【正文】 5wT33 參考文獻(xiàn) [1] 俞新陸編著 .液壓機(jī)的設(shè)計與應(yīng)用 [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， . [2] 俞新陸編著 .液壓機(jī) [M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1982. [3] 電機(jī)工程編輯委員會 .機(jī)械工程手冊 (第二版 ) [M]。 最后，我要感謝的是我的同學(xué)們。在平時任老師經(jīng)常督促我們盡快做畢業(yè)設(shè)計，讓我們合理安排時間。 首先，我要感謝我的母校 —— 河南工業(yè)大學(xué)。然后開始圖紙的繪制，對圖紙要求細(xì)致，細(xì)節(jié)問題努力改正，通過反復(fù)的改正提高自己的能力。然后，我們在這次畢業(yè)設(shè)計中運(yùn)用的制圖軟件是 CAD，由于以前我們都是手工繪制各種型號的圖紙，對于制圖軟件了解的很少，而當(dāng)我們走出校園參加工作的時候，我們需要完成的都是軟件制圖，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我們又把制圖軟件系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了一遍，這對以后的學(xué)習(xí)和工作都是很有幫助的。而本次的畢業(yè)設(shè)計與以前的課程設(shè)計截然不同。5wT30 設(shè)計總結(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計從年前指導(dǎo)老師布置了畢業(yè)設(shè)計任務(wù)時就開始了，我們根據(jù)指導(dǎo)老師的提示和安排一步一步進(jìn)行著各項準(zhǔn) 備工作。 一般工廠中常見的有三種頂出裝置，一種是氣壓頂出缸結(jié)構(gòu)，采用氣壓裝置操作方便簡單，不需要耗費(fèi)人力，這種方式在現(xiàn)代化的自動生產(chǎn)線中使用比較普遍，但這種方式 需要?dú)鈮簜鲃?，在設(shè)備方面消耗較大，而且空氣對生產(chǎn)影響很多。在完成壓制工作后 ，將模具取出，然后需要將磨具從模具中取出，這個過程需要在模具的下方提供一個頂力，在力的作用下，將模具頂起，然后利用輔助工具將模具打開，使用專用的圓盤將磨具取出。 工作臺一般可分為兩工位和三工位兩種情況，這兩種方式的區(qū)別在于兩工位的方式是將轉(zhuǎn)動裝置和頂出裝置組合在一起。另外一般都將管道開口做成傾斜 45度的管口，這樣制造的好處是可以增大液流面積，降低油液的流速。一般油箱中會安裝溫度計用來檢測油液的溫度，正常工作時油箱的溫度一般都在 15 到 65 度之間，在溫差較大的工作環(huán)境中，還需要安裝熱交換器。 （ 2）油箱要有足夠的剛度和強(qiáng)度。5wT26 都很少選用，大多數(shù)情況下都是采用鍍鋅鋼板或者在普通鋼板內(nèi)涂抹上能夠防銹的耐油涂料。電液換向閥是有電液滑閥和液動滑閥組合而成，電磁滑閥在其中起到先導(dǎo)的作用，可以改變控制液流的方向，改變液動滑閥中滑芯的位置，電液換向閥通過較小的電磁鐵就可以控制油路中的液流。 4） 卸載回程：當(dāng)完成加壓以后，電液換向閥 4的左側(cè)磁鐵得電，閥 4換至左位，壓力油 通過閥 4使充液閥 10開啟，工作缸上腔油經(jīng)過閥 10流回油箱。 采用滑閥式液壓控制系統(tǒng)的原理圖如圖 41所示 圖 41 滑閥式液壓控制系統(tǒng)的原理圖 其工作過程為： 1） 啟動：液壓泵電機(jī)啟動，所有的換向閥都處于斷電狀態(tài)，泵輸出的油通過電液換向閥 4流回油箱，泵在空載情況下啟動。其機(jī)構(gòu)形式如圖 38 所示 圖 38 工作面板結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，可以初步的設(shè)計出面板中添加加熱棒的尺寸大小和放置的位置，由于面板需要跟橫梁連接，在面板的表面設(shè)計了八個沉頭孔，用來使用螺釘將面板緊固到橫梁上。活塞桿的尺寸公差如表 35所示： 表 35 活塞桿的尺寸公差 尺寸 18 1830 3050 5080 80120 120180 180250 尺寸公差（ f8） 工作臺面結(jié)構(gòu)設(shè)計 在液壓機(jī)活動橫梁下端面和底座上端面上都需要安裝上工作臺面，這是由于這兩個端面均為工作平面，也就是液壓機(jī)在工作過程中，需要通過這兩個端面對模具的作用，從而實現(xiàn)對磨具的壓制，正是因為這個需要，所以這兩個工作端面需要加上兩塊精度和強(qiáng)度都很高的面板。 