【正文】 3000m 13. 生料帶 150 盒 14. 白鉛油 25kg 15. 煤油 100kg 煤油試漏 16. 閥門 Z41H25 DN100 4 個(gè) 臨時(shí)水線 Z41H25/40 DN80 各 4 個(gè) 試壓 Z41H25 DN50 4 個(gè) 試壓 Z41H100 DN20 4 個(gè) 試壓 17. 石棉瓦 1500179。 200179。 試壓上水線 ?60179。 7. 勞動(dòng)力需求計(jì)劃 為了順利完成整套裝置的管道施工，需要以下人員： 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 25 8. 主要施工機(jī)具和設(shè)備配置計(jì)劃 根據(jù)本工程的實(shí)物量，結(jié)合以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃如下表。 178。 178。 178。 178。 178。 178。 6. 安全技術(shù)措施 178。 178。 178。 178。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測方式、檢查量具及允許偏差值。 178。 178。 178。 178。計(jì)量器具管理目標(biāo)： ① 計(jì)量器具受檢率 100%。組對焊縫無損檢測一次合格率 98%及其以上。單位工程交驗(yàn)一次合格率 100%。 管道的防腐與保溫 管道的防腐與保溫應(yīng) 嚴(yán)格 按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范執(zhí)行。壓力試驗(yàn)需按試壓技術(shù)措施進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不下降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位 、臨時(shí)管線設(shè)施，排盡積液。伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液； 178。 178。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷； 178。 法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 21 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 間距（ mm） ＜ 3000 ≤ ≤ 墊片厚 + 3000～ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + ＞ 6000 ≤ ≤ 墊片厚 + 178。25 3 水平管道平直度 ≤DN100 2‰ L，最大 50 ≥DN100 3‰ L，最大 80 4 立管鉛垂度 5‰ L，最大 30 5 成排管道間距 15 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 L— 管子有效長度； DN— 管子公稱直徑 對于有坡度要求的管線，在管線安裝過程中，應(yīng)注意管線的坡度，對于用點(diǎn)標(biāo)高表示管線坡度要求的管線，一定要保證管線所在點(diǎn)的標(biāo)高。 螺栓熱態(tài)緊固的溫度應(yīng)符合下表要求： 螺栓熱態(tài)緊固作業(yè)溫度（ ℃ ） 序號 工作溫度 一次熱緊溫度 二次熱緊溫度 1 250350 工作溫度 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 20 2 350 350 工作溫度 熱態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持 2h 后進(jìn)行。 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的 鐵銹、毛刺和塵土等； 法蘭應(yīng)與管道同心，并保持螺栓自由穿入。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。卡具拆除后要修磨焊痕。 安裝預(yù)制不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，敲擊工具可以用不銹鋼或紫銅制成；當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與 不銹鋼 管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。 塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場條件具備時(shí)將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起吊裝。 高溫管道的支吊架： 安裝前注意核對每個(gè)支架的型式和位置，正確安裝滑 動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托。法蘭、焊縫及其它連接件設(shè)置在便于檢修的地方，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。返工工藝采用與正式工藝相同的焊接工藝。 c、不要求進(jìn)行無損檢測的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于上表中的Ⅳ級。 焊縫焊后外觀檢驗(yàn) ① 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)按下頁表中的規(guī)定進(jìn)行檢查。 ★ 過渡層的熔敷金屬必須完全蓋滿鋼層，并蓋過不銹鋼與碳鋼交界面。 ★ 焊接過渡層時(shí)應(yīng)選用較小的線能量。打底用焊絲選用不銹鋼焊絲；過渡 層焊條為奧氏體焊條；填充金屬及蓋面焊條為碳鋼焊條。 a) 坡口加工及接頭組對 坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用離子弧、氧 乙炔焰等熱加工方法。 c) 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，背面通氬保護(hù)，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在 12 mm。焊接時(shí)，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并控制層間溫度。焊接過渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前 提下盡量減少基層金屬的熔入量，即降低熔合比。 ⑥ 每條焊縫宜一次連續(xù)焊 完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。5 ? 6?ｔ ?20 ~ 2 ~ 60?177。 ③ 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 ⑩ 焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無污染。 焊材烘干溫度及保溫時(shí)間（推薦） 序號 牌 號 溫 度（℃） 時(shí) 間（ h） 備注 1 J422 150～ 200 1～ 2 2 J427 350～ 400 1～ 2 3 J507 350～ 400 1～ 2 4 A022 150～ 200 1～ 2 5 A042 150～ 200 1～ 2 注：具體情況參照焊條包裝上的說明 ⑦ 不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條，不能同時(shí)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤，焊條烘干時(shí)應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落。 ④ 焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫內(nèi)溫度不低于 5℃，相對濕度不大于 60%，并應(yīng)做 好記錄。關(guān)鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻、鎳含量較高、塑性和抗裂性好的 Cr25Ni13 型奧氏體鋼焊條。 