【正文】 。 （ 7）施工作業(yè)有時會產(chǎn)生灰塵，為作業(yè)人員配備必要的勞保用品，并對施工區(qū)定時灑水，控制揚塵污染。各類設(shè)備機動車輛等選用較好油燃料完善消排煙系統(tǒng)，減少大氣污染。 （ 4） 施工廢水、生活污水 按要求進行廢水處理，不得隨意排放。 （ 2）建立健全環(huán)境保證體系，成立以項目經(jīng)理的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施的技術(shù)人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。 （ 11）加強對周圍環(huán)境的保護。 （ 9）盡量減少附近居民的噪聲污染及生活污染。 （ 7）打樁、拔樁時，應(yīng)圍設(shè)護欄，他人不得進入現(xiàn)場，操作人員應(yīng)按打拔樁操作規(guī)程作業(yè)。 （ 5）施工作業(yè)執(zhí)行相關(guān)安全操作規(guī)程，機械設(shè)備由專人操作、管理。 （ 3）大型機械使用前認真檢查，嚴格執(zhí)行例行檢查和維修交接制。 安全、文明施工措施 （ 1）加強安全教育，認真貫徹國家勞保條例和法規(guī)，建立安保體系，參照安全規(guī)程實行定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。 頂管質(zhì)量驗收標準 頂管工作坑允許偏差 序號 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 頻率 1 混凝土抗壓強度 符合設(shè)計要求 按附錄 B 的規(guī)定檢驗 2 中線位移 15 每 座 2 經(jīng)緯儀檢測或掛中心鋼尺檢查 3 后 背 垂直度 1%H 1 垂線與鋼尺 水平線與中線偏差 1%L 4 導(dǎo)軌 高程 + 水準儀檢測 中線位移 3 鋼尺檢查 項 目 經(jīng) 理 副 項 目 經(jīng) 理 質(zhì) 量 員 安全員 頂管允許偏差 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 頻率 1 中線 位移 L≤ 100m 50 每 節(jié) 管 1 經(jīng)緯儀 L≥ 100m 100 2 管底 高程 L≤ 100m D≤ 1500 +30 40 水準儀 +40 30 L＞ 100m D≥ 1500 +40 60 +60 80 3 相鄰 關(guān)口 錯口 鋼筋砼 管 ≯ 20 鋼尺 質(zhì)量控制體系網(wǎng)絡(luò)圖 建立質(zhì)量管理責任制 為確保工程質(zhì)量，我部加強項目內(nèi)部質(zhì)量管理，對項目施工管理人員、施工作業(yè)隊制定質(zhì)量目標責任制，對質(zhì)量目標與經(jīng)濟掛鉤，搞質(zhì)量和風險抵押承包。在本工程施工中從材料進場到工序質(zhì)量控制和成品質(zhì)量控制，嚴格按照公司質(zhì)控程序進行，項目實施期間將主要由公司質(zhì)挖站按質(zhì)量手冊進行內(nèi)部質(zhì)量體系的管理、審核等把關(guān)。 治理方法： 可采用單配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)之間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使工具管得到一個反向旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應(yīng)注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。 頂進前應(yīng)將千斤頂逐臺調(diào)試好，采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等， 管徑一致。 頂管軸線發(fā)生偏差時，糾偏量過大，是工具管發(fā)生旋轉(zhuǎn)。 原因分析 工具管前端土層軟硬不均勻，使工具管受理不均勻，造成工具管向土層軟的方向旋轉(zhuǎn)。 治理方法： 發(fā)生頂力過大的情況時，應(yīng)立 即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進行處理。 頂進施工前應(yīng)對頂進設(shè)備進行認真的檢修保養(yǎng)。 防治措施： 頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，是管道軸線被控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 頂進設(shè)備油缸、油泵、油路發(fā)生故障。 管道軸線偏差形 成彎曲，使摩阻力增大。 問題三、頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進過程中頂進壓力突然增大。 治理措施： 嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。 防治措施： 施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，確定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其他的設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護措施。 管道軸線偏差或糾偏不當，造成底層上體損失 管道外形環(huán)空隙（工具管外徑與外徑之差）引起的底層上體損失，或頂管完成后未。 問題二、地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通、管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及正常使用和安全。 對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。 頂進過程中應(yīng)隨時繪制頂進曲線，以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。 采用同種規(guī)格千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。設(shè)置測力裝置，指導(dǎo)糾偏。 千斤頂定力不同步，或千斤頂間頂力相差較大，或安裝精度不夠，成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。 原因分析 地層正面阻力不均勻，使工具管受力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。 管道在發(fā)生撓曲時，沿管線縱向的一些地方會產(chǎn)生約束管道撓曲附加抗力。管道內(nèi)的壓漿孔進行一定量的補壓漿，補壓漿大的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工情況而定，尤其是對地表要求高的地方應(yīng)定時進行重點補壓漿。 壓漿順序： 地面拌漿 啟動壓漿泵 總管閥門打開 關(guān)節(jié)節(jié)門打開 送漿（頂進開始） 管節(jié)節(jié)門關(guān)閉（頂進停止） 總管閥 門關(guān)閉 井內(nèi) 快速接頭拆開 下管節(jié) 接總管 循環(huán)復(fù)始 由于存在泥漿流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的 4— 5倍，施工中還要根據(jù)土質(zhì)、頂進情況、地面沉降的要求等適當調(diào)整。布置。我們擬定將注漿孔設(shè)置在管子前端、橡膠圈偏后，這樣注進的漿在土壁上形成較為均勻的漿套。 注漿孔的布置： 在掘進機后第二節(jié)管開始放置有 注漿孔的管子，不斷地注漿，使?jié){套在 管子外面保持比較完整以后，再隔兩節(jié)管子放置有注漿孔的管子用一部漿。 控制閥：每個注漿斷面上均設(shè)一組。 泥漿管道：總管用Ф 40— 50mm 鋼管，支管用Ф 25— 30mm 管。 壓漿設(shè)備 漿泵：注漿泵選用脈動很消毒螺桿泵， 因為漿液在脈動的峰值壓力最高時，往往會擴散到土中去，而螺桿的脈動小，漿液幾乎是從空隙中被擠出來的，漿套容易成形且又容易保持。 供漿設(shè)備 供漿設(shè)備主要有拌漿桶和盛漿桶組成，盛漿桶與珠江泵連通。頂 進阻力主要由迎面阻力和管壁外周磨阻