活塞與液壓缸內(nèi)壁之間一般都是采用精度較高的間隙配合，活塞的表面硬度一般情況下是不能太大的，這是為了避免在相對滑動的時候?qū)σ簤焊變?nèi)壁產(chǎn)生較大的損傷。 （ 2） 缸底強(qiáng)度計算 ? ?2202 /][.. cmk gfhdp ??? ?? 其中 P=250 2cm/kgf , 0h =15cm， d=32cm 則 2222 /300][/ cmk gfcmk gf ?????? ?? ，故缸底強(qiáng)度滿足要求。5wT21 表 34 油缸密封結(jié)構(gòu)尺寸 油缸直徑 D mm S（間隙）， mm R mm 直徑方向最大值 021MPa 2145MPa 1839 4059 60199 200259 260350 350UP 主 油缸強(qiáng)度計算 對于較長的液壓缸，中間部分一般采用的是等厚度均勻分布內(nèi)壓的圓筒結(jié)構(gòu)。在配合時一般都選用兩個 Y 型密封圈，將其唇口朝相反的方向放置，在往復(fù)運(yùn)動中可以很好的實現(xiàn)密封的作用。 對于活塞式液壓缸，國家都有一些標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)件。活塞式液壓缸與上橫梁的連接在前面已經(jīng)介紹過了。底座一般均為鑄造件，而且底座除了上端面需要跟工作面板配合，精度要求高一點(diǎn)，其它的結(jié)構(gòu)無精度要求，在滿足強(qiáng)度 和承壓能力的范圍內(nèi)，設(shè)計美觀成為一項目標(biāo)。 下橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 活動橫梁與活塞桿的連接方式有很多種， 考慮到與活塞桿連接一方面需要保證有足夠的承壓能力，另一方面保證活動橫梁的剛度和強(qiáng)度，在橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計時考 慮使用階梯軸與橫梁配合，盡量保證橫梁的強(qiáng)度。 活動橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。工作缸的公稱壓力簡化如圖 34所示 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 4） 缸體結(jié)構(gòu)尺寸要設(shè)計合適。 2） 液壓缸缸體與上橫梁連接位置的平面度。5wT15 上橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 上橫梁的作用主要在于連接液壓缸和連接立柱，在四個邊角上需要和四根立柱線連接，在中間位置需要和液壓缸體相連接。也有一些公稱壓力在2021KN 以下的小型液壓機(jī)采用的是鑄鐵，例如 HT2040。5wT14 圖 33 立柱螺母 橫梁結(jié)構(gòu)分析及計算 液壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)中非常重要的部件就是主機(jī)的三個橫梁，其中包括上橫梁、活動橫梁和底座。 立柱的預(yù)緊一 般可以分為加熱預(yù)緊和液壓預(yù)緊。 立柱螺紋強(qiáng)度計算 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果已知： d=14cm， cpd =12cm， S=， h=15cm， k= n=4， 2p = ? kgf 螺紋受力 1p 為： The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。但在某些液壓機(jī)中，例如中小型的液壓機(jī)中，由于工作需要而經(jīng)常承受反復(fù)加載和反復(fù)卸載，尤其是在反復(fù)卸載的時候會有能量的突然釋放，這些情況都會引起液壓機(jī)整體的振動，因此立柱的強(qiáng)度計算比較復(fù)雜，需要考慮的因素比較多。 形式（ 4）是將立柱上下都做成內(nèi)外螺母式的結(jié)構(gòu)，用螺母代替形式（ 1）中的臺肩的作用，上橫梁下表面和底座上表面的水平度以及兩個平面之間的平行度和距離都要依靠在裝配時內(nèi)螺母的調(diào)整，調(diào)整比較麻煩，不利于實際生產(chǎn)需要。因此，這種結(jié)構(gòu)形式在小型簡易的并且在無精度要求的液壓機(jī)設(shè)計中應(yīng)用比較多。 