【正文】 其中熒光分析儀的使用節(jié)約了大量的檢驗時間，除了細(xì)度，水分外基本都可用熒光分析儀測出，但游離 CaO的測定以手工測定的為主要依據(jù)。細(xì)粉通過管道從頂部隨氣流逸出經(jīng)旋風(fēng)筒收集下來作為成品，粗粉從底部排出，并重新入磨。進料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉(zhuǎn)。因此設(shè)置熟料庫降低熟料溫度控制熟料質(zhì)量，提高粉磨工藝效率的有效方法。 撒料箱：它會影響 氣固換熱的效率 ,本系統(tǒng)采用的擴散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu) ,這種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性 ,提高了氣固換熱的效率 ,降低了可能。物料從預(yù)熱器的頂端加入 ,從一級旋風(fēng)筒依次向下再經(jīng)過分解爐最后入回轉(zhuǎn)窯 。爐中所進行的過程可歸納為氣固分散、換熱、燃料燃燒、分解、傳質(zhì)、輸送。 （ 3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。因為立磨不僅具有自動化程度高，且有集烘干、粉磨、選粉為一體， 占地少、粉磨細(xì)度大 (400～ 600m2／ kg)、臺時產(chǎn)量高、耗電少的優(yōu)點。煤的燃燒反應(yīng)能力與其揮發(fā)分含量成正比，碳粒燃燒速率則與顆粒的平方成反比。此時濾布空隙中的粉塵也被吹落 ,吹掃下來的積灰落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出。 石灰石 （ 65%~75%） 礦山采礦 砂巖 （ 20%~30%） 計量倉 球磨機 組合式選粉機 硫酸渣（ 5%） 粉煤灰（現(xiàn)已不加） 均化庫 石灰石 用于混合水泥 粉煤灰 熟料庫 冷卻機 回轉(zhuǎn)窯 懸浮五級預(yù)熱 分解爐 出廠 包裝 水泥 水泥磨 水渣 石膏 圖 新型干發(fā)水泥生產(chǎn)工藝流程 破碎車間工藝流程 1 3 石灰石 破碎及預(yù)均化 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰石原料和粘土質(zhì)，砂巖，頁巖等 原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。整個生產(chǎn)線采用 DCS 集散型計算機控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)自動化，工藝裝備水平代表了國內(nèi)本世紀(jì)初的先進水平，是山西省內(nèi)單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量最大、工藝水平最先進、現(xiàn)代化水平最高、產(chǎn)品品質(zhì)國內(nèi)一流的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)企業(yè)。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解 水泥 的 生產(chǎn) 工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。十年間，智海憑借一流的技術(shù)裝備和成熟的工藝流程，先后榮獲了 “ 中國混凝土行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ” 、 “ 山西省建材行業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)秀企業(yè) ” 、 “ 太原市優(yōu)秀預(yù)拌混凝土企業(yè) ” 等行業(yè)殊榮， 受到了廣大用戶的一致好評。 智海企業(yè)榆次水泥 分公司 生產(chǎn)工藝 是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱耐磨、耐火、隔熱材料以及 IT 技術(shù)等廣泛應(yīng)用與水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要 求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。為了保持收塵器的阻力在一定的范圍內(nèi) (一般為 1176～ 1470Pa)必須定期清灰。重型板式給料機規(guī)格有槽寬 1000、 1250、 1500、 20xx、 2500、 3150 毫米，長度為 420 米，能力 60200米 3/小時。因為傳統(tǒng)的球磨機混磨工藝對于易磨性差異較大的熟料和?；郀t礦渣而言，應(yīng)該說是很不合理的。 （ 1）物料分散 換熱 80%在入口管道內(nèi)進行的。無論采用何種原燃料，經(jīng)過預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后，今天 回轉(zhuǎn)窯應(yīng)達(dá)到應(yīng)有的分解率和化學(xué)組分的控制要求，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進一步燒成水泥熟料。窯外分解窯 設(shè)置三次風(fēng)管的作用是在不增加窯內(nèi)通風(fēng)的前提下，提供分解爐燃料燃燒所需要的空氣。 導(dǎo)流板：導(dǎo)流板的作用是防止進氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞 ,降低進口湍流阻力。經(jīng)冷卻后的熟料，還有約 80℃～ 120℃左右的溫度。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。 ③ Osepa 高效選粉機型號： N200 電機： P=132KW 風(fēng)量： 20xxm3/min 喂料： 400t/h 水 泥生產(chǎn)能力： 72120t/h 工作原理：空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉(zhuǎn)的氣流強烈沖散并進入回旋氣流中，以保證在較高的固氣比濃度下使物料分散。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。 在參觀過程中，在 各個崗位的師傅 的指引下，通過對水泥生產(chǎn)工藝流程的學(xué)習(xí)和公司運營情況的了解，我認(rèn)為 智海 水泥集團的有以下幾點值得大家學(xué)習(xí)，這也是公司運營成功的關(guān)鍵： （ 1） 與市場同步，水泥廠主要生產(chǎn) 的復(fù)合水泥和 的硅酸鹽水泥，緊密聯(lián)系市場的動向，及時調(diào)整生產(chǎn)線，根據(jù)市場需要生產(chǎn)需求水泥。 物料 從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到 50100MPa 的高壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。 (3)工藝流程圖 配料站→輥壓機→ 3 號 球磨機→ OSEPA 選粉機→水泥庫→ 包裝出廠 → 1 號、 2 號球磨機 →→→ (4)制成工段主要設(shè)備其工作原理 ： ①球磨機工作原理：磨機內(nèi)裝有鋼球鋼段，當(dāng)筒體旋轉(zhuǎn)時，由于摩擦力，推力和離心力的作用，磨介隨筒體往上運動，運動一段距離然后下落。（鍋爐補水率 3%)制水流程如下： 除去 Ca、 Mg 離子 陰陽離子交換器（樹脂） 原水 過濾 反滲透膜 純水 濃水 但仍導(dǎo)電（ 20V/m3） 不再導(dǎo)電 產(chǎn)生水蒸氣 收集 加熱到 100 度以上 集氣箱 鍋爐 給水泵 去氧 汽輪機 冷凝器 汽輪發(fā)電機 機電組 該廠共兩條水泥生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線上有兩個立式鍋爐，即在預(yù)分解系統(tǒng)處和窯頭處各一個。分解爐直接與窯尾煙室相接 ,避免了結(jié)皮和堵塞 ,三次風(fēng)單側(cè)切向進入 ,布局簡單。 （ 2)燒成工段主要設(shè)備及其工作原理 ①懸浮預(yù)熱預(yù)分解窯：其的特點是在長度較短的回轉(zhuǎn)窯后裝設(shè)了懸浮預(yù)熱器和分解爐 ,使原來在窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進