【正文】 第九章 勞動力使用計劃勞動力使用計劃見表91勞動力計劃表 表91序號工種人數(shù)備注1工區(qū)長32工程技術(shù)人員43質(zhì)檢員24安全員35測量員56試驗員57焊工88鋼筋工209砼工1510起重工411司機1512修理使用工513普工3014后勤人員1015電工4第十章 機械設(shè)備使用計劃主要設(shè)備使用計劃見下表101 主要設(shè)備計劃表 表101序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1挖掘機1臺2混凝土輸送車6m38輛3混凝土攪拌站75m3/h2臺4發(fā)電機組250KW1臺5泵車2輛6拖泵HBT601臺7全站儀萊卡2臺8經(jīng)緯儀T21臺9精密水準儀NA2+GPM31臺10鋼筋加工設(shè)備2套11電焊機15臺13運輸車輛2輛14回旋鉆機22臺17泥漿泵3PN2臺19注漿泵1臺20制漿機1臺第十章 工程進度計劃本標(biāo)段現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，綠化搬遷、管線搬遷、房屋拆遷等因素制約著工程的進度，在不受上述因素的影響下，樁基計劃開工日期10月30日，完工日期3月31日?；炷翑嚢枵厩逑垂橇霞捌渌a(chǎn)污水，須進行過濾沉淀后排放。水泥、膨潤土等摻和料，應(yīng)安全堆放，妥善遮蓋。施工現(xiàn)場的落手清工作，項目要派專人進行監(jiān)護，及時做好清掃，做好監(jiān)控記錄，保持現(xiàn)場安全、整潔?，F(xiàn)場材料員必須認真做好材料進場的驗收工作（包括數(shù)量、質(zhì)量、質(zhì)保書）并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位）?，F(xiàn)場必須布置安全生產(chǎn)標(biāo)準和警告牌，做到無違章。安排交通指揮人員，建立“交通文明崗”制度，積極與有關(guān)管理部門、交通部門配合，保證施工車輛進出暢通和安全。材料、機具設(shè)備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放，做到標(biāo)牌明確，負責(zé)到人，做好文明施工。人行通道要滿鋪走道板，并綁扎牢固．登高作業(yè)和上下基坑要走扶梯，嚴禁攀爬。電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。e、吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。a、起重用工索具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。建立電工、焊工、木工、油漆工、危險品管理工、物資倉庫管理工、化驗、加油站(油庫)等防火責(zé)任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。特種作業(yè)人員應(yīng)進行登記匯總，正確填寫已審日期及下次復(fù)審日期，并且附上每位特種作業(yè)人員的證件復(fù)印件。機操人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人勞防用品，做到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗?，F(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備要有專人負責(zé)管理，電氣設(shè)備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查，維修和保養(yǎng)工作，不準帶病運轉(zhuǎn)。執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在3米以上，舍棄使用時間長或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強度。首批過后正常澆注時，應(yīng)將與導(dǎo)管連成整體的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等，在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。在鉆進過程中要求采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂，降低含砂率。防止吊鉆措施為：加強接頭連接質(zhì)量檢查，加強鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時鉆進施工時要采取低速鉆進減小扭矩。a、增大泥漿比重和粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面至不在下降時方可鉆進。c、根據(jù)工藝試樁時鉆孔的鉆進參數(shù)、孔徑檢測情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進參數(shù)，以期達到設(shè)計要求。g、一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。c、鉆進過程根據(jù)不同的地層采取不同鉆進速度，確保鉆孔樁垂直度。e、樁基強度未達到設(shè)計強度的50%的樁頂砼不得受凍，為此，砼澆筑前須掌握當(dāng)天的天氣情況。b、在灌注過程中，應(yīng)隨時用測錘測定混凝土灌注高度，以控制澆注質(zhì)量。e、主筋接頭應(yīng)互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大于主筋總數(shù)的50%。b、制作前進行材檢，操作人員掛牌上崗。e、開完孔后，應(yīng)根據(jù)地層情況，調(diào)整參數(shù)，以防孔斜。b、孔位必須準確，孔間距誤差不得大于5cm，孔位確定，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可。e、堅持“三檢”制度，不放過任何質(zhì)量漏洞。項目經(jīng)理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組財務(wù)部設(shè)備部合約部物資部安全保障部質(zhì)檢部工程部試驗室測 量 部綜合辦公室橋梁3工區(qū)橋梁2工區(qū)橋梁1工區(qū)各作業(yè)隊及班組圖81 質(zhì)量保證體系（1）一般質(zhì)量措施a、定期進行質(zhì)量教育，使全體員工從思想上樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的觀念。