四柱液壓機(jī)的一些基本參數(shù)表一般如表 31所示： 表 31 四柱液壓機(jī)基本參數(shù) 公稱壓力 t 63 100 200 315 500 上滑塊行程 mm 500 600 700 800 900 滑塊下平面至工作臺面的最大距離 mm 800 900 1120 1250 1500 工作臺有效尺寸 左右 *前后 mm 500*500 630*630 900*900 1120*1120 1400*1400 頂出缸公稱壓力 t 16 25 40 63 100 頂出行程 mm 200 250 300 350 400 立柱結(jié)構(gòu)分析及計算 立柱式機(jī)架是實際生產(chǎn)中壓機(jī)結(jié)構(gòu)最常見的機(jī)架形式，一般由 4 根立柱通過上端和下端的緊固螺母分別將上、下橫梁緊固地連接在一起，組成一個剛性的空間框架。 （ 3）活動橫梁高度：一般初步取值為立柱中心距 倍。另外，四柱式液壓機(jī)由于其結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，可以在情況允許的時候在工作臺相對的位置上相繼工作，這種設(shè)計也在很大程度上提高了生產(chǎn)效率， 深受用戶的歡迎 。另一種形式就是腳踩的連桿機(jī)構(gòu)，通過一系列的傳遞作用，將工作人員腳施加的 壓力傳遞到模具上，完成磨具的取出過程。5wT8 根據(jù)生產(chǎn)的加工要求和液壓機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主工作缸的工藝過程為：活動橫梁快速下降 —— 慢速下降 —— 工作加壓 —— 保壓延時 —— 快速回程 —— 原位停止。精加工。 四柱活塞式液壓機(jī)工作原理圖 22 如下： The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。 其加工工作過程為：操作工人將磨料放入模具中，分布均勻后推人固定橫梁工作臺上，液壓泵工作，將液壓油通入油箱上腔，在油壓作用下推桿向下運(yùn)動推動活動橫梁向下，完成加壓過程，然后向油箱下腔通入液壓油，推動活塞向上運(yùn)動，此時取出已加工完成的產(chǎn)品置于工作臺上，通過工作臺上的突出頂桿對準(zhǔn)模具中心孔，加壓將磨具從模具中頂出。 動力機(jī)構(gòu)通常采用油泵作為動力機(jī)構(gòu)，一般為積式油泵。 最佳方案分析 四柱液壓機(jī)是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進(jìn)行運(yùn)動。四柱式結(jié)構(gòu)最顯著的特點(diǎn)是工作空間寬敞、便于四面觀察和接近模具，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工藝性較好，但立柱需要大型圓鋼或鍛件。 雙柱液壓機(jī)適用于小壓力下磨料制品生 產(chǎn)。 單柱式活塞液壓機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)最大 的缺點(diǎn)就是是機(jī)身為懸臂梁受力，因此機(jī)身的變形較大，而且機(jī)架剛度很差。每種結(jié)構(gòu)形式的液壓機(jī)都有適合該種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)范圍，生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸大小、操作人員可以利用的工作空間大小、液壓 機(jī)的公稱壓力大小都是影響總體設(shè)計方案選擇的因素。通過調(diào)研學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)問題，提出問題，然后通過查閱資料、瀏覽網(wǎng)頁、詢問指導(dǎo)老師等方式培養(yǎng)我們解決問題的能力。 本次畢業(yè)設(shè)計就是我們大學(xué)四年學(xué)習(xí)生活的一個總結(jié)，可以說它是我們大學(xué)生涯的一個結(jié)束點(diǎn)，也可以說它是我們新的職業(yè)生涯的起始點(diǎn)。 3) 完成實習(xí)報告或方案論證報告。 結(jié)合在前面提到的在設(shè)計過程中需要考慮的那些問題，以及我們進(jìn)到工廠車間所做的調(diào)研結(jié)果，可以將本次畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi) 容和要 求羅列為以下幾點(diǎn)，作為接下來開始壓機(jī)設(shè)計工作的指導(dǎo)和安排。工作臺主要是三工位和兩工位的。 液壓機(jī)在外觀上大致相同，只是公稱壓力不同，所以壓機(jī)的外形尺寸各不相同。結(jié)合這些