【正文】 消防方面 建立并落實消防安全責任制度，確定消防安全責任人，制定用火、用電、使用易燃易爆材料等各項消防安全管理制度和操作規(guī)程，設置消防通道、消防水源，配備消防設施和滅火器材，并再施工現(xiàn)場入口 處設置明顯標志。 （ 5）水泥、石灰等采用袋裝運輸或散裝運輸時，采取遮蓋防護措施，防止粉潮水塵對空氣的污染。 環(huán)境保護措施及消防 環(huán)境保護措施 （ 1）控制施工污染，減少污水、水泥、粉塵及空氣噪音污染，嚴格控制水土流失，為生態(tài)平衡創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。 （ 8）開工前作好社會調(diào)查工作，對沿線的居民和單位進行走訪， 相互配合搞好施工，作到不擾民和少擾民。 （ 4）工地臨時電力設施安裝裝置，必須符合技術規(guī)范要求，并注意防火。（見質(zhì)量管理責任制附圖） 建立質(zhì)量控制制度 （ 1）堅持每道工序“三檢“制和隱蔽工程驗收制，每道工序、每個環(huán)節(jié)必須由技術負責按照圖紙、規(guī)范及驗收標準向施工隊 進行技術交底； （ 2）每道工序由專職質(zhì)量員檢驗合格后，向監(jiān)理工程師報審合格后，方可進行下道工序施工，嚴格按標準、規(guī)范施工，嚴格執(zhí)行和接受監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督； （ 3）建立工程材料進場檢驗、臺帳制，嚴格控制進場原材料質(zhì)量關，進場原材料必須經(jīng)過復試合格后方可使用； （ 4）加強檢驗試驗工作管理，配備必須的實驗檢測設備儀器； （ 5）加強施工技術資料管理工作。 質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量目標 按 DB295220xx 規(guī)范標準執(zhí)行 （ 1）工序驗收一次合格； （ 2）主要檢測項目合格率 100％； （ 3）全部工序檢查項目合格率 95％以上； （ 4）工程質(zhì)量優(yōu) 良率 85％； （ 5）杜絕質(zhì)量事故和不合格品的發(fā)生； 保證措施 我公司已按 ISO9002 質(zhì)量標準建立了質(zhì)量體系，包括必要的質(zhì)量控制組織機構、質(zhì)量控制程序和資源，以確保施工過程和成品的質(zhì)量。 預防措施： 遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟的方法。 問題四、工具管旋轉現(xiàn)象，工具管沿圓周方向旋轉，使頂進操作發(fā)生困難。 按不同地質(zhì)條件配制時以泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。 減阻介質(zhì)，膨潤泥漿配比不當或注漿不及時、注入量不足，減租效果降低，使摩阻力增大。 嚴格控制管道接口的蜜蜂質(zhì)量，防止?jié)B漏。指環(huán)泥漿造成的全體損失 管道接口不嚴密，造成的水土流失。 糾偏前應應認真分析頂 進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循環(huán)漸進，切不可操之過急，適得其反。 加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度。 預防措施 頂管施工前應 對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。 頂管常見問題的防治： 問題一、 管道軸線偏差過大現(xiàn)象，管道軸線與設計軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。 頂進時應貫徹同步壓漿與補壓漿相結合的原則，工具管尾部的壓漿孔要及時有效地進行跟蹤注漿，確保能形成有效的泥漿套。在管子內(nèi)注漿孔共三個，成 120176。 壓力表：在泥漿出口和頂管機頭后的一二個注漿斷面上設置補將范圍內(nèi)適當設置，采用隔膜式壓力表。 攪拌器：要求能充分拌合泥漿，并提供足夠容量。為了此目的，采用管壁外周加注觸變泥漿，在土層與管道及頂管掘進機之間形成一定厚度的泥漿套，是頂管掘進機和頂進的管道在泥漿套中向前滑進以達到減阻的目的。 頂進注意事項： 工作管開始頂進 5～ 10米的范圍，允許偏差為：軸線位置 5㎜，高程 0～+5㎜，當超過允許偏差時應采取措施糾正。再加設厚度為 50㎝的弧形頂鐵，在安裝時，可將其吊移在正式頂進前，對所有機器、電路、油路及其它設備進行最后一次測試。為防止這種情況發(fā)生，必選裝置水圈。 ②機頭和混凝 土安放在導軌上，以保證混凝土管頂進方向的精度，導軌應合預埋槽鋼焊接在一起，要求在頂進過程中能承受各種負荷，確保不移位，不變形，不沉降，安裝導軌應選復核管道中顯得位置，兩導軌必須保持平衡。 ) =3 KR=+5h/H =+15/4 = Fc＝ KR Bo H （ ｈ +H/2)R Kｐ = 4 18 3 = 所以：最大頂力 ＜ 滿足要求。(45176。C 式中： a— 綜合系數(shù) P— 土倉的壓力（ Kpa），根據(jù)經(jīng)驗取 20 Kpa Bc— 管外徑（ m） 則 fo= 20 因次，土壓平衡頂管頂力有掘進機的迎面阻力和外管壁外周圍摩擦力兩部分 組成 Ｒ =Ｆ ２ +fO=+= 本次頂管最后頂力為 后背墻計算： Fc＝ KR Bo H （ ｈ +H/2)R Kｐ Fc 后背墻承受能力 Bo 后坐墻寬度 m H 后坐墻高度 m ｈ 后坐墻至地面高度 m R 土德容重 KN/m179。 頂管機選用 本工程選用 HKTФ 2600 型土壓平衡頂管機進行施工，土壓平衡機就有先進有效的糾偏系統(tǒng)是由 4 組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據(jù)管道激光測量定位系統(tǒng)來定位，電視監(jiān)控，保證了施工質(zhì)量。 施工測量允許偏差： 項目 允許偏差 水準高程閉合差（平地） 177。（后附止水帷幕布置圖） 6ｍ 頂進方向 2 號主坑 6m 6ｍ 頂進方向 3 號主坑 1 號副坑 4 號副坑 6m 6ｍ 施工放線與高程 將業(yè)主或勘測單位提供的導線點及設計說明中“放 線原則”作為此項工程施工放樣的依據(jù)。在打設攪拌樁之前先根給出的座標點和現(xiàn)場實際情況， 放出頂管坑內(nèi)數(shù)據(jù)，打入控制木樁，并用白石灰粉劃線，用人工刨土方法，刨出 水泥攪拌樁溝，挖深 米，寬度 米。當挖制基坑底時（地板下平），四邊挖 排水溝，深 米，寬 米