如下安排。面對極其嚴峻的低迷萎縮形勢 ,根據(jù)綜合利用項目的特點擬走“小、特、新”之路 ,認真開發(fā)適應市場需求的新型對路產品 ,發(fā)揮地域優(yōu)勢及時調整產品結構 ,加快 13 萬 t/a 離子膜法氫氧化鉀生產線的建設 ,以項目拉動企業(yè)的發(fā)展和振興 ,逐漸將氫氧化鉀能力做大、做強 ,形成真正具有企業(yè)特色的拳頭品牌產品。與隔膜電解法相比 ,每噸堿可節(jié)約 300kWh 直流電及 蒸汽 ,相當于每年節(jié)省標煤約 2 萬噸 ,具有顯著的節(jié)能效果。在設計中 ,嚴格劃分生產危險區(qū)域 ,在工藝、設備、電器、儀表和土建設計中 ,嚴格按照劃分的生產危險區(qū)域的防爆、防火等級進行選型和設計。 鹽酸及氯化氫合成 :鹽酸吸收系統(tǒng)產生的尾氣 ,經(jīng)水力噴射器用水吸收 ,吸收產生的酸性水再返回吸收系統(tǒng)閉路循環(huán) ,尾氣達標經(jīng)高點放空 。開、停車和事故時產生的氯氣采用雙塔流程用稀堿液吸收確保尾氣達標排放。本項目采用新工藝、新技術 ,在正常生產過程中 ,對環(huán)境不會造成污染。 降膜濃縮器采用熔鹽作為載熱體 ,在系統(tǒng)中循環(huán)使用。 48%的堿液用 48%KOH 輸送泵送經(jīng)堿預熱器被冷卻到 84℃后 ,一部分通過 48%KOH 冷卻器用冷卻水冷卻到45℃ ,進入 48%KOH貯槽 ,然后用 48%KOH泵送至 48%KOH中間槽或裝車 。 工藝介紹 :(采用熔鹽法片堿生產工藝 )由電解工序送來的 32%KOH 堿液首先進入 32%KOH貯槽 ,由 32%KOH泵送至 II效降膜蒸發(fā)器 ,在 II效降膜蒸發(fā)器內被蒸發(fā)到 39%左右 ,再由 39%KOH輸送泵送經(jīng)并列運行的兩臺堿預熱后進入 I效降膜蒸發(fā)器。熱水系統(tǒng)由循環(huán)水槽、循環(huán)水泵、換熱器組成。 由氯氫處理工段氯氣壓機縮機來 的 (G)氯氣進人氯氣液化器 ,液化器為管殼式冷凝器 ,氯氣走管程 ,制冷機組送來的 R22 在殼程蒸發(fā) ,使管程氯氣液化。尾氣吸收塔頂部出來的吸收尾氣經(jīng)水力噴射器用水循環(huán)吸收 ,吸收水經(jīng)汽水分離器分離 ,分離后的水去循環(huán)水罐 ,未被吸收的尾氣主要是惰性氣體 ,含 HCl 小于 65mg/l 放空。由氯氫處理工段來的氫氣進氫氣緩沖罐 ,經(jīng)氫氣緩沖罐也進入合成爐 ,氯氣和氫氣在合成爐燈頭處混合、燃燒、反應生成氯化氫氣體 ,反應放出的熱量被夾套內的循環(huán)水冷卻。事故氯氣采用兩級塔吸收 ,確保事故狀態(tài)時氯氣被完全吸收。低溫水由廠區(qū)冷凍站供給 ,溫度為 +5℃。水霧捕集器出來的氯氣進入兩臺串聯(lián)的填料干燥塔 ,與硫酸逆流接觸脫水 ,干燥后出塔頂?shù)穆葰鉁囟燃s 20℃。脫氯塔出口處鹽水中游離氯的濃度可以降低到 50mg/L,脫出的氯氣匯入氯氣總管。 1000247。 2)、電解存在的問題及整改措施 按氫氧化鉀裝置的動力消耗詳見附件一 ,根據(jù)法拉第第二定律 ,電極上每析出或溶解 1 克當量物質 ,所需要的電量恒定 ,所以電槽電流負荷一定 ,不管進電槽的是氯化鉀還是氯化鈉 ,其進槽流量不變。然后 ,氫氣被被送往氯氫處理工序 ,氫氣壓力為 2020mmH2O,氫氣的壓力由安裝在氫氣總管線上的 PICZA 控制。加入電解槽的陰極液量由 FIA 監(jiān)控。