精密與特種加工技術(shù)_第九章_超聲波加工和超高壓水射流加工-wenkub.com
2025-05-08 19:33 本頁(yè)面
【正文】 23 超高壓水射流加工的應(yīng)用 超高壓水射流加工的流束直徑為 ~,可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，也可以加工較厚的材料，最大厚度達(dá) 125mm。 (6) 加工開始時(shí)不需退刀槽、孔，工件上的任何位置都可以作為加工開始和結(jié)束的位置，與數(shù)控加工系統(tǒng)相結(jié)合，可以進(jìn)行復(fù)雜形狀的自動(dòng)加工。 (3) 切割加工過程中，溫度較低，無(wú)熱變形、煙塵、渣土等，加工產(chǎn)物隨液體排除，故可以用來切割加工木材、紙張等易燃材料及制品。增大噴嘴直徑可以提高加工速度。 。噴射角度可用正前角來表示。 20 (4) 噴射距離。但會(huì)增加超高壓水發(fā)生裝置及超高壓密封的技術(shù)難度，增加設(shè)備成本。流速和流量越大對(duì)，加工效率越大。為了實(shí)現(xiàn)加工三維復(fù)雜形狀零件，切削頭和關(guān)節(jié)式機(jī)器人手臂或三軸的數(shù)控系統(tǒng)控制結(jié)合，可以加工出復(fù)雜的立體形狀。切削時(shí)摩擦阻尼很小，夾具簡(jiǎn)單。目前，已出現(xiàn)程序控制液體加工機(jī)，其工作臺(tái)尺寸為 ，移動(dòng)速度為 380mm/s。噴嘴的結(jié)構(gòu)取決于加工要求、常用的噴嘴有單孔和分叉兩種。高出普通液壓傳動(dòng)裝置液體工作壓力的 10倍以上，因此系統(tǒng)中的管路和密封是否可靠，對(duì)保障切割過程的穩(wěn)定性、安全性具有重要意義。切割過程中產(chǎn)生的切屑和水混合在一起，排入水槽。 14 超高壓水射流加工 超高壓水射流加工原理 超高壓水射流加工是利用高速水流對(duì)工件的沖擊作用來去除材料的，如下圖所示。空化效應(yīng)使液體中急劇生長(zhǎng)微小空化氣泡并瞬時(shí)強(qiáng)烈閉合，產(chǎn)生的微沖擊波使被清洗物表面的污物遭到破壞，并從被清洗表面脫落下來。由于該種加工方法不需要外加熱和焊劑，熱影響小、外加壓力也小，不產(chǎn)生污染，工藝性和經(jīng)濟(jì)性也好。 2. 切割加工 一般加工方法用于普通機(jī)械加工切割脆硬的半導(dǎo)體材料是很困難的，采用超聲波切割則較為有效，而且超聲波精密切割半導(dǎo)體、氧化鐵、石英等，精度高、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)性好，并且可以利用多刃刀具，切割單晶硅片，一次可以切割加工 10~20片。大型超聲波加工機(jī)床采用流量泵自動(dòng)向加工區(qū)供給磨料懸浮液，且品質(zhì)好，循環(huán)也好。由換能器、變幅桿 (振幅擴(kuò)大棒 )及工具組成。 7 超聲波加工設(shè)備 1. 超聲波發(fā)生器 超聲波發(fā)生器也稱超聲或超聲頻發(fā)生器，其作用是將 50Hz的交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅?6 000Hz以上的超聲高頻電振蕩，以提供工具端面往復(fù)振動(dòng)和去除被加工材料的能量。由于去除加工材料是靠磨料對(duì)工件表面撞擊作用，故工件表面的
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