【正文】 破碎機(jī)：出料粒度： 80%≤ 25mm 生產(chǎn)能力：350450t/h 工作原理： 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng) 轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。 ③ 實(shí)習(xí)結(jié)束后撰寫不少于 2500 字的實(shí)習(xí)報(bào)告，并將實(shí)習(xí)日志 和 實(shí)習(xí)報(bào)告 紙質(zhì)檔 在實(shí)習(xí)完成后交指導(dǎo)教師，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)成績評定的依據(jù)。 20xx 年智海水泥被評為 “ 全國水泥十佳優(yōu)質(zhì)放心品牌 ” ，并應(yīng)用于設(shè)計(jì)時(shí)速為 320 公里的中國第一條高速客運(yùn)專線 —— 石太鐵路專線，太中銀鐵路、武宿機(jī)場、離軍高速公路等國家級省重點(diǎn)工程項(xiàng)目。集團(tuán)從 20xx 年開始在珠海建站，目前已發(fā)展成為珠海最大的混凝土公司； 20xx 年在?？诮ㄕ?，取得了良好的市場業(yè)績。通過現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn) 行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。十年來，智海秉承 “ 為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富、為顧客塑造精品、為員工營造幸福、為企業(yè)鑄造輝煌 ” 的企業(yè)宗旨，恪守 “ 以人才為根本、以市場為導(dǎo)向、以科技為動(dòng)力、以卓越為目標(biāo) ” 的經(jīng)營理念，創(chuàng)造了省內(nèi)泵送高度第一（ 米），單位時(shí)間供應(yīng)速 度第一（日供 8000 立方米）的業(yè)內(nèi)佳績。山西省最具實(shí)力的樁基工程公司：智海建設(shè)發(fā)展有限公司擁有目前成孔工藝最先進(jìn)的意大利旋挖鉆機(jī) 4臺(tái)，擁有德國產(chǎn) 250T、 200T 汽車吊等國內(nèi)領(lǐng)先的工程機(jī)械設(shè)備。 四、 實(shí)習(xí)內(nèi)容 水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法與濕法兩種。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。 (2)袋式收塵器 —— 脈沖袋收塵器是一種新型高效袋式收塵器 ,利用脈沖閥使壓縮空氣定時(shí)地對濾袋進(jìn)行噴吹清灰 ,濾袋壽命長 ,收塵效率高。 (兩側(cè)兩軌 )如圖：左圖為車式懸臂膠帶堆料機(jī)，右圖為：橋式刮板取料機(jī) 砂巖 破碎 榆次 水泥廠 利用砂巖（ SiO2 含量占 80%以上 )代替黏土，砂巖運(yùn)到廠里后放到砂巖堆場里。分別適用于沿水平或傾斜的線段由貯料倉向破碎機(jī)輸送機(jī)或其它工作機(jī)械與容器連續(xù)均勻地配給和輸送堆積密度分別為：輕型機(jī)為不大于 1200kg/m3，塊重不超過 140kg，溫度不高于 350℃ 的各種塊狀和粒狀、散狀物料。直接燃燒系統(tǒng)是將粉磨達(dá)到的合格煤粉直接風(fēng)送入窯 或分解爐 ，即：粉煤制備與供窯 （分解爐） 燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨磨后的煤粉入庫儲(chǔ)存，使粉磨和供窯形成兩個(gè)相對獨(dú)立的過程 。研究證明，熟料的燒成速率與生料粒度的大小成反比，含有 大量粗顆粒的生料，難以達(dá)到要求的石灰結(jié)合量。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。 預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。根據(jù)分解爐用燃料和分解率的不同，又將窯外分解技術(shù)分為部分分解系統(tǒng)和全部分解系統(tǒng)。 氣固之間的換熱和傳質(zhì)，速度較快，不是過程的控制因素，而往往反應(yīng)進(jìn)程受到燃料燃燒混合過程的控制。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，過渡漸進(jìn)，不易積料，在與分解爐相連時(shí)，能夠使得爐氣均勻，不要產(chǎn)生偏流等問題。 （ 2)燒成工段主要設(shè)備及其工作原理 ①懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯：其的特點(diǎn)是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐 ,使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行的物料預(yù)熱及碳酸鈣分解過程 ,移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)以懸浮狀態(tài)下進(jìn)行 ,不僅可以減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷 ,有利于縮小窯的規(guī)格及生產(chǎn)大型化 ,并且可以節(jié)約單位建設(shè)投資 ,延長襯料壽命 ,減少大氣污染。 