向陰極室入口總管里添加純水 ,以保持陰極液中燒堿的濃度保持在規(guī)定值。 淡鹽水送入淡鹽水儲槽底部 ,然后用鹽水循環(huán)泵 (P2020264A/B)送入脫氯工序。電解后產生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液總管 ,并在總管中進行氣體和液體分離。 濃度 31%的高純鹽酸用來 中和從陰極室通過離子膜滲透過來的 0H離子 ,鹽酸經(jīng)過 FICA 與陽極液一起連續(xù)不斷送入陽極室。 2)存在的問題及整改措施 二鹽能滿足改造項目的鹽水處理量 ,沿用原工藝設計 ,無需改動。離子交換樹脂塔每隔 24 小時進行 ?次運轉和再生的自動切換。從離子交換樹脂塔出來的二次精制鹽水通過過濾鹽水儲槽、用過濾鹽水泵送入鹽水高位槽 ,進入電解工序。改為鉀堿工藝后不能加次氯酸鈉 ,撤出原次鈉單元進一鹽管道 40M1HSH72020319ET40,將此管線接入未脫氯淡鹽水泵 P2020264ab 出口分配臺 ,增加截止閥一臺。 預處理器、凱膜過濾器等排出的鹽泥經(jīng)板框壓濾機處理 ,壓濾后的鹽水及洗滌水送回配水槽 ,鹽泥濾餅送堆廠自然風干。淡鹽水通過高壓泵和循環(huán)泵送入到膜單元 ,利用膜分離的特性進行脫硝。 (裝載機做為抓斗起重機的補充 ,用作清理、倒堆和供料。引進先進的離子膜電解生產技術 ,是最大的節(jié)能措施。 本次技改以工藝先進、成熟可靠、節(jié)能為選擇裝置的主要依據(jù) ,改造 的 13萬 t/a 離子膜法氫氧化鉀生產線 ,采用 DCS 控制 ,中間過程更加合理 ,克服人為因素對操作過程的不利影響 ,達到節(jié)能降耗的目的 ,項目建成后將達到國內同行業(yè)先進水平之列。氫氣干燥在傳統(tǒng)工藝基礎上增加變溫吸附脫水 ,使氫氣的露點達到 50℃ 。 三、擬采用的生產技術 原氫氧化鈉裝置的生產技術 :一次鹽水精制采用液體膜過濾技術去除Ca++、 Mg++、 SO42離子 ,自動化運 行 ,操作平穩(wěn) ,鹽水質量好 。 1000247。 c、氯化氫耗氯氣 ,耗氫氣 ,則電解年為氯化氫提供氯氣為 萬噸 ,氫氣為 萬噸 。在目前國際金融危機的氛圍 ,氯堿行業(yè)只有氫氧化鉀一枝獨秀十分緊俏 ,縱觀市場現(xiàn)狀近五年間氫氧化鉀產品市場發(fā)展前景將十分看好。原裝置生產氫氧化鈉銷售收入為 億元 ,產值為原鈉堿設計的 倍。新建氯氣合成和 自用高純鹽酸系統(tǒng) 。 其次 ,國內特別是西部地區(qū)的電石法 PVC 工程及配套的燒堿項目上馬的不止一處 ,這很明顯 ,在周邊這些工程投產之時 ,會對燒堿行業(yè)造成很大的壓力或影響 ,公司產品規(guī)模相對于目前國內在建燒堿堿工程較小 ,燒堿配套 PVC 企業(yè)正在面臨重新洗牌的命運 ,在我們公司 10萬噸 /年 KOH工程建成投產 ,我們就著眼于公司的進一步發(fā)展 ,從 2020年 9月金融危機開始 ,PVC行情一直處于低迷狀態(tài) ,改變二期燒堿項目工藝產品 ,優(yōu)化公司內 部整體生產線和生產能力配置 ,以相同工藝設計包和設備 ,投入不同原料 ,在制造成本基本一樣的條件下生產附加值較高的產品氫氧化鉀 ,消化吸收原有工藝設計 ,借鑒一期項目生產經(jīng)驗并創(chuàng)新 ,符合國家產業(yè)政策 ,這對提高公司的形象 ,穩(wěn)定公司的員工隊伍 ,從打造全國離子膜法KOH 第一品牌重要意義上講也是此次項目變更改造的必