焊材的選擇 焊條、焊絲的選用，是按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性，焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條 件及施工條件等因素綜合確定的，它首先保證焊接工藝性能良好。 一般要求 ① 焊接工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國家標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 1 層時(shí)須特別注意不得將低合金金屬沉積到復(fù)層上。拼接時(shí)應(yīng)以復(fù)材表面為基準(zhǔn)，保證對口錯(cuò)邊量不超過復(fù)材厚度的一半且 ≤2mm ，間隙 l～ 2 mm。 切割：采用切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)復(fù)層朝下，從基層側(cè)開始切割并嚴(yán)禁熔渣濺到復(fù)層表面。同時(shí)，清理管膛，并封閉保護(hù)。預(yù)制管段上的焊口應(yīng)在安裝前焊接完成，為 了避免開孔時(shí)熔渣進(jìn)入管內(nèi)，儀表管嘴與管子之間應(yīng)氬弧焊打底，確保管內(nèi)清潔。 管道預(yù)制 預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理。 管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣等； 坡口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1%，且不大于 3mm。 坡口加工碳鋼管采用氧乙炔焰的熱加工方法。 178。 管道加工、預(yù)制 178。 178。 178。 .合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。檢驗(yàn)合格的管子、管件、閥門等應(yīng)分類保管和堆放，并粘貼相應(yīng)標(biāo)簽。管子、管件、閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號和材質(zhì)。 178。 試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識。閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。所有閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明 公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 材料的存放應(yīng)整齊有序。 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5）由技術(shù)人員對施工班 組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 （ 2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。完成管道的防腐、保溫工作。完成工藝管道的安裝工作。施工機(jī)具及現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場三通一平工作完成，臨設(shè)完成；施工機(jī)具按計(jì)劃運(yùn)抵現(xiàn)場，形成施工能力。技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會審 ,對現(xiàn)有的圖紙進(jìn)行分解，畫單線圖和統(tǒng)計(jì)材料；完成技術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn) 計(jì)劃的編制；技術(shù)交底完成。 178。可燃、易燃介質(zhì)管道多，且合金鋼管道量大，施工過程中在進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理，程序復(fù)雜。施工中必須充分考慮這種交叉作業(yè)中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 4 對施工質(zhì)量、進(jìn)度的影響，同時(shí)嚴(yán)格服從業(yè)主和監(jiān)理單位的統(tǒng)一安排。 178。本裝置 內(nèi)有 20R、 20G、 0Cr18Ni A312GrTP316L、 20R+316L、 16MnR+316L、Q235B、 Q235B+Zn 等材質(zhì)，復(fù)合鋼管的量比較大，焊接要求高，另外做了技術(shù)措施。 工藝管道壁厚，焊接工作量大。本裝置可燃性介質(zhì)多，對施工的質(zhì)量要求高，根據(jù)圖紙和現(xiàn)場情況，本裝置的施工特點(diǎn)與難點(diǎn)可以簡要概括為以下幾個(gè)方面。來自 V1132 分離包的水經(jīng)過水環(huán)泵冷卻器 E1133冷卻后循環(huán)回液環(huán)泵 P1133A、 B， V1132 中剩余的水流到污水分離罐 V1131 中。在洗 滌段，進(jìn)行減壓渣油和減三線（ HVGO） 的分離及從 VGO 中分離出夾帶的減壓渣油；在底循環(huán)回流部分，返塔溫度控制可以對沖洗油床的濕度進(jìn)行優(yōu)化控制；除了減三中和沖洗油，中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 3 減三線也可作為蠟油 (VGO)的一部分出裝置；在減二中部分，中質(zhì)減壓蠟油被減二中冷卻。初餾塔頂油氣經(jīng)初頂油氣空冷器冷凝后進(jìn)入初餾塔頂回流罐，初頂油經(jīng)初餾塔頂泵抽出并經(jīng)石腦油空冷器冷卻后，與常頂石腦油合并進(jìn)入石腦油加氫處理部分。工程承包施工合同工期： 本項(xiàng)目計(jì)劃現(xiàn)場安 裝開工日期 2021 年 03 月 20 日，計(jì)劃現(xiàn)場中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 2 安裝竣工日期 2021 年 10 月 30 日?！豆I(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GB5018493?！妒突て髽I(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)志》 SH30431991?！朵撊刍附訉咏宇^射線照相和質(zhì)量分級》 GB332389?！堕y門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》 SHJ51891?！冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023698。廣西石化公司的有關(guān)規(guī)章制度。國家和石油部頒發(fā)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。裝置 由換熱、電脫鹽、閃蒸塔、常壓爐、常壓塔系統(tǒng)、減壓爐、減壓塔系統(tǒng)、氣體壓縮、一脫三注等部分組成 。 附：常減壓蒸餾裝置工藝管道施工施工組織設(shè)計(jì) (方案 ) 承包單位 (章 ) 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 審 批 表 工程名稱 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 開工日期 2021 年 03 月 10 日 竣工日期 2021 年 10 月 30 日 施工單位 中國石油天然氣第一建設(shè)公司 施工 單位 審批意見 審批單位（公章） 審批人： 年 月 日 監(jiān)理單位 審批意見 審批單位（公章） 審批人： 年 月 日 建設(shè)單位 審批意見 審批單位（公章） 審批人： 年 月 日 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程 常減壓蒸餾裝置工藝管道施工方案 中國石油廣西石化 1000 萬噸 /年煉油工程常減壓 蒸餾 裝置 工藝管道施工 方案 中國石油一建廣西項(xiàng)目 經(jīng)理 部