項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針，滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標(biāo)要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。第八章 質(zhì)量、安全、環(huán)保質(zhì)量是企業(yè)的生命,是工程的根本,全體職工必須從思想上樹立質(zhì)量意識,把好質(zhì)量關(guān)。⑤ 試驗要求a、試驗時間要求：灌注樁應(yīng)滿足樁身以及樁帽砼養(yǎng)護所需的時間，一般為成樁后28天。③ 試驗終止條件按規(guī)范規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)下列條件之一時，試樁即可終止加載：a、試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級荷載沉降量的5倍；b、試樁在某級荷載作用下的沉降量大于前一級的2倍，且經(jīng)24小時尚未穩(wěn)定；c、達到設(shè)計要求最大加載量且沉降達到穩(wěn)定、或已達到樁身材料的極限強度以及試樁樁頂出現(xiàn)明顯的破損現(xiàn)象；d、按總沉降量控制：若樁長小于等于40m，總沉降量宜按100mm控制；若樁長每增加10m，總沉降量相應(yīng)增加10mm控制。卸載分級：卸載量取加載量的兩倍，進行逐級等量卸載。百分表通過磁性架固定在基準架上。采用錨樁作為反力裝置，工程樁作錨樁使用。5mm4保護層厚度177。50 （2）鋼筋籠制安 鋼筋制安質(zhì)量檢測標(biāo)準及方法 表62編號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法1縱向受力鋼筋間距177。⑥第二次壓漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后，壓漿管路用漿液填充。③壓漿管路清洗：（1）每次壓漿完成后立即用清水徹底沖洗干凈，要關(guān)閉閥門。操作人員應(yīng)注意站位，嚴格按規(guī)程操作，防止受到壓力液體的傷害。第二次壓漿采用注漿量和注漿壓力兩項指標(biāo)雙控，以注漿量為主，當(dāng)注漿量達到設(shè)計值后，可停止壓漿。在混凝土澆注完畢24h～48h，開始對管道進行高壓注水，當(dāng)出漿口出水后，關(guān)閉出漿閥繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達到最大值后突然下降，證明包裹壓漿孔的高壓膠布開裂，壓漿孔沖開。為了防止注漿管道內(nèi)掉入雜物，注漿管道頂端應(yīng)設(shè)置絲口悶頭進行封閉，注漿管道下端口用薄鋼板焊接封閉，珠江管露出樁頂至地面。；~，終壓力為初始壓力的23倍（2Mpa）達到三者任一數(shù)值可以結(jié)束壓漿。漿液制備后應(yīng)放置5分鐘后才能使用，以消除漿液中的空氣。所以，進行樁底注漿可以使樁底沉渣及樁壁一定高度范圍內(nèi)的泥皮隱患得到改善，提高樁底土層的承載力，以及樁與樁壁土層之間的極限摩阻力，最終提高鉆孔灌注樁承載力、減小樁的沉降量的一種先進的、科學(xué)的施工方法。（2）孔徑、孔型和傾斜度采用超聲測壁儀進行測定，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。同時，混凝土澆注全過程安排試驗室專職人員檢驗混凝土的性能，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，禁止施工性能不好的混凝土進入導(dǎo)管。2）堵管堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。7）在混凝土澆注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。4）導(dǎo)管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。2）漏斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè)2個φ10的出氣孔，混凝土灌注前清理出氣孔保持通暢，封底混凝土灌注時，發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時進行疏通。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，再一次核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。③二次清孔混凝土澆筑前，再次測量孔底沉渣厚度，如不滿足要求，必須進行二次清孔。料斗就位時要考慮孔的偏位及傾斜情況，將導(dǎo)管口對準鉆孔樁的實際中心。測錘用鋼管內(nèi)填混凝土制作而成，重6～9kg。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，壓水泵出水管與導(dǎo)管進水管相接，啟動壓水泵向?qū)Ч軆?nèi)注水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力值達到導(dǎo)管須承受的計算壓力值后進行穩(wěn)壓，在穩(wěn)壓10分鐘過程中，導(dǎo)管接頭及接縫處不滲漏導(dǎo)管即為合格。鋼筋籠下放完畢，最后使用φ25吊筋將其與護筒連接固定，此時要控制好吊筋的頂標(biāo)高。第一節(jié)鋼筋籠直接使用吊車吊至孔內(nèi)，使用2根Ⅰ14a型鋼擔(dān)擱于鋼筋籠頂口加強箍筋底部（使用“L型”φ16鋼筋加固處），二端支墊道木固定。接頭管和管道的焊縫結(jié)實可靠無夾渣、砂眼現(xiàn)象。為了方便聲測管道安裝，聲測管與鋼筋籠一道分節(jié)，運至施工現(xiàn)場后與鋼筋籠一道對接沉放。按規(guī)范要求每個斷面的接頭數(shù)量不大于50%，相鄰接頭所處斷面的間距應(yīng)大于35d，按100cm設(shè)置；整根鋼筋籠就分成4～6節(jié)。3）處理措施①一旦發(fā)現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆，如果坍孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁。2）預(yù)防措施①選用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，進行護壁，同時加強泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進速度， 使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。3）處理措施在縮孔位置以上，重新下鉆進行