【正文】 ? 忽視對電池組件的重新校準 ,會造成所測電池組件的功率與實際有偏差。 ? 忽視對測試儀氙燈的空閃要求。關(guān)閉模擬測試儀的負載開關(guān)。 ? 測試時要輕拿輕放，防止碰傷組件。 組件測試 ? 使用相應(yīng)功率的標準組件進行校準測試 .然后對電池組件進行測試。 ? b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實。依次再切割其余三邊。 層壓工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 互檢 : ? 檢查待層壓的組件是否符合工藝要求 . ? 自檢 ? 檢查層壓機的工作狀態(tài) ? 檢查層壓后的組件質(zhì)量 層壓工藝文件 ? 設(shè)備的開機作業(yè)與關(guān)機 ? 開機作業(yè) : ? 打開設(shè)備電源開關(guān) ? 選擇按下 開始運行 進入工作方式選擇界面 ,再按下 參數(shù)設(shè)置進入?yún)?shù)設(shè)置界面 ,進行參數(shù)設(shè)置 ,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面 ,按在手動進入手動工作界面 . ? 打開熱油泵開關(guān) ,打開加熱開關(guān) .溫度打開設(shè)定值后 ,打開真空泵開關(guān) . ? 在手動狀態(tài)下將上蓋打開到位 ,并將 B級手動運行到停止位 ,然后進入自動工作狀態(tài) .在 A級上有秩序的放上待壓組件 ,然后按下 A級按鈕直到到達 A級油料位 . ? 按下入料按鈕此時層壓機自動將組件送入加熱板上并自動合蓋 ,按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進入層壓作業(yè)環(huán)節(jié) . 層壓工藝文件 ? 此時可將 A級再次放入組件等待 . ? 層壓完畢后上蓋自動打開 ,然后 C級將組件送出 ,同時 A級將另一爐組件送入 ,進行下一個層壓循環(huán) ? 關(guān)機 : ? 工作全部完成或需要斷電關(guān)機時 ,勿必將上 ,下室進入充氣狀態(tài) ,再關(guān)掉真空泵 ,然后在反復(fù)切換真空 ,充氣狀態(tài) ,避免因管內(nèi)有負壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生 . 層壓工藝文件 ? 注意事項： ? 忽視對待層壓組件的認真檢查 ,導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物 ,或者裂片 ,甚至極性接反等 .造成組件的降級或返修 ,增加了產(chǎn)品的成本 . ? 忽視層壓機的參數(shù)檢查 ,由于不同的組件 ,其參數(shù)會有所不同 ,所以一定要確定好參數(shù) ,否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降 .非工藝人員嚴禁修改參數(shù) . ? 忽視對層壓機的日常維護和保養(yǎng) ,可能造成層壓機在作業(yè)過程中工作不正常 .從而造成整爐組件的質(zhì)量下降 ,或者造成整臺設(shè)備的整修 ,耽誤的生產(chǎn) .所以日常檢查 ,維護和保養(yǎng)顯得日常重要 . 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 工藝描述 ? 1修邊 : 層壓時 EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 ? 層壓前應(yīng)認真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等 層壓工藝文件 ? 層壓 : ? 按照層壓機的操作要求，進行操作。 ? 2 若沒有對串好的電池片進行嚴格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線 ,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀 . ? 3 若存在隱裂 ,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級或直接報廢 . ? 4 若存在焊錫瘤 ,可能造成電池片的破裂。 ? 2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。 ? 并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。并在 EVA和 TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過 2mm。 疊層工藝文件 ? 檢查組件有無異物，焊接時是否有焊錫瘤或焊錫殘渣，發(fā)現(xiàn)及時處理。 疊層工藝文件 ? 工序： ? 將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng) EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上， EVA邊緣與玻璃邊緣相差 10mm左右。 ? 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑 疊層工藝文件 ? 操作工步及要求： ? 工作準備： ? 檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。 ? 檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。 串焊工藝 ? 焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在 PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串． ? 串接完整個組件后（ 4串或 6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序． ? 互檢內(nèi)容： ? 1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡； ? 2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔 ,錫珠或毛刺。 ? 焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線 2mm處開始焊接。 ? 串焊工步 : ? 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。 串焊工藝 ? 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。 ? 4 焊帶是否偏離電池片的主柵線大于 .. 單片焊接工藝 ? 注意事項： ? 1 忽視焊帶的晾干問題 ,導(dǎo)致電池片的污染 ,影響組件的質(zhì)量 . ? 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔 ,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑 ,并且容易產(chǎn)生焊錫渣 . ? 3 忽視焊接時間 ,時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊 ,時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂 . ? 4 忽視焊接溫度 ,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，過焊 . 串焊工藝 ? 工藝描述 ? 本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個電池片（已上焊帶）進行正確串接。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在超出焊帶邊緣 。 操作過程中必須帶手套或指套 ,盡量減少手與電池片的摩擦。檢查電池片的數(shù)量與流程單是否一致 .檢查電池片有無缺角破損隱裂的等質(zhì)量問題 .檢查泡過的焊帶是否晾干 .在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。測試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜 ,并以 . ? 測試過程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進行測試分選 ,在拿放電池片的時候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。 ? b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。 ? 不合格電池是否分類正確 ? 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進行檢驗。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。 ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具：美工刀、 ? 2主材料：電池片 ? 3輔助材料：透明膠帶 ? 4設(shè)備：分選臺 電池片初選工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 工作準備： ? 開始挑選前首先清潔分選臺和檢查本崗位所需物品，分選臺上不得有本崗位以外的其它物品 .戴好手套。 ? 3各種記錄要完備。 ? ，根據(jù)要求及時更換助焊劑，對泡、曬焊帶的器具要時刻保持清潔；在泡曬過程中時刻保持焊帶的清潔性。裁剪的 TPT、EVA、 3M背板尺寸誤差在 177。 裁剪工藝文件 ? （一）工藝描述 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將 EVA、 TPT、 3M背板、焊帶、匯流帶進行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進行。固化時間要求不可太長。 電池組件的主要原材料 ? 硅膠 ? 主要用來粘接、密封。 ? 解釋： IP65防護等級體系 IP 表示 Ingress Protection（進入防護）。 電池組件的主要原材料 ? 接線盒的材料選用 ? 接線盒應(yīng)由 ABS或 PPO工程塑料注塑制成，并加有防老化和抗紫外輻射劑，能確保組件在室外使用 25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。 電池組件的主要原材料 ? 接線盒 ? 組件電池的正，負極從 TPT引出后需要一個專門的電氣盒來實現(xiàn)與負載的連接運行。用于封裝的邊框應(yīng)無變型，表面無劃傷。儲存溫度為正常室溫時，儲存期為 1年到 1年半。 ? 助焊劑須在通風、干燥的室內(nèi)使用，應(yīng)遠離火源、避免日曬。晶體硅太陽電池電極性能退化是造成組件性能退化或失效的根本原因之一。同時還應(yīng)考慮互連條機械強度對電池片位移的影響。分含鉛和無鉛兩種，其中無鉛涂錫帶因其良好的焊接性能和無毒性，是涂錫帶發(fā)展的方向。 ? 增強組件的抗?jié)B水性。 ? 厚度 — ，縱向收縮率不大于 %，用于封裝的 TPT至少應(yīng)該有三層結(jié)構(gòu)：外層保護層 PVF具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，中間層為聚脂薄膜具有良好的絕緣性能，內(nèi)層 PVF需經(jīng)表面處理和 EVA具有良好的粘接性能。