【正文】 這次的參觀實(shí)習(xí)活動(dòng)不僅豐富了我們的知識(shí)，增加了我們的社會(huì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也為我們今后學(xué)習(xí)、生活提供了一筆寶貴精神財(cái)富。從原料的破碎、均化到生料的粉磨，到熟料的煅燒，再到熟料的磨細(xì)都有了更加感性的認(rèn)識(shí)，進(jìn)一步的使我們了解到理論與實(shí)踐的相結(jié)合的重要性?；瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)室則是主要測定 CaO、 MgO、 Fe2O SiO2和 Al2O3等的含量。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。水泥的儲(chǔ)存有以下幾點(diǎn)作用： （ 1） 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量； （ 2） 改善水泥的質(zhì)量； （ 3） 水泥庫可以分別儲(chǔ)存不同標(biāo)號(hào)、品種的水泥； （ 4） 水泥庫在生產(chǎn)過程中，可以引起緩沖調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)水泥粉磨車間不間斷操作和水泥及時(shí)出廠； （ 5） 可以提高出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，對出庫水泥進(jìn)行均化，從而減小質(zhì)量波動(dòng)； （ 6） 出磨水泥不得在磨尾直接包裝或在水泥庫上入、下出的庫底包裝、防止質(zhì)量不合格的水泥出廠。 ④ 輥壓機(jī) 工作原理： 輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。分級(jí)氣流來自磨尾和提升機(jī)的含塵氣體，沿切線進(jìn)入一個(gè)可調(diào)的均勻渦流場，物料的分離是通過回旋氣流的離心作用完成的，并隨氣流調(diào)節(jié)風(fēng)葉的作用再次分離。為了使濾袋保持通暢，在適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清理一次。包裝收 塵通常設(shè)置一臺(tái)袋式收塵器進(jìn)行多點(diǎn)塵。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好，因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。 七 、 水泥的制成及出廠 水泥粉磨的功能和意義 ： 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最 1 14 多的工序。 、汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)和機(jī)電組 當(dāng)鍋爐內(nèi)的水蒸氣出來后進(jìn)入集氣箱當(dāng)集氣箱內(nèi)的壓力達(dá)到一定壓力（一般壓力不到 1 公斤）時(shí)，機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)通過控制油箱（內(nèi)裝潤滑油）內(nèi)的壓力來控制汽輪機(jī)的閥門的開關(guān)。 六 、 余熱發(fā)電項(xiàng)目 智海集團(tuán)榆次水泥分公司制水系統(tǒng)采用輕型立式多級(jí)離心泵將原水去離子變成不導(dǎo)電的濃水的過程并將汽輪機(jī)內(nèi)的利用后的水蒸氣冷凝后再次去氧灌入余熱發(fā)電鍋爐的循環(huán)過程。而在以前，采用的冷卻 機(jī)（如單筒、多筒式冷卻機(jī)和早期的蓖冷機(jī)）冷卻效率較低，熟料溫度高達(dá) 200℃以上。 利用完的廢汽經(jīng)收塵器后可以排入大氣。操作中由于受配料的影響 ,生料易燒性差 ,將爐出口溫度控制在 910℃左右， C5級(jí)筒下料管 890℃，從而保持一切正常。以噴騰分解爐為基礎(chǔ) ,渦旋結(jié)合。本系統(tǒng)投料 175t/h 時(shí) ,系統(tǒng)阻力僅 4200Pa。 C3：C1— Ф 6800mm,筒內(nèi)氣壓約 3600Pa 左右 ,筒內(nèi)溫度約 660℃左右。 內(nèi)筒：內(nèi)筒插入深度低 ,內(nèi)徑大 ,C1C2 級(jí)筒設(shè)置整流器 ,阻力明顯下降 ,C3C5 級(jí)筒采用掛片 ,方便安裝和更換 ,內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼 ,使用壽命較長。預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣 ,節(jié)約了能源 ,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解 ,從而為物料的煅燒提供了前提 ,提高了熟料 的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其易出現(xiàn)的問題是粉塵堆積、管襯磨損、三次風(fēng)砸門失靈。 （ 5）窯尾煙室、窯頭罩和三次風(fēng)管工藝技術(shù) 窯尾煙室是連接回轉(zhuǎn)窯分解窯或者垂直煙道過渡結(jié)構(gòu)形式。回轉(zhuǎn)窯的流程：生料由高的一段送入，燃料與助燃空氣從另一段噴入，氣固以逆流方式相對運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行換熱與反應(yīng)。