C4： C1— Ф6800mm,筒內(nèi)氣壓約 2500Pa 左右 ,筒內(nèi)溫度約 800℃左右。分解爐直接與窯尾煙室相接 ,避免了結(jié)皮和堵塞 ,三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入 ,布局簡單。 同時(shí)組合式選粉機(jī)內(nèi)的廢氣也進(jìn)入另一個(gè)余熱發(fā)電鍋爐進(jìn)行余熱發(fā)電。（鍋爐補(bǔ)水率 3%)制水流程如下： 除去 Ca、 Mg 離子 陰陽離子交換器（樹脂） 原水 過濾 反滲透膜 純水 濃水 但仍導(dǎo)電（ 20V/m3） 不再導(dǎo)電 產(chǎn)生水蒸氣 收集 加熱到 100 度以上 集氣箱 鍋爐 給水泵 去氧 汽輪機(jī) 冷凝器 汽輪發(fā)電機(jī) 機(jī)電組 該廠共兩條水泥生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線上有兩個(gè)立式鍋爐，即在預(yù)分解系統(tǒng)處和窯頭處各一個(gè)。其主要功能在于將水泥熟料 (及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等 )粉磨至適宜的粒度 (以細(xì)度，比表面積等表示 )，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)，硬化要求。 (3)工藝流程圖 配料站→輥壓機(jī)→ 3 號 球磨機(jī)→ OSEPA 選粉機(jī)→水泥庫→ 包裝出廠 → 1 號、 2 號球磨機(jī) →→→ (4)制成工段主要設(shè)備其工作原理 ： ①球磨機(jī)工作原理：磨機(jī)內(nèi)裝有鋼球鋼段，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨介隨筒體往上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)一段距離然后下落。 1 15 通過清灰機(jī)構(gòu)使積聚在濾袋內(nèi)表面上的塵粒振落到灰倉后排出。 物料 從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50100MPa 的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過調(diào)節(jié)已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來進(jìn)行控制。 在參觀過程中，在 各個(gè)崗位的師傅 的指引下，通過對水泥生產(chǎn)工藝流程的學(xué)習(xí)和公司運(yùn)營情況的了解，我認(rèn)為 智海 水泥集團(tuán)的有以下幾點(diǎn)值得大家學(xué)習(xí)，這也是公司運(yùn)營成功的關(guān)鍵： （ 1） 與市場同步，水泥廠主要生產(chǎn) 的復(fù)合水泥和 的硅酸鹽水泥，緊密聯(lián)系市場的動(dòng)向，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)線，根據(jù)市場需要生產(chǎn)需求水泥。 （ 3） 設(shè)備維護(hù)與生產(chǎn)同步，公司定時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修，在生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行設(shè)備檢修，保證公司在全年能正常運(yùn)營，在其他水泥廠檢修的季度也能投入生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。物理化驗(yàn)室主要用來制模，測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。 水泥的輸送與儲(chǔ)存 出磨的水泥不能直接出廠，必須經(jīng)過輸送設(shè)備送入儲(chǔ)存庫內(nèi)儲(chǔ)存一定的時(shí)間經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能出廠。 ③ Osepa 高效選粉機(jī)型號： N200 電機(jī)： P=132KW 風(fēng)量： 20xxm3/min 喂料： 400t/h 水 泥生產(chǎn)能力： 72120t/h 工作原理：空氣從兩個(gè)入口沿水平切線方向進(jìn)入由轉(zhuǎn)的氣流強(qiáng)烈沖散并進(jìn)入回旋氣流中，以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散。 ②袋式收塵器包裝車間的塵源主要是包裝機(jī)在生產(chǎn)中更換紙袋時(shí)由包嘴子噴出水泥揚(yáng)起的灰塵，以及水泥袋運(yùn)送過程中落包式或破包時(shí)的飛塵。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。廢氣在鍋爐內(nèi)由上往下運(yùn)動(dòng)（進(jìn)入時(shí)溫度為 340 度左右，出來時(shí)大約 130 度），濃 水從管道由下往上流動(dòng)（進(jìn)入時(shí) 100 左右，出來時(shí) 320 度的水蒸氣）。經(jīng)冷卻后的熟料，還有約 80℃～ 120