碳酸鹽的分解是目的。 （ 2）預(yù)分解工藝技術(shù) — 分解爐 目前投產(chǎn)使用的分解爐類型達(dá) 30 種以上?，F(xiàn)代窯外分解技術(shù)按分解爐和回轉(zhuǎn)窯的相對位置關(guān)系的不同，又可以分為在線式分解窯系統(tǒng)和離線式預(yù)分解窯系統(tǒng)。隨著物料溫度升高近 C01300 時(shí)，AC3 、 AFC4 、 SC2 等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的 SC2 和 CaO 進(jìn)行反應(yīng)生成大量 SC3 （熟料）。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少 部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。 五 、 熟料車間及工藝流程 懸浮預(yù)熱分解爐 生料經(jīng)球磨機(jī)磨碎后經(jīng)過選粉機(jī)后合格的生料進(jìn)入生料均化庫進(jìn)行均化，然后利用斗式提升機(jī)將生料送入懸浮五級(jí) 預(yù)熱 分解爐 ， 分解爐 代替 了 回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠 同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。粘土質(zhì)原料大多是均質(zhì)的，雖然有些廠對這種原料也必須進(jìn)行預(yù)均化。預(yù)均化基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層?；炷ミ^程中易磨性較差的礦渣組分根本磨不到能充分發(fā)揮活性的細(xì)度，因此活性高低影響并不大，若強(qiáng)行延長時(shí)間不僅會(huì)使水泥粉磨過程中能耗劇增，同時(shí)還會(huì)使熟料過粉磨，對水泥的水化硬化造成重大影響，致使水泥水化過快，從而開裂。生料細(xì)度之所以重要，原因在于其將對煅燒過程即易燒性構(gòu)成影響。 (兩側(cè)兩軌 ) 硫酸渣 破碎 1 6 硫酸渣破碎后進(jìn)入硫酸渣庫。 煤粉的制備按供窯方式可以分為直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。目前，主要用于中小型水泥廠，作為石灰原礦一級(jí)破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機(jī)械制造及其它工業(yè)部門。 板式喂料機(jī) (板式給料機(jī) )可以分成：輕型板式喂料機(jī)、中型板式喂料機(jī)、重型板式給料機(jī)。（由于 砂巖的使用量較少一般不用均化） 砂巖工段主要設(shè)備 ,及設(shè)備工作原理 (1) PD600X900 鄂式破碎機(jī)式：經(jīng)二級(jí)破碎后出料粒度： 35~40mm 生產(chǎn)能力：350450t/h 工作原理： 通過動(dòng)鄂的周期性運(yùn)動(dòng)來破碎物料 .在動(dòng)鄂繞懸掛心軸向固定鄂擺動(dòng)的過程中 ,位于兩鄂板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用 .開始時(shí) ,壓力較小 ,使物料的體積縮小 ,物料之間互相靠近、擠緊 。 (一側(cè)兩軌 ) 取料機(jī)是：橋式刮板取料機(jī) QJ45036(Q橋架式 450生產(chǎn)能力 t/h 36兩軌跨度） 。清灰時(shí)由脈沖控制儀按程序開啟控制閥使氣滄內(nèi)的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出 ,每個(gè)孔眼對準(zhǔn)一個(gè)濾袋中心 ,通過文氏管的誘導(dǎo)在高速氣體周圍引入相當(dāng)于噴嘴空氣 5— 7 倍的二次空氣沖進(jìn)濾袋 ,使濾袋急劇膨脹 ,引起沖擊震動(dòng)。當(dāng)錘子端部磨損到一定程度后，必須停車調(diào)換錘子的方向（轉(zhuǎn) 1800）或更換新的錘子?？赡媸藉N式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子首先向某一方向旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行破碎。 生料工段主要設(shè)備 ,及設(shè)備工作原理： (1) 單段錘式破碎機(jī)：出料粒度： 80%≤ 25mm 生產(chǎn)能力：350450t/h 工作原理： 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) 轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。 我們 實(shí)習(xí) 過程涉及生料的粉磨、預(yù)均化、配料、熟料的煅燒等整個(gè)水泥生產(chǎn)工藝流程。 ③ 實(shí)習(xí)結(jié)束后撰寫不少于 2500 字的實(shí)習(xí)報(bào)告，并將實(shí)習(xí)日志 和 實(shí)習(xí)報(bào)告 紙質(zhì)檔 在實(shí)習(xí)完成后交指導(dǎo)教師，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)成績評定的依據(jù)。宏偉藍(lán)圖： 20x